CN220670162U - 一种回转窑的余热利用结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑的余热利用结构，涉及回转窑技术领域。本实用新型包括回转窑、水箱、气体喷射组件以及传动组件；回转窑包括回转窑窑体，回转窑窑体窑尾端固定连接有排气装置；水箱固定连接在排气装置一端；气体喷射组件固定连接在水箱远离排气装置的一侧面；传动组件包括动力叶轮，动力叶轮位于气体喷射组件内部，传动组件还包括转动齿轮，转动齿轮固定安装在回转窑窑体的周侧面。本实用新型通过余热加热水箱中的水，在产生热水的同时，有效将热能回收后的烟气的动能用于回转窑的旋转，实现了对余热的充分利用，提高余热的利用效率，减少热量的损失。

Description

一种回转窑的余热利用结构

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，特别是涉及一种回转窑的余热利用结构。

背景技术

回转窑又称旋转煅烧窑，在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛的使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理，通过在窑尾处设置入料，将生料粉投入窑筒体内，在回转窑窑体的倾斜和缓慢回转，燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧、分解等流程，烧成后的熟料从窑头处的出料口排出。

回转窑工作产生大量的高热量烟气，大多数余热通过烟气进入到后续的工序，现有的回转窑余热回收装置，通过将排烟口与储水腔相通，利用余热对储水腔内的水进行加热实现热量回收利用，但现有的烟气余热回收装置大多仅仅是对烟气进行热量回收利用，未能有效将热能回收后的烟气的动能用于回转窑的旋转，进而实现烟气动能的浪费，不利于节约电力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑的余热利用结构，通过设置水箱，气体喷射组件以及传动组件，解决了现有的余热利用效率较差，热量容易损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种回转窑的余热利用结构，包括回转窑、水箱、气体喷射组件以及传动组件；所述回转窑包括回转窑窑体，所述回转窑窑体窑尾端固定连接有排气装置；所述水箱固定连接在排气装置一端；所述气体喷射组件固定连接在水箱远离排气装置的一侧面；所述传动组件转动设置在回转窑窑体和气体喷射组件之间，所述传动组件包括动力叶轮和转动齿轮，所述动力叶轮位于气体喷射组件内部，所述转动齿轮固定安装在回转窑窑体的周侧面；

当回转窑工作时，所产生的余热通过回转窑窑体窑尾端的排气装置进入到水箱，并对水箱储存的水进行加热，剩余的余热气体通过气体喷射组件喷射出，带动动力叶轮转动，进而通过传动组件带动回转窑窑体同步转动，由此实现余热的利用，减少额外的资源投入。

本实用新型进一步地设置为，所述回转窑窑体周侧面滑动连接有若干回转环体，所述回转环体周侧面固定连接有支撑座，所述回转窑窑体窑尾端固定连接有窑尾烟室。

所述排气装置包括排烟管，所述排烟管固定连接在窑尾烟室上表面，所述排烟管上端活动连接有过滤装置，所述过滤装置上表面活动连接有进气管；所述过滤装置包括安装壳体，所述安装壳体内壁对称开设有安装腔，所述安装腔内部通过螺栓固定设置有过滤网。

本实用新型进一步地设置为，所述水箱靠近排气装置的一侧面开设有进气口，所述进气口与进气管固定连接，所述水箱靠近排气装置的一侧面设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述水箱靠近气体喷射组件的一侧面设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀；所述水箱内部开设有储水腔，所述储水腔内部固定连接有若干回型金属导热杆。

本实用新型进一步地设置为，所述气体喷射组件包括导气管，导气管内部同轴心固定设置有气体喷嘴，所述导气管一端固定连接有球形混合室，所述球形混合室远离导气管的一端固定连接有喷射管，且所述球形混合室周侧面设置有通气管。

本实用新型进一步地设置为，所述动力叶轮一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与喷射管之间转动连接，所述传动齿轮与转动齿轮之间通过链动传条连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置排气装置、过滤装置以及水箱，回转窑窑体产生的高热量烟气通过排气装置，进入到过滤装置，在过滤装置之中将烟气等有害物质排出，再通过排气装置将余热传递到水箱中，利用余热来加热储水腔内的回型金属导热杆，使得储水腔内的水被加热，通过控制进出水来提供工业所需的热水，使得回转窑的余热能够被充分利用，减少能源投入，降低了尾气污染物的排放，减少污染。

2、本实用新型通过设置气体喷射组件以及传动组件，当余热进入到水箱中时，一部分余热用于对水箱中的水进行加热，剩余部分的的余热通过导气管进入到气体喷射组件，在气体喷嘴的作用下，余热气体被喷出，通过与空气的混合压强减小，当余热气体接触到动力叶轮的扇叶时，带动动力叶轮转动，通过链动传条来带动回转窑窑体的转动，从而将回转窑产生的余热利用到回转窑的转动上，减少能源使用，同时提高了对余热的利用率，余热利用更充分，减少热量损失。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种回转窑的余热利用结构的结构示意图。

