CN213280735U - 一种用于秸秆制膜的梳理分类机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于秸秆制膜的梳理分类机,包括加料口和第一导料管,所述加料口上侧设置有进料输送装置,且加料口底部与秸秆粉碎箱固定连接,同时秸秆粉碎箱右侧与传动箱固定连接,并且传动箱内壁上通过机座安装有驱动电机,秸秆粉碎箱内壁分别通过轴承安装有第一轴杆和第二轴杆,且第一轴杆和第二轴杆的右端均通过轴承穿过秸秆粉碎箱的壁板与第一伞形齿轮固定连接,同时秸秆粉碎箱内部右下侧安装有右吸料板。该用于秸秆制膜的梳理分类机,粉末状的秸秆依次通过右吸料板、左吸料板回收到第二分类袋内部,条形的秸秆通过第一导料管回收到第一分类袋内部,完成对粉碎后的秸秆进行分类工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆分类设备科技技术领域,具体为一种用于秸秆制膜的梳理分类机。
背景技术
近年来,随着人们环境保护意识的增强,以及对能源危机和资源约束认识的逐渐加深,用植物纤维材料与来源于植物资源的可生物物降解塑料(替代来源于石油资源的不可生物降解塑料),制备环境友好的生物质复合材料的研究受到了极大关注,并逐渐成为复合材料发展的必然趋势,被认为是21 世纪最有发展前景的材料之一;早在1996年河北省用麦秸秆为生产原料生产地膜,并且通过国家级鉴定,这种地膜埋在地下80天就可以全部自行降解为有机肥,且其调温透光、保堤蓄水等性能优于普通塑料地膜,造价只有塑料地膜的25%,此项成果是1996年度国家级重点项目之一;秸秆在制模之前需要进行,需要对秸秆进行梳理粉碎后的分类工作,分类之后的秸秆有助于制模工作的进行;经过检索,现有技术公开(申请号:CN201620642848.9)一种车载式农业秸秆粉碎装置,文中提出“通过在汽车1上安装进料输送装置2 和秸秆切料装置3,秸秆经过切料装置3初步切碎处理后,把较长的秸秆切碎变短方便在秸秆粉碎罐5内粉碎,使设备运输移动方便,适用于各种场所,且占地面积减小,提高秸秆粉碎效率;通过在秸秆粉碎罐5上设置的C型排料管道9以及排风管道10,提供秸秆运输的动力,使灰尘状态的秸秆回收到灰尘回收袋12内,减少设备对空气的污染;通过在C型排料管道10的下方设置的碎料分离装置13,使粉碎后的秸秆根据颗粒大小分类回收利用,提高秸秆的回收利用价值,减轻了人工分类装袋劳动强度;”经过秸秆切料装置3处理后的秸秆在排风管道10的作用下,无法全部进入到秸秆粉碎罐5内部,尺寸较大的秸秆会堆积在出料管道内部,无法实现秸秆的分类工作,结构上存在缺陷,针对上述问题,本专利应运而生。
为了解决目前市场上所存在的缺点,从而提出一种用于秸秆制膜的梳理分类机来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷,提供一种用于秸秆制膜的梳理分类机。所述右吸料板、左吸料板和第一导料管具有粉末状的秸秆依次通过右吸料板、左吸料板回收到第二分类袋内部,条形的秸秆通过第一导料管回收到第一分类袋内部,完成对粉碎后的秸秆进行分类工作的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于秸秆制膜的梳理分类机,包括加料口和第一导料管,所述加料口上侧设置有进料输送装置,且加料口底部与秸秆粉碎箱固定连接,同时秸秆粉碎箱右侧与传动箱固定连接,并且传动箱内壁上通过机座安装有驱动电机,秸秆粉碎箱内壁分别通过轴承安装有第一轴杆和第二轴杆,且第一轴杆和第二轴杆的右端均通过轴承穿过秸秆粉碎箱的壁板与第一伞形齿轮固定连接,同时秸秆粉碎箱内部右下侧安装有右吸料板,并且秸秆粉碎箱内部左下侧安装有左吸料板;
所述第一导料管固定连接在秸秆粉碎箱底部的出口处,且第一导料管的底部设置在第一分类袋的正上方,同时第一分类袋左侧放置有第二分类袋,并且第二分类袋上侧设置有第二导料管,第二导料管上安装有风泵,且第二导料管右端与连通管固定连接。
优选的,所述驱动电机的输出轴与蜗杆通过联轴器固定连接,且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配,同时蜗轮的杆体上、下两端均固定连接有第二伞形齿轮,两组第二伞形齿轮分别与第一轴杆、第二轴杆端部的第一伞形齿轮啮合连接。
