CN213286097U - 一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器 - Google Patents

一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器 Download PDF

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Abstract

一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,包括壳体、设于壳体左端的进气接头以及设于壳体右端的出气接头,所述壳体上侧侧壁设有一拆卸口;所述壳体上方盖合有一壳盖,壳盖将拆卸口遮蔽密封;所述壳体下侧内壁中心设有一螺纹孔;所述壳体内设有与其相匹配的滤芯,滤芯横截面呈U型,滤芯上端面与壳盖下表面相贴合,滤芯下端面与壳体下侧内壁相贴合;所述壳体内设有一与螺纹孔相螺接的导向装置。本实用新型的有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器能够在过滤杂质的同时实现自动清理粘附在滤芯内壁上的杂质,有效避免滤芯上的网口被杂质堵塞的情况,最大程度上保证燃气过滤器的使用性能。

Description

一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器
技术领域
本实用新型涉及一种燃气过滤器,特别是一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器。
背景技术
燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用,减少设备维护费用,传统的燃气过滤器内部设置有滤芯,当燃气从燃气过滤器的进气接头流向出气接头时,必然会经过滤芯,滤芯起到过滤杂质的效果,滤芯为呈筒状的滤网,当燃气流经滤芯时,则会被滤芯上若干均匀分布的网口过滤,而长期过滤则会不可避免导致燃气中的杂质粘附在滤芯内壁上,严重中,粘附在滤芯内壁上的杂质则会将滤芯网口堵塞,不仅影响过滤效果,且会影响燃气的正常流通,存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种有效过滤便于清洗的燃气过滤器,它能够在过滤杂质的同时实现自动清理粘附在滤芯内壁上的杂质,有效避免滤芯上的网口被杂质堵塞的情况,最大程度上保证燃气过滤器的使用性能。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
本实用新型公开一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,包括壳体、设于壳体左端的进气接头以及设于壳体右端的出气接头,其特征在于:所述壳体上侧侧壁设有一拆卸口;所述壳体上方盖合有一壳盖,壳盖将拆卸口遮蔽密封;所述壳体下侧内壁中心设有一螺纹孔;所述壳体内设有与其相匹配的滤芯,滤芯横截面呈U型,滤芯上端面与壳盖下表面相贴合,滤芯下端面与壳体下侧内壁相贴合;所述壳体内设有一与螺纹孔相螺接的导向装置;所述导向装置外套有上滑套、下滑套,上滑套下端面与下滑套上端面相贴合;所述上滑套中部外壁设有一上刮板;所述下滑套中部外壁设有一下刮板;所述上刮板外边沿与下刮板外边沿皆设有刮除部,刮除部厚度向着滤芯内壁方向逐渐递减,刮除部端部与滤芯内壁性贴合;所述上刮板与壳盖之间设有一上复位装置;所述导向装置下部外设有与一下刮板相匹配的下复位装置;所述进气接头内端端口上侧设有一向下弯曲的上导向板;所述进气接头内端端口下侧设有一向上弯曲的下导向板;所述上导向板、下导向板以及壳体内壁围合形成一与正对滤芯中部位置的吹气口,吹气口位于上刮板与下刮板之间。
所述导向装置包括螺接于螺纹孔内的螺接头;所述滤芯下侧内壁设有一与螺纹孔相贯通的穿孔,螺纹孔与穿孔同轴;所述螺接头上端向上穿出穿孔并设有一与滤芯下侧内壁相贴合的压板;所述压板上表面中心设有一导向轴;所述壳体下表面中心设有一定位槽,导向轴上端面与定位槽槽底相贴合;所述导向轴外壁设有若干均匀分布的嵌槽,嵌槽呈半球状;所述嵌槽内设有与其相匹配的滚珠;所述导向轴外套有一与其相匹配的导向套;所述导向套上设有若干与滚珠相匹配的限位孔,滚珠外端端穿过限位孔并凸出至导向套外;所述滚珠外端与上滑套内壁、下滑套内壁相接触。
