CN213286734U - 一种单干酯造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单干酯加工技术领域，尤其涉及一种单干酯造粒机，解决造粒机下料不均匀、颗粒易黏结的缺点，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的上端设置有入料口，所述箱盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与箱盖转动连接，所述第一转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有毛刷。本实用新型通过设计下料板，原料投入机器内时，会落在下料板上，通过毛刷的转动，会带动下料板表面的原料旋转，当原料移动到下料口的上端时，会通过下料口下落，使得下料方式更加均匀，并通过设计倾斜的下料板和毛刷，使得毛刷转动时会带动下料板发生震动，防止下料口的堵塞。

Description

一种单干酯造粒机

技术领域

本实用新型涉及单干酯加工技术领域，尤其涉及一种单干酯造粒机。

背景技术

单脂肪酸甘油酯(monoacylglyceride，MAC)简称单干酯，是一类重要的非离子型表面活性剂。它含有一个亲油的长链烷基和两个亲水的羟基，因而具有良好的表面活性，可以作为乳化剂应用于食品、化妆品、医药等领域。近来的研究发现，某些单甘酯表现出一定的抗菌特性，这使得单甘酯研究和开发具有重要的应用价值。例如月桂酸单甘酯，具有广谱抗菌性，而且安全性高、性能稳定，同时表面活性也较强，已经在美国、德国、日本实现工业化生产，并作为食品防腐剂投放市场，单甘脂在生产时需要使用到造粒机。

目前的单干酯造粒机在使用时，原料通常都是直接投入机器内，导致原料的下料不均匀，不能充分的利用机器进行造粒，变相的降低了工作效率，并且当颗粒较为潮湿时，会出现颗粒之间黏在一块，使得生产的颗粒无法直接进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决造粒机下料不均匀、颗粒易黏结的缺点，而提出的一种单干酯造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单干酯造粒机，包括箱体，所述箱体的上端通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖的上端设置有入料口，所述箱盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与箱盖转动连接，所述第一转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下端固定安装有毛刷，所述毛刷的下端接触连接有下料板，所述下料板的内部开设有下料口，所述下料板的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有底座，所述底座固定安装于箱体的内壁，所述箱体的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的第二转轴穿过箱体的侧壁，所述第二转轴的外侧套接有转动杆，所述转动杆与箱体转动连接，所述转动杆的外侧固定套接有转动套，所述转动套的外侧设置有凸块，所述箱体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的内侧固定安装有入风管，所述入风管穿过箱体的侧壁，所述入风管的外侧套接有连接块，所述连接块与箱体的内部固定连接，所述连接块的外侧固定安装有滤网，所述箱体的内部设置有出料口，所述箱体的下端固定安装有支撑杆。

优选的，所述下料口的数量为多个，多个所述下料口在下料板的内部均匀分布，所述下料板的表面为斜面。

优选的，所述凸块的数量为多个，多个所述凸块在转动套的表面均匀分布。

优选的，所述转动套的数量为两个，两个所述转动套之间接触连接。

优选的，所述转动套的外侧通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉穿过转动杆，所述限位螺钉的尾端与第二转轴卡接。

优选的，所述连接块的内部开设有通孔，所述通孔的内部套接有入风管。

本实用新型的有益效果是：通过设计下料板，原料投入机器内时，会落在下料板上，通过毛刷的转动，会带动下料板表面的原料旋转，当原料移动到下料口的上端时，会通过下料口下落，使得下料方式更加均匀，并通过设计倾斜的下料板和毛刷，使得毛刷转动时会带动下料板发生震动，防止下料口的堵塞；

通过设计滤网，黏结在一起的颗粒不会通过滤网下落，通过气泵的作用，向滤网上端的黏结颗粒吹风，对其起到干燥的效果，黏结的颗粒会被转动的凸块进行分离，以达到防止颗粒潮湿黏结的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单干酯造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种单干酯造粒机图1的转动套结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种单干酯造粒机图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种单干酯造粒机图1的B部结构放大图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、入料口；4、第一电机；5、第一转轴；6、连接板；7、毛刷；8、下料板；9、下料口；10、弹簧；11、底座；12、第二电机；13、第二转轴；14、转动杆；15、转动套；16、凸块；17、气泵；18、入风管；19、连接块；20、滤网；21、出料口； 22、支撑杆；23、限位螺钉；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种单干酯造粒机，包括箱体1，箱体1的上端通过螺钉安装有箱盖2，箱盖2的上端设置有入料口3，入料口3用于原料的投入，箱盖2的上端固定安装有第一电机4，第一电机4的型号为YE2，为一种现有技术，第一电机4的第一转轴5与箱盖2转动连接，第一转轴5可在箱盖2内转动，第一转轴5的下端固定安装有连接板6，连接板6的下端固定安装有毛刷7，毛刷7的下端接触连接有下料板8，下料板8的内部开设有下料口9，下料口9用于原料下落，下料板8的下端接触连接有弹簧10，弹簧10的下端固定安装有底座11，弹簧10的作用力可作用于下料板8，底座11固定安装于箱体1的内壁，箱体1的外侧固定安装有第二电机12，第二电机12 的型号为YE2，为一种现有技术，第二电机12的第二转轴13穿过箱体1的侧壁，第二转轴13可在箱体1内转动，第二转轴13的外侧套接有转动杆14，转动杆14与箱体1转动连接，转动杆14可在箱体1 内转动，转动杆14的外侧固定套接有转动套15，转动套15的外侧设置有凸块16，箱体1的外侧固定安装有气泵17，气泵17为一种现有技术，气泵17的内侧固定安装有入风管18，入风管18用于风的吹入，入风管18穿过箱体1的侧壁，入风管18的外侧套接有连接块 19，连接块19与箱体1的内部固定连接，连接块19的外侧固定安装有滤网20，滤网20用于防止黏结颗粒的下落，箱体1的内部设置有出料口21，出料口21用于原料的排出，箱体1的下端固定安装有支撑杆22，支撑杆22用于支撑上端的整体结构。

