CN213285998U - 一种喷涂车间送排风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂车间送排风装置，包括送风机和排风机，在送风机上连接有主送风管道，主送风管道与多个送风支路分管相连，每个送风支路分管均通向各喷涂车间的顶部，排风机上连接有主排风管道，主排风管道与多个排风支路分管相连，每个排风支路分管均布置在各喷涂车间的底侧部，在主送风管道与送风支路分管之间、在主排风管道与排风支路分管之间均设有风量调节阀，送风机与制冷机相连，制冷机受主控系统控制。本实用新型具有节能、高效、安全，操作和维护方便，且保护环境等优点。

Description

一种喷涂车间送排风装置

技术领域：

本实用新型涉及通风技术领域，特别是一种用于喷涂车间的送排风装置。

背景技术：

目前塔筒在喷涂过程中具有以下几个特点：

1、根据工件特性，车间较大，整个车间同时换气，通风量大；

2、工件大，喷涂时间长，大部分时间喷漆局限在某一个区域内，其余没喷漆的区域仍然通风，造成极大的能源浪费；

3、没有有效的气流组织，喷涂产生的废气容易外溢到厂房外部；

4、仅有简易的废气处理设备，已经无法满足国家环保要求；

发明内容：

为了克服现有技术的不足，提供一种操作和维护方便、更加节能安全的喷涂车间送排风装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种喷涂车间送排风装置，包括送风机和排风机，在所述送风机上连接有主送风管道，所述主送风管道与多个送风支路分管相连，每个所述送风支路分管均通向各喷涂车间的顶部，所述排风机上连接有主排风管道，所述主排风管道与多个排风支路分管相连，每个所述排风支路分管均布置在各喷涂车间的底侧部，在所述主送风管道与送风支路分管之间、在所述主排风管道与排风支路分管之间均设有风量调节阀，所述送风机与制冷机相连，所述制冷机受主控系统控制，通过风机将外部新鲜空气送入涂装车间内部，具有恒温功能(温度控制在15℃-30℃)。

本实用新型的进一步改进在于：在所述送风机的出风口设有温度检测装置，所述温度检测装置将检测结果发送至主控系统，所述主控系统根据温度检测装置的温度检测结果对制冷机进行控制。

本实用新型的进一步改进在于：在所述主排风管道与排风机之间设有废气处理装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述废气处理装置为活性炭吸附装置。

本实用新型的进一步改进在于：在所述送风支路分管、排风支路分管和废气处理装置处均安装有压力监测装置，监测结果反馈至主控系统，有异常情况设备报警停机。

本实用新型的进一步改进在于：在所述废气处理装置上连接有氮气保护装置，保护废气处理设备的安全。

本实用新型的进一步改进在于：在所述废气处理装置的进气口和出气口均设有温度监测探头，在检测温度的同时，主控系统对两个温度监测探头的探测结果进行对比，避免单探头会出现故障。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、节能：车间分为多个工作区，正在喷漆的工作区排风量大，其余工作区排风量小，减小整体送排风量，降低设备投资成本和运行成本；

2、操作方便：所有设定程序均为自动控制，工人仅需在控制屏幕上选择工作模式及工作区即可；

3、维护方便：设备安装智能化维护提示系统，对各关键点的运行状态进行监控，提前发送维护提示；

4、安全：

送排风系统、管路、废气处理设备内各关键点都安装压力监测，监测结果反馈至主控系统，有异常情况设备报警停机

废气处理设备各关键点都安装两个温度监控探头，在检测温度的同时还要对两个探头的检测结果进行对比，避免单探头可能会出现故障；

废气处理设备安装氮气保护系统，保护废气处理设备和环境的安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-送风机、2-排风机、3-主送风管道、4-送风支路分管、5-主排风管道、6-排风支路分管、7-风量调节阀、8-制冷机、9-主控系统、10-温度检测装置、11-湿度检测器、12-废气处理装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了一种喷涂车间送排风装置的具体实施方式：包括送风机1 和排风机2，在所述送风机1上连接有主送风管道3，所述主送风管道3与多个送风支路分管4相连，每个所述送风支路分管4均通向各喷涂车间的顶部，所述排风机2上连接有主排风管道5，所述主排风管道5与多个排风支路分管 6相连，每个所述排风支路分管6均布置在各喷涂车间的底侧部，形成上送下排的气流，在所述主送风管道3与送风支路分管4之间、在所述主排风管道5 与排风支路分管6之间均设有风量调节阀7，所述送风机1与制冷机8相连，所述制冷机8受主控系统9控制；