所述上复位装置包括设于壳盖下表面的卡槽;所述上刮板与壳盖之间设有一套于导向套外的上弹簧;所述上弹簧上端嵌于卡槽内,上滑套上部卡于上弹簧下端内。
所述下复位装置包括设于压板上表面的卡管;所述下刮板与压板之间设有一套于导向套外的下弹簧;所述下滑套下部卡于下弹簧上端内,卡管卡于下弹簧下端内。
所述上刮板下表面设有一呈环状的上碗型板;所述上碗型板内壁与上滑套外壁围合形成一上聚气槽;所述下刮板上表面设有一呈环状的下碗型板;所述下碗型板内壁与下滑套外壁围合形成一下聚气槽,下聚气槽与上聚气槽相对;所述上碗型板下端面与下碗型板上端面之间具有进气间隙。
所述壳盖与壳体之间通过螺丝固定。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,采用本实用新型结构的有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器可通过上导向板与下导向板对燃气进行增压,保证流向滤芯中部的燃气的冲击力,通过冲击力将粘附的杂质冲落,避免滤芯中部网口被杂质堵塞的情况,而上刮板则能够通过自身的移动利用刮除部将滤芯上部内壁的杂质刮除干净,下刮板则能够通过自身的移动利用刮除部将滤芯下部内壁的杂质刮除干净,有效避免滤芯上部与下部网口被杂质堵塞的情况,保证过滤效果的同时保证燃气的正常流动。
附图说明
图1是本实用新型有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1,本实用新型提供一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,包括壳体1、设于壳体1左端的进气接头2以及设于壳体1右端的出气接头3,所述壳体1上侧侧壁设有一拆卸口4;所述壳体1上方盖合有一壳盖5,壳盖5将拆卸口4遮蔽密封;所述壳体1下侧内壁中心设有一螺纹孔6;所述壳体1内设有与其相匹配的滤芯7,滤芯7横截面呈U型,滤芯7上端面与壳盖5下表面相贴合,滤芯7下端面与壳体1下侧内壁相贴合;所述壳体1内设有一与螺纹孔6相螺接的导向装置;所述导向装置外套有上滑套8、下滑套9,上滑套8下端面与下滑套9上端面相贴合;所述上滑套8中部外壁设有一上刮板10;所述下滑套9中部外壁设有一下刮板11;所述上刮板10外边沿与下刮板11外边沿皆设有刮除部12,刮除部12厚度向着滤芯7内壁方向逐渐递减,刮除部12端部与滤芯7内壁性贴合;所述上刮板10与壳盖5之间设有一上复位装置;所述导向装置下部外设有与一下刮板11相匹配的下复位装置;所述进气接头2内端端口上侧设有一向下弯曲的上导向板13;所述进气接头2内端端口下侧设有一向上弯曲的下导向板14;所述上导向板13、下导向板14以及壳体1内壁围合形成一与正对滤芯7中部位置的吹气口15,吹气口15位于上刮板10与下刮板11之间。
所述导向装置包括螺接于螺纹孔6内的螺接头16;所述滤芯7下侧内壁设有一与螺纹孔6相贯通的穿孔17,螺纹孔6与穿孔17同轴;所述螺接头16上端向上穿出穿孔17并设有一与滤芯7下侧内壁相贴合的压板18;所述压板18上表面中心设有一导向轴19;所述壳体1下表面中心设有一定位槽20,导向轴19上端面与定位槽20槽底相贴合;所述导向轴19外壁设有若干均匀分布的嵌槽21,嵌槽21呈半球状;所述嵌槽21内设有与其相匹配的滚珠22;所述导向轴19外套有一与其相匹配的导向套23;所述导向套23上设有若干与滚珠22相匹配的限位孔24,滚珠22外端端穿过限位孔并凸出至导向套23外;所述滚珠22外端与上滑套8内壁、下滑套9内壁相接触。
所述上复位装置包括设于壳盖5下表面的卡槽25;所述上刮板10与壳盖5之间设有一套于导向套23外的上弹簧26;所述上弹簧26上端嵌于卡槽25内,上滑套8上部卡于上弹簧26下端内。
所述下复位装置包括设于压板18上表面的卡管27;所述下刮板11与压板18之间设有一套于导向套23外的下弹簧28;所述下滑套9下部卡于下弹簧28上端内,卡管27卡于下弹簧28下端内。