优选的,所述右吸料板与左吸料板关于第一导料管为对称结构,且右吸料板与左吸料板的表面均安装有过滤网,同时右吸料板通过连通管与第二导料管相连通,并且左吸料板通过管道与第二导料管相连通。
优选的,所述第一导料管是由金属材质做成的圆管形结构,且第一导料管的上端面开设有倾斜面,倾斜面倾斜44°设置。
优选的,所述第一导料管与第二导料管的下端均固定连接有导料布袋,且两组导料布袋依次延伸在第二分类袋、第一分类袋内部。
优选的,所述第一轴杆、第二轴杆为同步转动结构,且第一轴杆、第二轴杆的转动方向相反。
优选的,所述第一轴杆、第二轴杆上均匀安装有多组粉碎刀片,且两组轴杆上的粉碎刀片为相间设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.第一轴杆、第二轴杆的转动方向相反,通过其上的粉碎刀片,对落在秸秆粉碎箱内部的秸秆进行粉碎工作,实现一组电机同时带动两组轴杆转动的工作,降低装置的制造成本;
2.粉末状的秸秆依次通过右吸料板、左吸料板回收到第二分类袋内部,条形的秸秆通过第一导料管回收到第一分类袋内部,完成对粉碎后的秸秆进行分类工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构第一轴杆与第二轴杆示意图;
图3为本实用新型结构左吸料板与右吸料板俯视图;
图4为本实用新型结构A处放大示意图。
图中标号:1、进料输送装置;2、加料口;3、秸秆粉碎箱;4、第一伞形齿轮;5、第二伞形齿轮;6、蜗轮;7、蜗杆;8、驱动电机;9、传动箱; 10、右吸料板;11、第一分类袋;12、第一导料管;13、导料布袋;14、第二分类袋;15、第二导料管;16、风泵;17、连通管;18、左吸料板;19、第一轴杆;20、粉碎刀片;21、第二轴杆;22、倾斜面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于秸秆制膜的梳理分类机,包括加料口2和第一导料管12,加料口2上侧设置有进料输送装置 1,且加料口2底部与秸秆粉碎箱3固定连接,同时秸秆粉碎箱3右侧与传动箱9固定连接,并且传动箱9内壁上通过机座安装有驱动电机8,秸秆粉碎箱 3内壁分别通过轴承安装有第一轴杆19和第二轴杆21,且第一轴杆19和第二轴杆21的右端均通过轴承穿过秸秆粉碎箱3的壁板与第一伞形齿轮4固定连接,同时秸秆粉碎箱3内部右下侧安装有右吸料板10,并且秸秆粉碎箱3 内部左下侧安装有左吸料板18;右吸料板10与左吸料板18关于第一导料管 12为对称结构,且右吸料板10与左吸料板18的表面均安装有过滤网,同时右吸料板10通过连通管17与第二导料管15相连通,并且左吸料板18通过管道与第二导料管15相连通;驱动电机8的输出轴与蜗杆7通过联轴器固定连接,且蜗杆7与蜗轮6的尺寸相适配,同时蜗轮6的杆体上、下两端均固定连接有第二伞形齿轮5,两组第二伞形齿轮5分别与第一轴杆19、第二轴杆21端部的第一伞形齿轮4啮合连接;第一轴杆19、第二轴杆21为同步转动结构,且第一轴杆19、第二轴杆21的转动方向相反;第一轴杆19、第二轴杆21上均匀安装有多组粉碎刀片20,且两组轴杆上的粉碎刀片20为相间设置;第一导料管12固定连接在秸秆粉碎箱3底部的出口处,且第一导料管12的底部设置在第一分类袋11的正上方,同时第一分类袋11左侧放置有第二分类袋14,并且第二分类袋14上侧设置有第二导料管15,第一导料管12 是由金属材质做成的圆管形结构,且第一导料管12的上端面开设有倾斜面22,倾斜面22倾斜44°设置;第二导料管15上安装有风泵16,且第二导料管15 右端与连通管17固定连接;第一导料管12与第二导料管15的下端均固定连接有导料布袋13,且两组导料布袋13依次延伸在第二分类袋14、第一分类袋11内部;
如图1和图4所示:第一导料管12的上端部为倾斜设置,避免粉碎后的秸秆卡在第一导料管12的上方,经过第一轴杆19、第二轴杆21粉碎后的秸秆,粉末状的秸秆依次通过右吸料板10、左吸料板18回收到第二分类袋14 内部,右吸料板10、左吸料板18上均安装有过滤网,右吸料板10、左吸料板18分布在第一导料管12的上侧两端,提高对粉末秸秆的吸收效果,条形的秸秆通过第一导料管12回收到第一分类袋11内部,完成对粉碎后的秸秆进行分类工作;
