CN213286339U - 一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废气处理技术领域的一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有加热箱，所述底板顶部的另一侧固定连接有废气处理箱，所述加热箱的顶部一侧固定连接有进气口，所述加热箱的顶部另一侧固定连接有进液口，所述加热箱远离废气处理箱的一侧开设有排液口，所述加热箱的内部设置有导热铜管，通过向导热铜管内部通入带有热度的废气，使得导热铜管能将热度传递给加热箱内部的待加热工作液，从而达到了预热的效果，并且还通过螺旋状的结构，使得高温废气能在加热箱内部停留的时间更长，从而大大增加了加热效果，提高了对废气余热的利用率，达到了节能环保的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置。
背景技术
窑尾尾气一般都是回转窑尾气，而回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，其中冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧以及烧结铁氧体磁粉的预烧等，其中用于烧结铁氧体磁体预烧的回转窑又分为湿法窑和干法窑两种，在烧结铁氧体磁粉制备过程中，需要将原材料(主要为三氧化二铁和碳酸锶粉料)加水后造球，然后再进回转窑，当料球进入到回转窑窑尾时，由于温度瞬间提高，料球中大量水汽蒸发，并带走料球中的部分上氧化二铁及碳酸锶料粉，造成回转窑窑尾尾气较大(烟尘及水蒸气)，如果不经过处理直接排放到空气中会严重污染空气环境，现有的窑尾尾气在收集处理过程中不能对尾气中的粉尘和固体颗粒进行充分的清除，并且经常会遗漏一些有害气体，从而对附近人员和空气环境造成危害,并且在对烟尘净化时，时常使用清水喷淋，但是现有的装置对于喷淋水没有回收利用，从而对水资源造成了极大的浪费，为此，我们提出一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有加热箱，所述底板顶部的另一侧固定连接有废气处理箱，所述加热箱的顶部一侧固定连接有进气口，所述加热箱的顶部另一侧固定连接有进液口，所述加热箱远离废气处理箱的一侧开设有排液口，所述加热箱的内部设置有导热铜管，所述导热铜管的一端与进气口固定连接，所述导热铜管的另一端延伸至加热箱的外部并螺纹连接有废气进口，所述废气进口位于废气处理箱靠近加热箱的一侧，所述废气处理箱的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部开设有净化剂添加口，所述废气处理箱的内腔底部固定安装有水泵，所述水泵的输出端螺纹连接有输液管，所述输液管远离水泵的一端延伸至废气处理箱的外部并螺纹连接有混合管道，所述混合管道远离输液管的一端延伸至废气处理箱的内部并与其内壁的一侧固定连接，所述混合管道的中部顶端固定连接有出液管道，所述出液管道远离混合管道的一端依次贯穿废气处理箱和净化箱，所述混合管道位于废气处理箱内部的底端固定连接有高压喷嘴，所述废气处理箱内部位于高压喷嘴的下方固定连接有旋流板，所述废气处理箱远离加热箱的一侧开设有废气出口和控制器，所述控制器位于废气出口的下方，所述废气处理箱开设有废气进口的一侧固定安装有电机，所述电机位于废气进口的下方，所述电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一侧延伸至废气处理箱的内部，且位于旋流板的下方，所述进气口、排液口、废气出口和出液管道的外表面均安装有电磁阀，所述控制器的外表面一侧安装有旋转开关，所述控制器外表面的另一侧安装有控制按钮。
优选的，所述导热铜管位于加热箱内部的部分为螺旋状结构。
优选的，所述旋转开关的旋转范围为零到三百六十度，所述控制按钮共设置有两排，每排四个，且等间隔均匀分布。
优选的，所述高压喷嘴共设置有七个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