在所述送风机1的出风口设有湿度检测器11，所述湿度检测器11将检测结果发送至主控系统9，所述主控系统9根据湿度检测器11的检测数据对送风机1的风量进行控制；

所述主排风管道5与排风机2之间设有废气处理装置12，所述废气处理装置12为活性炭吸附装置，对喷漆废气进行处理，使其达到排放标准后高空排放；

在所述送风支路分管4、排风支路分管6和废气处理装置12处均安装有压力监测装置，监测结果反馈至主控系统9，有异常情况设备报警停机；

在所述废气处理装置12上连接有氮气保护装置，保护废气处理设备的安全；

在所述废气处理装置12的进气口和出气口均设有温度监测探头，在检测温度的同时，主控系统9对两个温度监测探头的探测结果进行对比，避免节能会出现故障。

本实用新型关键控制点在于设备的分区控制系统，通过调节风阀开关量达到调整各工作区通风量的效果，需要保证系统有效的控制开关量，根据系统内的各点压力波动、管网特性调整风阀开关量以达到预期的通风效果；在不同工作区转换时保证系统内部压力不会急剧波动造成压力失调。

节能：车间分为多个工作区，正在喷漆的工作区排风量大，其余工作区排风量小，减小整体送排风量，降低设备投资成本和运行成本；

操作方便：所有设定程序均为自动控制，工人仅需在控制屏幕上选择工作模式及工作区即可；

维护方便：设备安装智能化维护提示系统，对各关键点的运行状态进行监控，提前发送维护提示；

安全：

送排风系统、管路、废气处理设备内各关键点都安装压力监测，监测结果反馈至主控系统，有异常情况设备报警停机

废气处理设备各关键点都安装两个温度监控探头，在检测温度的同时还要对两个探头的检测结果进行对比，避免单探头可能会出现故障；

废气处理设备安装氮气保护系统，保护废气处理设备的安全。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷涂车间送排风装置，包括送风机（1）和排风机（2），其特征在于：在所述送风机（1）上连接有主送风管道（3），所述主送风管道（3）与多个送风支路分管（4）相连，每个所述送风支路分管（4）均通向各喷涂车间的顶部，所述排风机（2）上连接有主排风管道（5），所述主排风管道（5）与多个排风支路分管（6）相连，每个所述排风支路分管（6）均布置在各喷涂车间的底侧部，在所述主送风管道（3）与送风支路分管（4）之间、在所述主排风管道（5）与排风支路分管（6）之间均设有风量调节阀（7），所述送风机（1）与制冷机（8）相连，所述制冷机（8）受主控系统（9）控制。

2.根据权利要求1所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：在所述送风机（1）的出风口设有湿度检测器（11），所述湿度检测器（11）将检测结果发送至主控系统（9），所述主控系统（9）根据湿度检测器（11）的检测数据对送风机（1）的风量进行控制。

3.根据权利要求1所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：在所述主排风管道（5）与排风机（2）之间设有废气处理装置（12）。

4.根据权利要求3所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：所述废气处理装置（12）为活性炭吸附装置。

5.根据权利要求1所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：在所述送风支路分管（4）、排风支路分管（6）和废气处理装置（12）处均安装有压力监测装置。

6.根据权利要求4所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：在所述废气处理装置（12）上连接有氮气保护装置。

7.根据权利要求4所述的喷涂车间送排风装置，其特征在于：在所述废气处理装置（12）的进气口和出气口均设有温度监测探头。

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