CN213286202U - 一种卧式电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种卧式电袋复合除尘器。其包括壳体和与所述壳体保持连通的进风装置与出风装置；所述壳体包括放电室、净气室、若干灰斗和若干过滤室，所述放电室内布置有电凝聚与吸附单元，所述过滤室内布置有膜过滤单元，所述若干灰斗构造于所述放电室和所述过滤室的底部，所述净气室构造在过滤室的顶部，其中所述进风装置、电凝聚与吸附单元、膜过滤单元和出风装置顺次构成烟气净化输送线；且该除尘器还包括用于对所述膜过滤单元进行清灰处理的脉冲射流喷射系统、用于对所述电凝聚与吸附单元进行清灰处理的振打系统和智能控制保护系统。提高除尘效果，降低电除尘的运营成本，提高单位时间烟气处理量，达到节能环保的效果。

Description

一种卧式电袋复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种卧式电袋复合除尘器。

背景技术

目前，境污染日渐严重，所以国家及地方环保排放标准也不断提高，发达地区已将颗粒物排放浓度控制在5mg/Nm3以下。这样的排放要求，静电除尘器和袋式除尘器很难满足。两者都能有效去除部分烟尘，但是两者除尘有各自特点，电除尘通过对尘埃荷电，吸附于电棒后震动落于灰场内收集处理，其吸附的颗粒大，对小颗粒，特别是PM2.5的处理效果差。袋式除尘器通过滤袋吸附灰尘，能吸附较小的颗粒，但是含尘量大，灰尘颗粒大时，会由于处理速度低，导致效果差，除尘设备巨大。因此，开发一种卧式电袋复合除尘器势在必行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种卧式电袋复合除尘器，其解决了现有技术中存在的除尘效果不好，处理速度低，处理效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种卧式电袋复合除尘器，包括壳体和与所述壳体保持连通的进风装置与出风装置；所述壳体包括放电室、净气室、若干灰斗和若干过滤室，所述放电室内布置有电凝聚与吸附单元，所述过滤室内布置有膜过滤单元，所述若干灰斗构造于所述放电室和所述过滤室的底部，所述净气室构造在过滤室的顶部，其中所述进风装置、电凝聚与吸附单元、膜过滤单元和出风装置顺次构成烟气净化输送线；且该除尘器还包括智能控制保护系统、用于对所述膜过滤单元进行清灰处理的脉冲射流喷射系统、用于对所述电凝聚与吸附单元进行清灰处理的振打系统。

本实用新型通过先通过电凝聚与吸附单元去除烟尘中的大颗粒，再通过膜过滤单元去除烟气中的小颗粒，两者前后分别工作，提高除尘效果，降低电除尘的运营成本，提高单位时间烟气处理量，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的卧式电袋复合除尘器的正视图。

图2为本实用新型实施例的卧式电袋复合除尘器的左视图。

图3为本实用新型实施例的卧式电袋复合除尘器的右视图。

图4为本实用新型实施例的卧式电袋复合除尘器的俯视图。

上述附图中：100、进风装置；200、放电室；300、过滤室；400、出风装置；500、净气室；600、灰斗。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照图1至图4，本实用新型实施例提出了一种卧式电袋复合除尘器，其包括壳体和与壳体保持连通的进风装置100与出风装置400；壳体包括放电室200、净气室500、若干灰斗600和若干过滤室300，放电室200内布置有电凝聚与吸附单元，过滤室300内布置有膜过滤单元，若干灰斗600构造于放电室200和过滤室300的底部，净气室500构造在过滤室300的顶部，其中进风装置100、电凝聚与吸附单元、膜过滤单元和出风装置400 顺次构成烟气净化输送线；且该除尘器还包括智能控制保护系统、用于对膜过滤单元进行清灰处理的脉冲射流喷射系统、用于对电凝聚与吸附单元进行清灰处理的振打系统。