通过设计下料板8，原料投入机器内时，会落在下料板8上，通过毛刷7的转动，会带动下料板8表面的原料旋转，当原料移动到下料口9的上端时，会通过下料口9下落，使得下料方式更加均匀，并通过设计倾斜的下料板8和毛刷7，使得毛刷7转动时会带动下料板 8发生震动，防止下料口9的堵塞；

通过设计滤网20，黏结在一起的颗粒不会通过滤网20下落，通过气泵17的作用，向滤网20上端的黏结颗粒吹风，对其起到干燥的效果，黏结的颗粒会被转动的凸块16进行分离，以达到防止颗粒潮湿黏结的效果。

本实施例中，下料口9的数量为多个，多个下料口9在下料板8 的内部均匀分布，下料板8的表面为斜面。通过设计下料口9，使得原料会通过不同的下料口9下落。

本实施例中，凸块16的数量为多个，多个凸块16在转动套15 的表面均匀分布。通过设计凸块16，使得通过凸块16的作用可对原料进行挤压。

本实施例中，转动套15的数量为两个，两个转动套15之间接触连接。通过设计转动套15，使得转动套15可带动其表面的凸块16 转动。

本实施例中，转动套15的外侧通过螺纹连接有限位螺钉23，限位螺钉23穿过转动杆14，限位螺钉23的尾端与第二转轴13卡接。通过设计限位螺钉23，可将第二转轴13和转动杆14进行固定。

本实施例中，连接块19的内部开设有通孔24，通孔24的内部套接有入风管18。通过设计通孔24，使得入风管18吹出的风可通过通孔24排出。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将原料通过入料口3投入箱体1内，原料会落在下料板8的表面，然后打开第一电机4，第一电机4的第一转轴5带动连接板6转动，连接板6带动毛刷7转动毛刷7会带动下料板8表面的原料移动，当原料移动到下料口9的表面时，会通过下料口9下落，使得原料的下料更加均匀，并且通过设计倾斜的下料板8和毛刷7，当毛刷7较高的一端移动到下料板8较高的一端时，会下压下料板8，下料板8下压弹簧10，通过弹簧10 的伸缩作用，会给下料板8一个向上的反作用力，使得下料板8震动，防止下料口9的堵塞，当原料通过下料口9下落时，会落在两个转动套15的表面，通过第二电机12的第二转轴13的转动，会带动转动杆14转动，转动杆14带动转动套15转动，转动套15带动凸块16 转动，通过两个转动套15之间的转动配合，会对原料进行挤压，使得原料被挤压成颗粒物，然后颗粒物会下落至滤网20的上端，颗粒会通过滤网20下落，黏结的颗粒会留在滤网20的表面，通过气泵 17的作用，会通过入风管18向内吹风，风通过滤网20向上吹，对滤网20表面的黏结颗粒进行干燥，并通过凸块16的转动会使滤网 20表面的黏结颗粒进行挤压，使颗粒进行分离，从而使颗粒可以顺利通过滤网20下落，以此达到防止颗粒之间黏结的效果，通过滤网 20的颗粒会通过出料口21向箱体1外排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单干酯造粒机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端通过螺钉安装有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上端设置有入料口(3)，所述箱盖(2)的上端固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的第一转轴(5)与箱盖(2)转动连接，所述第一转轴(5)的下端固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的下端固定安装有毛刷(7)，所述毛刷(7)的下端接触连接有下料板(8)，所述下料板(8)的内部开设有下料口(9)，所述下料板(8)的下端接触连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端固定安装有底座(11)，所述底座(11)固定安装于箱体(1)的内壁，所述箱体(1)的外侧固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的第二转轴(13)穿过箱体(1)的侧壁，所述第二转轴(13)的外侧套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)与箱体(1)转动连接，所述转动杆(14)的外侧固定套接有转动套(15)，所述转动套(15)的外侧设置有凸块(16)，所述箱体(1)的外侧固定安装有气泵(17)，所述气泵(17)的内侧固定安装有入风管(18)，所述入风管(18)穿过箱体(1)的侧壁，所述入风管(18)的外侧套接有连接块(19)，所述连接块(19)与箱体(1)的内部固定连接，所述连接块(19)的外侧固定安装有滤网(20)，所述箱体(1)的内部设置有出料口(21)，所述箱体(1)的下端固定安装有支撑杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种单干酯造粒机，其特征在于，所述下料口(9)的数量为多个，多个所述下料口(9)在下料板(8)的内部均匀分布，所述下料板(8)的表面为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种单干酯造粒机，其特征在于，所述凸块(16)的数量为多个，多个所述凸块(16)在转动套(15)的表面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种单干酯造粒机，其特征在于，所述转动套(15)的数量为两个，两个所述转动套(15)之间接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种单干酯造粒机，其特征在于，所述转动套(15)的外侧通过螺纹连接有限位螺钉(23)，所述限位螺钉(23)穿过转动杆(14)，所述限位螺钉(23)的尾端与第二转轴(13)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种单干酯造粒机，其特征在于，所述连接块(19)的内部开设有通孔(24)，所述通孔(24)的内部套接有入风管(18)。

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