CN213287178U - 一种钒氮合金粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钒氮合金粉碎装置，包括原料运送机构、粉碎机构和筛分机构，所述粉碎机构包括第一支架和设置于第一支架上的粉碎箱，其中，粉碎箱由进料仓以及与进料仓连通设置的粉碎机体构成，在所述进料仓内设置有由进料口向出料口倾斜设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板通过支架铰接在原料运送机构出料端的两侧；在所述粉碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛网、粗磨组件、细磨组件和打碎组件。本实用新型通过设置粗过筛网、粗磨组件、细磨组件和打碎组件，进行分步粉碎，再通过筛分机构进行筛分，可以使得物料能够连续稳定，自动的粉碎，进而能够有效提高生产效率，提高产品的质量。

Description

一种钒氮合金粉碎装置

技术领域

本实用新型属于钒氮合金加工领域，特别涉及一种钒氮合金粉碎装置。

背景技术

钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金制备过程中，需要先将钒矿石制成钒氮合金块，然后再对其进行粉碎、研磨，制成成品球状颗粒。

为了保证后续有效进行微合金化钢的生产，需要通过钒氮合金粉碎装置在钒氮合金制备过程中将钒氮合金块粉碎成球状颗粒。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钒氮合金粉碎装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钒氮合金粉碎装置，其包括：

原料运送机构，所述原料运送装置包括支撑支架、由下向上倾斜设置于支撑支架上的原料传输皮带以及驱动原料传输皮带传输的电机；

粉碎机构，所述粉碎机构包括第一支架和设置于第一支架上的粉碎箱，其中，粉碎箱由进料仓以及与进料仓连通设置的粉碎机体构成，在所述进料仓内设置有由进料口向出料口倾斜设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板通过支架铰接在原料传输皮带出料端的两侧；在所述粉碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛网、粗磨组件、细磨组件和打碎组件；

筛分机构，所述筛分机构包括与粉碎机体下端部连通设置的筛分箱，所述筛分箱内设置有细过筛网，筛分箱与粉碎机体连接端的相对另一端设置有出料口，且细过筛网与出料口之间的筛分箱上还设置有振动组件。

进一步地，所述粗磨组件包括粗磨辊结构，所述粗磨辊结构上方设置有粗磨导料板形成粗磨缓存区，且所述粗磨辊结构与粗磨驱动组件传动连接，在粗磨驱动组件的驱使下对物料进行磨细。

进一步地，所述细磨组件包括细磨辊结构，所述细磨辊结构上方设置有细磨导料板形成细磨缓存区，且所述细磨辊结构与细磨驱动组件传动连接，在细磨驱动组件的驱使下对物料进行磨细。

进一步地，所述打碎组件包括设置在粉碎机体内的一个以上锤头，所述锤头固定在可转动的机轴上，所述机轴与驱动机构传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型提供的钒氮合金粉碎装置，通过设置粗过筛网、粗磨组件、细磨组件和打碎组件，进行分步粉碎，再通过筛分机构进行筛分，可以使得物料能够连续稳定，自动的粉碎，进而能够有效提高生产效率，提高产品的质量。

（2）本实用新型提供的钒氮合金粉碎装置，其中，打碎组件用驱动装置带动打碎机轴，打碎机轴上设置锤头，驱动装置驱动打碎机轴转动过程中锤头被甩出，与物料进行撞击，将钒氮合金块打碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例中钒氮合金粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

参阅图1所示，本实用新型实施例提供的一种钒氮合金粉碎装置，包括原料运送机构1、粉碎机构2和筛分机构3。

原料运送装置1包括支撑支架11、由下向上倾斜设置于支撑支架11上的原料传输皮带12以及驱动原料传输皮带12传输的电机13。

粉碎机构2包括第一支架21和设置于第一支架21上的粉碎箱，其中，粉碎箱由进料仓22以及与进料仓22连通设置的粉碎机体23构成，在进料仓22内设置有由进料口向出料口倾斜设置的倾斜挡板24，倾斜挡板24通过支架铰接在原料传输皮带12出料端的两侧。