进一步的,进风装置100固定连接在壳体上，且在进风装置100内设有两层气流分布板，可以让进入进风装置100的烟气减缓流速，相对缓慢地进入壳体内的放电室200内。放电室200内安装的电凝聚和吸附单元包括若干的阳极板和若干的阴极线，以及阴极框架和阳极框架。具体的，放电室200设置一个，其占地面积为260m²，其中阳极板采用480C 型，有效高度为15m。其中阴极线采用BS新型芒刺线。且放电室200由主要钢结构框架以及外壁板组成、且在其内部还设有底部防爆阀和绝缘装置等装置。过滤室300紧挨着放电室200，过滤室300采用分室结构，主要由钢结构框架分室板和外壁板组成，且每个分室内均设有膜过滤单元。具体的，膜过滤单元由若干膜过滤袋和袋笼构成。膜过滤袋由耐高温膜过滤材料缝制成圆袋，圆袋直径

袋长6-8m，袋顶开口并设鞍型弹性涨圈，袋底封口并设保护套。耐高温膜过滤材料为P84+PTFE覆膜复合材料或纯PTFE覆膜材料。袋笼由η型圆顶、圆底盖、环径、竖筋对焊而成，并采取镀锌或有机硅喷涂处理。环径直径

环径间距180mm-200mm；竖筋直径

竖筋数量16-20根。更具体的，上述过滤室300整体的占地面积为16200m²。其中膜过滤袋的数量为4480条。过滤室的顶部还设有净气室500，净气室500主要由花板、壁板、隔板和顶板组成，其中花板设有若干

圆孔和离线阀孔，且顶板设若干检修门、门框。门框高100mm，敷设有V型密封条，检修门内设井字型加强筋，检修门和门框均采用快开自锁装置。而出风装置400固定连接在过滤室300背离放电室200的一端，出风装置400主要由提升阀、出风道、尘气和净气隔离板，出风道内部设有尘气和净气隔离板，上方设有提升阀门。放电室200和每个过滤室300 的底部均固定连接有灰斗600，灰斗600由钢板焊接成锥斗型，每个灰斗600内部从上到下布置2-4层支撑管组件，同时在进口部分设挡风板，且灰斗600上部设槽钢法兰，下部设角钢法兰。

进一步的，脉冲射流喷射系统主要由若干脉冲射流装置、气路系统、储气罐构成。储气罐通过气路系统向若干脉冲射流装置供气，各脉冲射流装置具有喷吹单元，并通过喷吹单元向膜过滤单元输送清灰气流。脉冲射流装置由喷吹单元、离线阀和若干射流管构成。喷吹单元包括气包、若干淹没式电磁脉冲阀、输出管构成。淹没式电磁脉冲阀嵌入气包安装，淹没式电磁脉冲阀阻的输出端与输出管连通。气包主要由

无缝钢管和弧形封头组成。淹没式电磁脉冲阀阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，适合于本实用新型的电袋复合除尘器。射流管直径为

沿长度方向的底部设14-20个喷嘴，射流管一端采用密封性好的快换活接头与输出管连接。洁净气体渗透滤袋并通过各离线阀和排气管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘会越来越多地积聚起来，当设备电阻达到极限电阻值时，根据压差整定值或除尘时间整定值自动关闭离线阀，然后按照整定值定期打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷射，使滤袋内压力增大，将滤袋上的粉尘(即使是细粉尘也能彻底清除)甩至灰斗600并排出。具体的，还包括向脉冲射流装置供电的脉冲供电系统，通过脉冲射流喷射系统能够对过滤式的膜过滤袋进行清灰处理。

进一步的，振打系统包括固定安装在放电室200顶部的顶部阴极振打系统、固定安装在放电室200侧壁的侧部阳极振打系统和低压控制系统：通过顶部阴极振打系统和侧部阳极振打系统对放电室200内的积灰进行清理。

上述阴极振打系统、侧部阳极振打系统采用现有技术中的振打系统，且阴极振打系统、侧部阳极振打系统均设有独立的减速机、振打轴、振打锤、绝缘设施等装置。通过振打系统对放电室200内的电凝聚与吸附单元进行清灰处理。