图2为图1的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型中过滤装置的纵向剖视图。

图4为本实用新型中水箱的纵向结构剖视图。

图5为本实用新型中气体喷射组件的纵向结构剖视图。

图6为本实用新型中传动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-回转窑、11-回转窑窑体、111-回转环体、112-支撑座、113-窑尾烟室、12-排气装置、121-排烟管、122-进气管、13-过滤装置、131-安装壳体、132-安装腔、133-过滤网、2-水箱、201-进气口、202-进水管、203-进水阀、204-排水管、205-排水阀、206-储水腔、207-回型金属导热杆、3-气体喷射组件、301-导气管、302-气体喷嘴、303-球形混合室、304-喷射管、305-通气管、4-传动组件、401-动力叶轮、402-转动齿轮、403-连接杆、404-传动齿轮、405-链动传条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种回转窑的余热利用结构，包括回转窑1、水箱2、气体喷射组件3以及传动组件4；回转窑1包括回转窑窑体11，在回转窑窑体11内进行煅烧操作，回转窑窑体11窑尾端固定连接有排气装置12，回转窑窑体11进行煅烧时产生的高热量烟气通过排气装置排出；水箱2固定连接在排气装置12一端；气体喷射组件3固定连接在水箱2远离排气装置12的一侧面，该气体喷射组件3结构与现有的蒸汽喷射泵结构相似，气体喷射组件3将水箱2内加热后剩余的余热气体喷射而出；传动组件4转动设置在回转窑窑体11和气体喷射组件3之间，传动组件4包括动力叶轮401和转动齿轮402，动力叶轮401位于气体喷射组件3内部，转动齿轮402固定安装在回转窑窑体11的周侧面，动力叶轮401转动带动转动齿轮402转动，当转动齿轮402的转动带动回转窑窑体11的同步转动；

当回转窑1工作时，所产生的余热通过回转窑窑体11窑尾端的排气装置12进入到水箱2，并对水箱2储存的水进行加热，剩余的余热气体通过气体喷射组件3喷射出，带动动力叶轮401转动，进而通过传动组件4带动回转窑窑体11同步转动，由此实现余热的利用。

本实用新型该实施案例中，回转窑窑体11下方设置有多个支撑座112，回转窑窑体11周侧面固定设置有与支撑座112一一对应的回转环体111，回转环体111与对应支撑座112转动配合，支撑座112通过回转环体111的共同作用下对回转窑窑体11位置进行固定支撑，回转窑窑体11窑尾端设置有窑尾烟室113，窑尾烟室113通过安装架进行支撑，窑尾烟室113与回转窑窑体11之间转动连接，回转窑窑体11产生的高热量烟气进入到窑尾113中。

本实用新型该实施案例中，排气装置12包括排烟管121，排烟管121固定连接在窑尾烟室113上表面，排烟管121上端活动连接有过滤装置13，高热量烟气通过排烟管113进入到过滤装置13中，过滤装置13上端活动连接有进气管122；过滤后的余热通过进气管排出，过滤装置13包括安装壳体131，安装壳体131下表面开设有安装口，通过安装口固定过滤装置13与排烟管121，安装壳体131内壁对称开设有安装腔132，安装腔132内部通过螺栓固定设置有过滤网133，通过螺栓固定过滤网133，方便对过滤网133的安装和更换。

本实用新型该实施案例中，水箱2靠近排气装置12的一侧面开设有进气口201，进气口201与进气管122固定连接，通过进气口201与进气管122固定连接，水箱2靠近排气装置12的一侧面设置有进水管202，进水管202上设置有进水阀203，控制进水阀203来控制水箱2的进水，使得水箱2内充满水，水箱2靠近气体喷射组件3的一侧面设置有排水管204，排水管204上设置有排水阀205，当水箱2内的水加热完成时，可通过排水阀205将热水排出，拍出的热水可用于工业生产使用；水箱2内部开设有储水腔206，储水腔206内部固定连接有若干回型金属导热杆207，均匀分布的回型金属导热杆207在接触到余热时被加热，加热后的回型金属导热杆207用于对储水腔206内的水进行加热。

本实用新型该实施案例中,气体喷射组件3包括导气管301，导气管301内部同轴心固定设置有气体喷嘴302，导气管301一端固定连接有球形混合室303，经过水箱2加热后，多余的余热气体通过导气管301进入到气体喷嘴302，球形混合室303远离导气管301的一端固定连接有喷射管304，且球形混合室303周侧面设置有通气管305，由于气体喷嘴302与球形混合室两端的压强差，使得余热气体通过气体喷嘴302喷出。