所述上刮板10下表面设有一呈环状的上碗型板29;所述上碗型板29内壁与上滑套8外壁围合形成一上聚气槽30;所述下刮板11上表面设有一呈环状的下碗型板31;所述下碗型板31内壁与下滑套9外壁围合形成一下聚气槽32,下聚气槽32与上聚气槽30相对;所述上碗型板29下端面与下碗型板31上端面之间具有进气间隙33。
所述壳盖5与壳体1之间通过螺丝34固定。
本实用新型的使用方法如下:
当燃气从进气接头2流向出气接头3时,在上导向板13与下导向板14的引导下,燃气则会从吹气口15流出,而吹气口15正位于滤芯7中部的左侧位置,且吹气口15位于上刮板10与下刮板11之间,大部分燃气则会从滤芯7中部的左侧网口进入至滤芯7内,小部分燃气则会四溢从滤芯7上部与下部的左侧网口进入至滤芯7内,当燃气通过滤芯7左侧网口进入至滤芯7内时,形成第一道过滤,将燃气中的杂质过滤在滤芯7外,当燃气进入至滤芯7内后,在后续燃气的推动下,燃气则会通过滤芯7右侧网口流向出气接头3,此时形成第二道过滤,杂质被过滤在滤芯7内,两道过滤的存在能够最大程度上保证过滤效果。
由于上导向板13向下弯曲,下导向板14向上弯曲,因此当从进气接头2流向吹气口15时可供燃气流动的通道则会越来越窄,此时燃气则会被挤压,燃气气压得以增加,增压后的燃气则会具有较大的冲击力,在这股冲击力作用下,滤芯7中部位置的网口则不易被杂质粘附,即使有杂质粘附,也会在燃气的冲击力作用下掉落,不会出现杂质堵塞滤芯7中部网口的情况。
当具有较大气压的燃气进入至上刮板10与下刮板11之间时,在后续高压燃气不断进入至上刮板10与下刮板11的情况下,燃气则会同时推动上刮板10与下刮板11,使上刮板10上移,使下刮板11下移,当上刮板10上移时,上弹簧26被压缩并产生弹力,上刮板10外边沿的刮除部通过自身尖锐的端部对滤芯7下部内壁进行刮动,有效将粘附在滤芯7上部内壁上的杂质刮落,避免有杂质粘附在滤芯7上部内壁上将滤芯7上部网口堵塞的情况,当下刮板11下移时,下弹簧28被压缩并产生弹力,下刮板11外边沿的刮除部12通过自身尖锐的端部对滤芯7下部内壁进行刮动,有效将粘附在滤芯7下部内壁上的杂质刮落,避免有杂质粘附在滤芯7下部内壁上将滤芯7下部网口堵塞的情况,而在实际使用过程中,燃气的气压并非恒定的,当气压出现变化时,上刮板10在上弹簧26的弹力作用下则会出现上下移动的情况,下刮板11在下弹簧28的弹力作用下则会出现上下移动的情况,最大程度上保证滤芯7上部与下部内壁的干净程度,而滚珠22的存在能够有效提高上滑套8与下滑套9移动时的顺畅性,从而提高上刮板10与下刮板11的刮除效果。
综上所述可知,本实用新型可通过上导向板13与下导向板14对燃气进行增压,保证流向滤芯7中部的燃气的冲击力,通过冲击力将粘附的杂质冲落,避免滤芯7中部网口被杂质堵塞的情况,而上刮板10则能够通过自身的移动利用刮除部12将滤芯7上部内壁的杂质刮除干净,下刮板11则能够通过自身的移动利用刮除部12将滤芯7下部内壁的杂质刮除干净,有效避免滤芯7上部与下部网口被杂质堵塞的情况,保证过滤效果的同时保证燃气的正常流动。
上弹簧26上端嵌于卡槽25内,上滑套8上部卡于上弹簧26下端内,保证上弹簧26被压缩以及张开时的稳定性。
下滑套9下部卡于下弹簧28上端内,卡管27卡于下弹簧28下端内,保证下弹簧28被压缩以及张开时的稳定性。
上刮板10下表面设有呈环状的上碗型板29,上碗型板29内壁与上滑套8外壁围合形成上聚气槽30,下刮板11上表面设有呈环状的下碗型板31,下碗型板31内壁与下滑套9外壁围合形成下聚气槽32,下聚气槽32与上聚气槽30相对,上碗型板29下端面与下碗型板31上端面之间具有进气间隙33,上聚气槽30能够聚集向上推动上刮板10的燃气,更利于对上刮板10的推动,下聚气槽32能够聚集向下推动下刮板11的燃气,更利于下刮板11的推动。
壳盖5与壳体1之间通过螺丝34固定,这种固定结构利于壳盖5与壳体1之间的拆卸,只需将螺丝34旋出,壳盖5便可从壳体1上取出,然后可通过拆卸口4对导向轴19进行旋动,使螺接头16从螺纹孔6内取出,此时压板18不再紧压在滤芯7下侧内壁上,失去压板18的限制后,便可通过拆卸口4将滤芯7从壳体1内取出,对滤芯7进行深度清洗。