进一步的，智能控制保护系统，其主要包括控制柜、旁路阀和测量元件，控制柜与测量元件和旁路阀电连接。控制柜主要由壳体、PLC及电器元件组成。旁路阀主要由阀体、汽缸、阀板组成。测量元件主要包括安装在除尘器各个地方的温度传感器、压力变送器、料位计、舱壁振动器、滤袋检漏装置等，检测除尘器的各种安全状况，然后通过控制柜收集测量单元收集的数据，进行实时监控。当设备出现状况时，例如当温度传感器检测到烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或压力变送器检测到滤袋压差大于设定值而又降不下来时，通过控制柜控制旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱保证设备的安全运行。进一步的，还包括安全防护装置，安全防护装置包括安装在除尘器顶部四周的防护围栏、安装在除尘器顶部上方的整体式防雨棚以及连接除尘器顶部和底面的安全防护跑梯。通过上述装置可以起到保护工作人员的人身安全以及除尘器的安全的作用。

进一步的，上述钢结构框架均由H型钢、无缝钢管及连接板构成，上述壁板和隔板均设有均匀的槽钢加强筋。

进一步的，上述壳体的包括朝向地面的底梁，底梁主要由钢结构框架和支承座构成。钢结构框架包含支柱、斜拉杆及连接板。支柱由H型钢或工字钢制成，斜拉杆由槽钢制成，连接板由中厚板制成。支承座包含多个固定支承、导向支承和万向支承。

具体的，本设备采用了电收尘、袋式过滤两种机制；且设备采用大型H型钢、工字钢和无缝钢管来组成设备的底梁、中梁、上梁、横梁、立柱及梁与梁之间，柱与柱之间的拉杆，形成全框架结构，再在框架外侧敷设钢板组件，钢板组件用槽钢加固成型。全框架结构，充分考虑了热膨胀，承受负压高，难热性好，施工方便。设备的处理风量能达到630000m ³/h，烟气的温度在130～250℃，设备抗负压能力大于14000Pa；采用了停风逐排脉冲射流喷吹技术，滤袋清灰效果好，设备阻力小于1000Pa，且运行稳定；采用了传感元件，旁路阀、实现了设备智能控制和超高温保护；采用粉烟尘电凝聚、膜过滤技术，过滤精度高，设备外排颗粒物浓度小于5mg/Nm3，收尘效率达到99.995％，设备可广泛用于燃煤锅炉、烧结机、焙烧炉废气的粉烟尘治理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：包括壳体和与所述壳体保持连通的进风装置与出风装置；所述壳体包括放电室、净气室、若干灰斗和若干过滤室，所述放电室内布置有电凝聚与吸附单元，所述过滤室内布置有膜过滤单元，所述若干灰斗构造于所述放电室和所述过滤室的底部，所述净气室构造在过滤室的顶部，其中所述进风装置、电凝聚与吸附单元、膜过滤单元和出风装置顺次构成烟气净化输送线；且该除尘器还包括智能控制保护系统、用于对所述膜过滤单元进行清灰处理的脉冲射流喷射系统、用于对所述电凝聚与吸附单元进行清灰处理的振打系统。

2.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述进风装置内安装有两层气流分布板。

3.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述膜过滤单元包括若干膜过滤袋和袋笼，且所述膜过滤袋由耐高温膜过滤材料缝制而成。

4.如权利要求3所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述耐高温膜过滤材料为P84+PTFE覆膜复合材料或纯PTFE覆膜材料。

5.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述脉冲射流喷射系统包括若干脉冲射流装置、气路系统和储气罐；其中，所述储气罐通过气路系统向所述若干脉冲射流装置供气，各脉冲射流装置具有喷吹单元，并通过喷吹单元向膜过滤单元输送清灰气流。

6.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述振打系统包括固定安装在放电室顶部的顶部阴极振打系统、固定安装在放电室侧壁的侧部阳极振打系统和低压控制系统：通过顶部阴极振打系统和侧部阳极振打系统对放电室内的积灰进行清理。

7.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：所述智能控制保护系统包括控制柜、旁路阀和测量元件；所述控制柜与所述测量元件和旁路阀电连接。

8.如权利要求1所述的一种卧式电袋复合除尘器，其特征在于：还包括安全防护装置，所述安全防护装置包括安装在除尘器顶部四周的防护围栏、安装在除尘器顶部上方的整体式防雨棚以及连接除尘器顶部和底面的安全防护跑梯。

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