本实用新型该实施案例中,通过气体喷射组件3将余热气体喷射出，当余热气体接触到动力叶轮401的扇叶时，扇叶转动带动动力叶轮401转动，动力叶轮401一侧面固定连接有连接杆403，连接杆403一端固定连接有传动齿轮404，当动力叶轮401转动时通过连接杆403带动传动齿轮404转动，动力叶轮401、连接杆403以及传动齿轮404表面开设有排气孔，传动齿轮404与喷射管304之间转动连接，传动齿轮404与转动齿轮之间通过链动传条405连接，当转动齿轮404转动时，带动转动齿轮402转动，随着转动齿轮402的转动，回转窑窑体11同步转动。

本实施例的工作原理为：当回转窑1进行煅烧工作时，回转窑窑体11内产生大量的高热量烟气，在窑头与窑尾出的压强差作用下，高热量的烟气从窑尾烟室113进入到排烟管121，通过排烟管121上端的过滤装置13，高热量烟气在过滤网的133过滤后，通过进气管122进入到储水腔206内，通过进水阀2032将储水腔206内充满水，当余热与回型金属导热杆207接触时，回型金属导热杆207被加热，使得储水箱206内的水被加热，当需要用到热水时，通过排水阀205获取热水。

当大量的热量气体进入到储水腔206内，一部分用于对水加热，多余的气体通过气体喷射组件3的导气管301进入到气体喷嘴302中，通过气体喷嘴302与球形混合室303内压强差，使得余热气体通过气体喷嘴302喷出，当余热气体与喷射管304内的动力叶轮401上的扇叶接触时，扇叶转动并带动动力叶轮401转动，在连接杆403的作用下带动传动齿轮404同步转动，通过链传动条405与转动齿轮402以及传动齿轮404的啮合作用下带动转动齿轮402同步转动，当转动齿轮402转动时带动回转窑窑体转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，包括：

回转窑(1)；所述回转窑(1)包括回转窑窑体(11)，所述回转窑窑体(11)窑尾端固定连接有排气装置(12)；

水箱(2)，所述水箱(2)固定连接在排气装置(12)一端；

气体喷射组件(3)，所述气体喷射组件(3)固定连接在水箱(2)远离排气装置(12)的一侧面；以及

传动组件(4)，所述传动组件(4)转动设置在回转窑窑体(11)和气体喷射组件(3)之间，所述传动组件(4)包括动力叶轮(401)和转动齿轮(402)，所述动力叶轮(401)位于气体喷射组件(3)内部，所述转动齿轮(402)固定安装在回转窑窑体(11)的周侧面；

当回转窑(1)工作时，所产生的余热通过回转窑窑体(11)窑尾端的排气装置(12)进入到水箱(2)，并对水箱(2)储存的水进行加热，剩余的余热气体通过气体喷射组件(3)喷射出，带动动力叶轮(401)转动，进而通过传动组件(4)带动回转窑窑体(11)同步转动，由此实现余热的利用。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，所述回转窑窑体(11)下方设置有多个支撑座(112)，所述回转窑窑体(11)周侧面固定设置有与支撑座(112)一一对应的回转环体(111)，所述回转环体(111)与对应支撑座(112)转动配合，所述回转窑窑体(11)窑尾端设置有窑尾烟室(113)，所述窑尾烟室(113)通过安装架进行支撑，所述窑尾烟室(113)与回转窑窑体(11)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，所述排气装置(12)包括排烟管(121)，所述排烟管(121)固定连接在窑尾烟室(113)上表面，所述排烟管(121)上端活动连接有过滤装置(13)，所述过滤装置(13)上表面活动连接有进气管(122)；

所述过滤装置(13)包括安装壳体(131)，所述安装壳体(131)内壁对称开设有安装腔(132)，所述安装腔(132)内部通过螺栓固定设置有过滤网(133)。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，所述水箱(2)靠近排气装置(12)的一侧面开设有进气口(201)，所述进气口(201)与进气管(122)固定连接，所述水箱(2)靠近排气装置(12)的一侧面设置有进水管(202)，所述进水管(202)上设置有进水阀(203)，所述水箱(2)靠近气体喷射组件(3)的一侧面设置有排水管(204)，所述排水管(204)上设置有排水阀(205)；

所述水箱(2)内部开设有储水腔(206)，所述储水腔(206)内部固定连接有若干回型金属导热杆(207)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，所述气体喷射组件(3)包括导气管(301)，所述导气管(301)内部同轴心固定设置有气体喷嘴(302)，所述导气管(301)一端固定连接有球形混合室(303)，所述球形混合室(303)远离导气管(301)的一端固定连接有喷射管(304)，且所述球形混合室(303)周侧面设置有通气管(305)。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑的余热利用结构，其特征在于，所述动力叶轮(401)一侧面固定连接有连接杆(403)，所述连接杆(403)一端固定连接有传动齿轮(404)，所述传动齿轮(404)与喷射管(304)之间转动连接，所述传动齿轮(404)与转动齿轮之间通过链动传条(405)连接。