CN213287071U - 一种纤维加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的右侧连通有进料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至壳体内腔的中心处，所述活动杆的两侧均固定连接有破碎杆，所述壳体内腔的顶部固定连接有连接管。本实用新型通过设置电磁振动器、排料管、空槽、框体、筛网、漏斗框、连接管、风机、排风管、固定箱、排气管、输料管、连接块、固定块、除尘滤袋、通孔、卡块、手动伸缩杆和连接弹簧配合使用，具有除尘和分筛的优点，解决了现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置实用性的问题。

Description

一种纤维加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种纤维加工用粉碎装置。

背景技术

纤维，是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

在纤维加工过程中，为了方便对原材料进行加工，会使用到粉碎装置对原材料进行粉碎处理，现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维加工用粉碎装置，具备除尘和分筛的优点，解决了现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体内腔顶部的右侧连通有进料管，所述壳体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至壳体内腔的中心处，所述活动杆的两侧均固定连接有破碎杆，所述壳体内腔两侧的顶部均固定连接有与破碎杆配合使用的固定杆，所述壳体内腔的顶部固定连接有连接管，所述连接管的底部开设有通孔，所述壳体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的进气端与连接管顶部的左侧连通，所述风机的出气端连通有排风管，所述壳体左侧的顶部固定连接有固定箱，所述排风管远离风机的一侧贯穿固定箱并固定安装有除尘滤袋，所述固定箱内腔左侧的底部连通有排气管，所述壳体内腔的中心处固定连接有漏斗框，所述漏斗框底部的中心处连通有输料管，所述壳体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有手动伸缩杆，所述固定块的顶部且位于手动伸缩杆的外侧固定连接有连接弹簧，所述手动伸缩杆的顶部固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧固定连接有框体，所述框体内腔的两侧均固定连接有卡块，横向两个卡块相对的一侧设置有筛网，所述框体底部的两侧均固定连接有电磁振动器，所述框体底部的中心处开设有空槽，所述壳体内腔底部的中心处连通有排料管。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述固定杆和破碎杆为交错设置，所述进料管内腔的顶部通过铰链活动安装有滤网。

优选的，所述连接管的形状为环形，所述通孔的数量为若干个，底部破碎杆为倾斜设置，且倾斜角度与漏斗框的倾斜角度一致。

优选的，所述壳体正表面的底部、框体的正表面和固定箱的正表面均活动连接有密封箱门，所述筛网的数量为两个，所述筛网的孔径大下从上至下依次减小。

优选的，所述连接弹簧的顶部与连接块的底部固定连接，所述筛网的表面与卡块的连接处滑动连接。

优选的，所述壳体右侧的顶部固定连接有控制器，所述输料管和排料管表面的底部均固定安装有电磁阀，所述电磁振动器、驱动电机、风机和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电磁振动器、排料管、空槽、框体、筛网、漏斗框、连接管、风机、排风管、固定箱、排气管、输料管、连接块、固定块、除尘滤袋、通孔、卡块、手动伸缩杆和连接弹簧配合使用，具有除尘和分筛的优点，解决了现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置倾斜的破碎杆，能够防止破碎杆与漏斗框发生碰撞而损坏，通过设置多个通孔，能够便于废屑快速进入连接管内，通过设置固定杆，能够起到辅助粉碎的作用，通过设置密封箱门，能够防止物料或气体随意散出，通过设置手动伸缩杆，能够防止连接块产生横向位移，通过设置连接弹簧，能够起到缓冲支撑的作用，通过设置滤网，能够防止较大物料通过进料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构剖视示意图；

图3为本实用新型连接管结构仰视示意图；

图4为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1壳体、2电磁振动器、3排料管、4空槽、5框体、6筛网、7漏斗框、8固定杆、9连接管、10进料管、11活动杆、12驱动电机、13破碎杆、14风机、15排风管、16固定箱、17排气管、18输料管、19连接块、20固定块、21除尘滤袋、22通孔、23卡块、24手动伸缩杆、25连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纤维加工用粉碎装置，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，壳体1内腔顶部的右侧连通有进料管10，进料管10内腔的顶部通过铰链活动安装有滤网，通过设置滤网，能够防止较大物料通过进料管10排出，壳体1顶部的中心处固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有活动杆11，活动杆11的底部贯穿至壳体1内腔的中心处，活动杆11的两侧均固定连接有破碎杆13，壳体1内腔两侧的顶部均固定连接有与破碎杆13配合使用的固定杆8，固定杆8和破碎杆13为交错设置，通过设置固定杆8，能够起到辅助粉碎的作用，壳体1内腔的顶部固定连接有连接管9，连接管9的形状为环形，连接管9的底部开设有通孔22，通孔22的数量为若干个，通过设置多个通孔22，能够便于废屑快速进入连接管9内，壳体1顶部的左侧固定连接有风机14，风机14的进气端与连接管9顶部的左侧连通，风机14的出气端连通有排风管15，壳体1左侧的顶部固定连接有固定箱16，排风管15远离风机14的一侧贯穿固定箱16并固定安装有除尘滤袋21，固定箱16内腔左侧的底部连通有排气管17，壳体1内腔的中心处固定连接有漏斗框7，底部破碎杆13为倾斜设置，且倾斜角度与漏斗框7的倾斜角度一致，通过设置倾斜的破碎杆13，能够防止破碎杆13与漏斗框7发生碰撞而损坏，漏斗框7底部的中心处连通有输料管18，壳体1内腔两侧的底部均固定连接有固定块20，固定块20的顶部固定连接有手动伸缩杆24，固定块20的顶部且位于手动伸缩杆24的外侧固定连接有连接弹簧25，通过设置连接弹簧25，能够起到缓冲支撑的作用，手动伸缩杆24的顶部固定连接有连接块19，通过设置手动伸缩杆24，能够防止连接块19产生横向位移，连接弹簧25的顶部与连接块19的底部固定连接，两个连接块19相对的一侧固定连接有框体5，框体5内腔的两侧均固定连接有卡块23，横向两个卡块23相对的一侧设置有筛网6，筛网6的表面与卡块23的连接处滑动连接，筛网6的数量为两个，筛网6的孔径大下从上至下依次减小，框体5底部的两侧均固定连接有电磁振动器2，框体5底部的中心处开设有空槽4，壳体1内腔底部的中心处连通有排料管3，壳体1正表面的底部、框体5的正表面和固定箱16的正表面均活动连接有密封箱门，通过设置密封箱门，能够防止物料或气体随意散出，壳体1右侧的顶部固定连接有控制器，输料管18和排料管3表面的底部均固定安装有电磁阀，电磁振动器2、驱动电机12、风机14和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接，通过设置电磁振动器2、排料管3、空槽4、框体5、筛网6、漏斗框7、连接管9、风机14、排风管15、固定箱16、排气管17、输料管18、连接块19、固定块20、除尘滤袋21、通孔22、卡块23、手动伸缩杆24和连接弹簧25配合使用，具有除尘和分筛的优点，解决了现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置实用性的问题。