Claims (6)

1.一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,包括壳体、设于壳体左端的进气接头以及设于壳体右端的出气接头,其特征在于:所述壳体上侧侧壁设有一拆卸口;所述壳体上方盖合有一壳盖,壳盖将拆卸口遮蔽密封;所述壳体下侧内壁中心设有一螺纹孔;所述壳体内设有与其相匹配的滤芯,滤芯横截面呈U型,滤芯上端面与壳盖下表面相贴合,滤芯下端面与壳体下侧内壁相贴合;所述壳体内设有一与螺纹孔相螺接的导向装置;所述导向装置外套有上滑套、下滑套,上滑套下端面与下滑套上端面相贴合;所述上滑套中部外壁设有一上刮板;所述下滑套中部外壁设有一下刮板;所述上刮板外边沿与下刮板外边沿皆设有刮除部,刮除部厚度向着滤芯内壁方向逐渐递减,刮除部端部与滤芯内壁性贴合;所述上刮板与壳盖之间设有一上复位装置;所述导向装置下部外设有与一下刮板相匹配的下复位装置;所述进气接头内端端口上侧设有一向下弯曲的上导向板;所述进气接头内端端口下侧设有一向上弯曲的下导向板;所述上导向板、下导向板以及壳体内壁围合形成一与正对滤芯中部位置的吹气口,吹气口位于上刮板与下刮板之间。
2.根据权利要求1所述的一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,其特征在于:所述导向装置包括螺接于螺纹孔内的螺接头;所述滤芯下侧内壁设有一与螺纹孔相贯通的穿孔,螺纹孔与穿孔同轴;所述螺接头上端向上穿出穿孔并设有一与滤芯下侧内壁相贴合的压板;所述压板上表面中心设有一导向轴;所述壳体下表面中心设有一定位槽,导向轴上端面与定位槽槽底相贴合;所述导向轴外壁设有若干均匀分布的嵌槽,嵌槽呈半球状;所述嵌槽内设有与其相匹配的滚珠;所述导向轴外套有一与其相匹配的导向套;所述导向套上设有若干与滚珠相匹配的限位孔,滚珠外端端穿过限位孔并凸出至导向套外;所述滚珠外端与上滑套内壁、下滑套内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,其特征在于:所述上复位装置包括设于壳盖下表面的卡槽;所述上刮板与壳盖之间设有一套于导向套外的上弹簧;所述上弹簧上端嵌于卡槽内,上滑套上部卡于上弹簧下端内。
4.根据权利要求2所述的一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,其特征在于:所述下复位装置包括设于压板上表面的卡管;所述下刮板与压板之间设有一套于导向套外的下弹簧;所述下滑套下部卡于下弹簧上端内,卡管卡于下弹簧下端内。
5.根据权利要求1所述的一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,其特征在于:所述上刮板下表面设有一呈环状的上碗型板;所述上碗型板内壁与上滑套外壁围合形成一上聚气槽;所述下刮板上表面设有一呈环状的下碗型板;所述下碗型板内壁与下滑套外壁围合形成一下聚气槽,下聚气槽与上聚气槽相对;所述上碗型板下端面与下碗型板上端面之间具有进气间隙。
6.根据权利要求1所述的一种有效过滤杂质便于清洗的燃气过滤器,其特征在于:所述壳盖与壳体之间通过螺丝固定。
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