优选的，所述旋流板共设置有两个，两个所述旋流板的旋转方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过向导热铜管内部通入带有热度的废气，使得导热铜管能将热度传递给加热箱内部的待加热工作液，从而达到了预热的效果，并且还通过螺旋状的结构，使得高温废气能在加热箱内部停留的时间更长，从而大大增加了加热效果，提高了对废气余热的利用率，达到了节能环保的效果，又通过水泵和净化箱向混合管道内部输送清水和氧化剂，并通过高压喷嘴向废气处理箱内部的旋流板上喷洒，使得旋流板上方的混合液因为旋流板的旋转而形成水膜，从而可以将废气处理箱内部的废气过滤的更为干净彻底，又通过双层旋流板之间的反方向旋转，使得双层旋流板之间形成旋涡空间，有效的提高了雾化效果，使得废气中的大量灰尘和易溶于水的废气被混合溶液吸收，而且混合溶液中含有的氧化剂会对废气进行第二步的氧化处理，从而使得废气被处理的更干净，混合溶液喷洒之后会流向废气处理箱的底部，并通过水泵再一次输送到混合管道，从而使得清水和未用完的氧化剂可以再次重复利用，大大减少了水资源和氧化剂的浪费，达到了节能环保的作用，最后还通过电机带动搅拌杆转动，从而可以将废气处理箱底部混合液中的气泡搅碎清除，从而避免了气泡进入水泵内部而对水泵的叶片造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的侧视图；
图3为本实用新型旋流板的俯视图。
图中：1、废气处理箱；2、搅拌杆；3、电机；4、导热铜管；5、加热箱；6、排液口；7、高压喷嘴；8、净化箱；9、净化剂添加口；10、出液管道；11、电磁阀；12、废气出口；13、混合管道；14、进气口；15、输液管；16、水泵；17、旋流板；18、进液口；19、控制器；20、废气进口；21、底板；22、控制按钮；23、旋转开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，包括底板21，底板21的顶部一侧固定连接有加热箱5，底板21顶部的另一侧固定连接有废气处理箱1，加热箱5的顶部一侧固定连接有进气口14，加热箱5的顶部另一侧固定连接有进液口18，加热箱5远离废气处理箱1的一侧开设有排液口6，加热箱5的内部设置有导热铜管4，导热铜管4的一端与进气口14固定连接，导热铜管4的另一端延伸至加热箱5的外部并螺纹连接有废气进口20，废气进口20位于废气处理箱1靠近加热箱5的一侧，废气处理箱1的顶部固定连接有净化箱8，净化箱8的顶部开设有净化剂添加口9，废气处理箱1的内腔底部固定安装有水泵16，水泵16的输出端螺纹连接有输液管15，输液管15远离水泵16的一端延伸至废气处理箱1的外部并螺纹连接有混合管道13，混合管道13远离输液管15的一端延伸至废气处理箱1的内部并与其内壁的一侧固定连接，混合管道13的中部顶端固定连接有出液管道10，出液管道10远离混合管道13的一端依次贯穿废气处理箱1和净化箱8，混合管道13位于废气处理箱1内部的底端固定连接有高压喷嘴7，废气处理箱1内部位于高压喷嘴7的下方固定连接有旋流板17，废气处理箱1远离加热箱5的一侧开设有废气出口12和控制器19，控制器19位于废气出口12的下方，废气处理箱1开设有废气进口20的一侧固定安装有电机3，电机3位于废气进口20的下方，电机3的输出端焊接有搅拌杆2，搅拌杆2远离电机3的一侧延伸至废气处理箱1的内部，且位于旋流板17的下方，进气口14、排液口6、废气出口12和出液管道10的外表面均安装有电磁阀11，控制器19的外表面一侧安装有旋转开关23，控制器19外表面的另一侧安装有控制按钮22，其中电机3、水泵16、电磁阀11和旋流板17均通过导线与控制器19和电源电性连接，电机3的型号为Y2-200L-4，水泵16的型号为ISG100-250B；
请参阅图1，导热铜管4位于加热箱5内部的部分为螺旋状结构；
请参阅图2，旋转开关23的旋转范围为零到三百六十度，控制按钮22共设置有两排，每排四个，且等间隔均匀分布；
请参阅图1，高压喷嘴7共设置有七个，且沿水平方向等间隔均匀分布；
请参阅图1，旋流板17共设置有两个，两个旋流板17的旋转方向相反；