使用时，打开滤网，根据实际需求，向框体5内滑入安装合适孔径的筛网6，将收纳装置与排料管3连通，通过进料管10加入待粉碎原料，通过控制器控制驱动电机12和风机14工作，带动活动杆11工作，使得破碎杆13进行转动，从而对原料进行粉碎，同时风机14工作，使得气流依次通过进料管10、通孔22、连接管9、风机14、排风管15、固定箱16、除尘滤袋21和排气管17流动，从而使得破碎产生的废屑进入除尘滤袋21内并由除尘滤袋21拦截收纳，粉碎完成后，通过控制器控制输料管18上电磁阀打开，使得物料下落至框体5内，通过控制器控制电磁振动器2工作和排料管3上电磁阀打开，带动框体5进行震动，从而使得物料快速下落，在筛网6的作用下，符合要求的物料通过排料管3下落。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该纤维加工用粉碎装置，通过设置电磁振动器2、排料管3、空槽4、框体5、筛网6、漏斗框7、连接管9、风机14、排风管15、固定箱16、排气管17、输料管18、连接块19、固定块20、除尘滤袋21、通孔22、卡块23、手动伸缩杆24和连接弹簧25配合使用，具有除尘和分筛的优点，解决了现有的粉碎装置不具有除尘和分筛的功能，无法满足使用者多种需求，降低了粉碎装置实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纤维加工用粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔顶部的右侧连通有进料管（10），所述壳体（1）顶部的中心处固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端固定连接有活动杆（11），所述活动杆（11）的底部贯穿至壳体（1）内腔的中心处，所述活动杆（11）的两侧均固定连接有破碎杆（13），所述壳体（1）内腔两侧的顶部均固定连接有与破碎杆（13）配合使用的固定杆（8），所述壳体（1）内腔的顶部固定连接有连接管（9），所述连接管（9）的底部开设有通孔（22），所述壳体（1）顶部的左侧固定连接有风机（14），所述风机（14）的进气端与连接管（9）顶部的左侧连通，所述风机（14）的出气端连通有排风管（15），所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有固定箱（16），所述排风管（15）远离风机（14）的一侧贯穿固定箱（16）并固定安装有除尘滤袋（21），所述固定箱（16）内腔左侧的底部连通有排气管（17），所述壳体（1）内腔的中心处固定连接有漏斗框（7），所述漏斗框（7）底部的中心处连通有输料管（18），所述壳体（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的顶部固定连接有手动伸缩杆（24），所述固定块（20）的顶部且位于手动伸缩杆（24）的外侧固定连接有连接弹簧（25），所述手动伸缩杆（24）的顶部固定连接有连接块（19），两个连接块（19）相对的一侧固定连接有框体（5），所述框体（5）内腔的两侧均固定连接有卡块（23），横向两个卡块（23）相对的一侧设置有筛网（6），所述框体（5）底部的两侧均固定连接有电磁振动器（2），所述框体（5）底部的中心处开设有空槽（4），所述壳体（1）内腔底部的中心处连通有排料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，所述固定杆（8）和破碎杆（13）为交错设置，所述进料管（10）内腔的顶部通过铰链活动安装有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种纤维加工用粉碎装置，其特征在于：所述连接管（9）的形状为环形，所述通孔（22）的数量为若干个，底部破碎杆（13）为倾斜设置，且倾斜角度与漏斗框（7）的倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）正表面的底部、框体（5）的正表面和固定箱（16）的正表面均活动连接有密封箱门，所述筛网（6）的数量为两个，所述筛网（6）的孔径大下从上至下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加工用粉碎装置，其特征在于：所述连接弹簧（25）的顶部与连接块（19）的底部固定连接，所述筛网（6）的表面与卡块（23）的连接处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纤维加工用粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）右侧的顶部固定连接有控制器，所述输料管（18）和排料管（3）表面的底部均固定安装有电磁阀，所述电磁振动器（2）、驱动电机（12）、风机（14）和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。

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