在粉碎机体23内沿物料输送方向依次设置有粗过筛网231、粗磨辊结构232、细磨辊结构233和打碎组件234，粗磨辊结构232上方设置有粗磨导料板235形成粗磨缓存区，细磨辊结构233上方设置有细磨导料板236形成粗磨缓存区，且粗磨辊结构232和细磨辊结构233分别与电机237和电机238传动连接；在本实施例中，粗磨辊结构232包括两根平行设置的粗磨辊，两根粗磨辊的相同一端分别设置有用于穿过粉碎机体23并且与粉碎机体23转动连接的粗磨连接轴，两根粗磨连接轴在粉碎机体23外的一端通过设置粗磨齿轮进行啮合，其中任意一个粗磨齿轮设置有用于与电机237连接的粗磨皮带轮连接槽，从而电机237通过皮带轮进行驱动；细磨辊结构233包括两根平行设置的细磨辊，两根细磨辊的相同一端分别设置有用于穿过粉碎机体23并且与粉碎机体23转动连接的细磨连接轴，两根细磨连接轴在粉碎机体23外的一端通过设置细磨齿轮进行啮合，其中任意一个细磨齿轮设置有用于与电机238连接的细磨皮带轮连接槽，从而电机238通过皮带轮进行驱动。

为了避免细磨后的物料在下料过程中，不搭桥，不打滑，在细磨辊结构233与打碎组件234之间的粉碎机体23上设有与粉碎机体23配合的气流振动器4；打碎组件234包括设置在粉碎机体23内的可转动机轴2341，可转动机轴2341的一端延伸出粉碎机体23，且传动连接电机2342，可转动机轴2341两侧壁上错开设置有锤头2343。

筛分机构3包括与粉碎机体23下端部连通设置的筛分箱31，筛分箱31内设置有细过筛网32，筛分箱32与粉碎机体23连接端的相对另一端设置有出料口33，且细过筛网32与出料口33之间的筛分箱31上还设置有振动电机34，能够使粉碎后的物料顺利从出料口33送出；为了使筛分箱31中的杂质能顺利排出，在筛分箱与粉碎机体23连接端和细过筛网32之间的筛分箱31底部还设置有活动排杂门。

本实用新型实施例提供的钒氮合金粉碎装置，物料依次经过粗过筛网231、粗磨辊结构232、细磨辊结构233和打碎组件234，进行分步粉碎，再通过筛分机构3进行筛分，可以使得物料能够连续稳定，自动的粉碎，进而能够有效提高生产效率，提高产品的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (6)

1.一种钒氮合金粉碎装置，其特征在于，包括：

原料运送机构，所述原料运送机构包括支撑支架、由下向上倾斜设置于支撑支架上的原料传输皮带以及驱动原料传输皮带传输的电机；

粉碎机构，所述粉碎机构包括第一支架和设置于第一支架上的粉碎箱，其中，粉碎箱由进料仓以及与进料仓连通设置的粉碎机体构成，在所述进料仓内设置有由进料口向出料口倾斜设置的倾斜挡板，所述倾斜挡板通过支架铰接在原料传输皮带出料端的两侧；在所述粉碎机体内沿物料输送方向依次设置有粗过筛网、粗磨组件、细磨组件和打碎组件；

筛分机构，所述筛分机构包括与粉碎机体下端部连通设置的筛分箱，所述筛分箱内设置有细过筛网，筛分箱与粉碎机体连接端的相对另一端设置有出料口，且细过筛网与出料口之间的筛分箱上还设置有振动组件。

2.根据权利要求1所述的钒氮合金粉碎装置，其特征在于：所述粗磨组件包括粗磨辊结构，所述粗磨辊结构上方设置有粗磨导料板形成粗磨缓存区，且所述粗磨辊结构与粗磨驱动组件传动连接，在粗磨驱动组件的驱使下对物料进行磨细。

3.根据权利要求1所述的钒氮合金粉碎装置，其特征在于：所述细磨组件包括细磨辊结构，所述细磨辊结构上方设置有细磨导料板形成细磨缓存区，且所述细磨辊结构与细磨驱动组件传动连接，在细磨驱动组件的驱使下对物料进行磨细。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钒氮合金粉碎装置，其特征在于：所述打碎组件包括设置在粉碎机体内的一个以上锤头，所述锤头固定在可转动的机轴上，所述机轴与驱动机构传动连接。

5.根据权利要求1所述的钒氮合金粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机体还与振动机构配合。

6.根据权利要求1所述的钒氮合金粉碎装置，其特征在于：在筛分箱与粉碎机体连接端和细过筛网之间的筛分箱底部还设置有活动排杂门。

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