工作原理：操作人员先通过进气口14将带有余热的废气通入导热铜管4的内部，通过向导热铜管4内部通入带有热度的废气，使得导热铜管4能将热度传递给加热箱5内部的待加热工作液，从而达到了预热的效果，并且还通过导热铜管4螺旋状的结构，使得高温废气能在加热箱5内部停留的时间更长，从而大大增加了加热效果，提高了对废气余热的利用率，达到了节能环保的效果，然后操作人员可以通过控制器19启动电机3、水泵16和旋流板17，通过水泵16和净化箱8向混合管道13内部输送清水和氧化剂，并通过高压喷嘴7向废气处理箱1内部的旋流板17上喷洒，使得旋流板17上方的混合液因为旋流板17的旋转而形成水膜，从而可以将废气处理箱1内部的废气过滤的更为干净彻底，又通过双层旋流板17之间的反方向旋转，使得双层旋流板17之间形成旋涡空间，有效的提高了雾化效果，使得废气中的大量灰尘和易溶于水的废气被混合溶液吸收，而且混合溶液中含有的氧化剂会对废气进行第二步的氧化处理，从而使得废气被处理的更干净，混合溶液喷洒之后会流向废气处理箱1的底部，并通过水泵16再一次输送到混合管道13，从而使得清水和未用完的氧化剂可以再次重复利用，大大减少了水资源和氧化剂的浪费，达到了节能环保的作用，最后还通过电机3带动搅拌杆2转动，从而可以将废气处理箱1底部混合液中的气泡搅碎清除，从而避免了气泡进入水泵16内部而对水泵16的叶片造成损坏，根据实际情况，一段时间后操作人员可以打开废气出口12上的电磁阀11，将处理后的废气排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，包括底板（21），其特征在于：所述底板（21）的顶部一侧固定连接有加热箱（5），所述底板（21）顶部的另一侧固定连接有废气处理箱（1），所述加热箱（5）的顶部一侧固定连接有进气口（14），所述加热箱（5）的顶部另一侧固定连接有进液口（18），所述加热箱（5）远离废气处理箱（1）的一侧开设有排液口（6），所述加热箱（5）的内部设置有导热铜管（4），所述导热铜管（4）的一端与进气口（14）固定连接，所述导热铜管（4）的另一端延伸至加热箱（5）的外部并螺纹连接有废气进口（20），所述废气进口（20）位于废气处理箱（1）靠近加热箱（5）的一侧，所述废气处理箱（1）的顶部固定连接有净化箱（8），所述净化箱（8）的顶部开设有净化剂添加口（9），所述废气处理箱（1）的内腔底部固定安装有水泵（16），所述水泵（16）的输出端螺纹连接有输液管（15），所述输液管（15）远离水泵（16）的一端延伸至废气处理箱（1）的外部并螺纹连接有混合管道（13），所述混合管道（13）远离输液管（15）的一端延伸至废气处理箱（1）的内部并与其内壁的一侧固定连接，所述混合管道（13）的中部顶端固定连接有出液管道（10），所述出液管道（10）远离混合管道（13）的一端依次贯穿废气处理箱（1）和净化箱（8），所述混合管道（13）位于废气处理箱（1）内部的底端固定连接有高压喷嘴（7），所述废气处理箱（1）内部位于高压喷嘴（7）的下方固定连接有旋流板（17），所述废气处理箱（1）远离加热箱（5）的一侧开设有废气出口（12）和控制器（19），所述控制器（19）位于废气出口（12）的下方，所述废气处理箱（1）开设有废气进口（20）的一侧固定安装有电机（3），所述电机（3）位于废气进口（20）的下方，所述电机（3）的输出端焊接有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）远离电机（3）的一侧延伸至废气处理箱（1）的内部，且位于旋流板（17）的下方，所述进气口（14）、排液口（6）、废气出口（12）和出液管道（10）的外表面均安装有电磁阀（11），所述控制器（19）的外表面一侧安装有旋转开关（23），所述控制器（19）外表面的另一侧安装有控制按钮（22）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，其特征在于：所述导热铜管（4）位于加热箱（5）内部的部分为螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，其特征在于：所述旋转开关（23）的旋转范围为零到三百六十度，所述控制按钮（22）共设置有两排，每排四个，且等间隔均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，其特征在于：所述高压喷嘴（7）共设置有七个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型旋流式回转窑废气处理装置，其特征在于：所述旋流板（17）共设置有两个，两个所述旋流板（17）的旋转方向相反。
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