如图1-2所示:驱动电机8通过蜗杆7带动蜗轮6转动,蜗轮6通过其上的两组第二伞形齿轮5分别带动两组第一伞形齿轮4进行转动,以此实现第一轴杆19、第二轴杆21的同步转动工作,第一轴杆19、第二轴杆21的转动方向相反,通过其上的粉碎刀片20,对落在秸秆粉碎箱3内部的秸秆进行粉碎工作,实现一组电机同时带动两组轴杆转动的工作,降低装置的制造成本。
在使用该用于秸秆制膜的梳理分类机时,秸秆经过进料输送装置1输送到加料口2内部,此时启动驱动电机8的外接开关,驱动电机8通过蜗杆7 带动蜗轮6转动,蜗轮6通过其上的两组第二伞形齿轮5分别带动第一轴杆 19、第二轴杆21右端的第一伞形齿轮4进行转动,以此实现第一轴杆19、第二轴杆21的同步转动工作,第一轴杆19、第二轴杆21的转动方向相反,通过其上的粉碎刀片20,对落在秸秆粉碎箱3内部的秸秆进行粉碎工作,粉碎后的秸秆有尺寸较小的灰尘状的,也有尺寸较大的条状的,尺寸较小的秸秆在风泵16的作用下依次进入到右吸料板10、左吸料板18内部,并汇合到第二导料管15内部,收集在第二分类袋14中,尺寸较大的秸秆在重力的作用下,落入到第一导料管12内部,收集在第一分类袋11内部,完成对灰尘状的秸秆和长条形秸秆的分类回收作业;这就是该用于秸秆制膜的梳理分类机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于秸秆制膜的梳理分类机,包括加料口(2)和第一导料管(12),其特征在于:所述加料口(2)上侧设置有进料输送装置(1),且加料口(2)底部与秸秆粉碎箱(3)固定连接,同时秸秆粉碎箱(3)右侧与传动箱(9)固定连接,并且传动箱(9)内壁上通过机座安装有驱动电机(8),秸秆粉碎箱(3)内壁分别通过轴承安装有第一轴杆(19)和第二轴杆(21),且第一轴杆(19)和第二轴杆(21)的右端均通过轴承穿过秸秆粉碎箱(3)的壁板与第一伞形齿轮(4)固定连接,同时秸秆粉碎箱(3)内部右下侧安装有右吸料板(10),并且秸秆粉碎箱(3)内部左下侧安装有左吸料板(18);
所述第一导料管(12)固定连接在秸秆粉碎箱(3)底部的出口处,且第一导料管(12)的底部设置在第一分类袋(11)的正上方,同时第一分类袋(11)左侧放置有第二分类袋(14),并且第二分类袋(14)上侧设置有第二导料管(15),第二导料管(15)上安装有风泵(16),且第二导料管(15)右端与连通管(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述驱动电机(8)的输出轴与蜗杆(7)通过联轴器固定连接,且蜗杆(7)与蜗轮(6)的尺寸相适配,同时蜗轮(6)的杆体上、下两端均固定连接有第二伞形齿轮(5),两组第二伞形齿轮(5)分别与第一轴杆(19)、第二轴杆(21)端部的第一伞形齿轮(4)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述右吸料板(10)与左吸料板(18)关于第一导料管(12)为对称结构,且右吸料板(10)与左吸料板(18)的表面均安装有过滤网,同时右吸料板(10)通过连通管(17)与第二导料管(15)相连通,并且左吸料板(18)通过管道与第二导料管(15)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述第一导料管(12)是由金属材质做成的圆管形结构,且第一导料管(12) 的上端面开设有倾斜面(22),倾斜面(22)倾斜44°设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述第一导料管(12)与第二导料管(15)的下端均固定连接有导料布袋(13),且两组导料布袋(13)依次延伸在第二分类袋(14)、第一分类袋(11)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述第一轴杆(19)、第二轴杆(21)为同步转动结构,且第一轴杆(19)、第二轴杆(21)的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种用于秸秆制膜的梳理分类机,其特征在于:所述第一轴杆(19)、第二轴杆(21)上均匀安装有多组粉碎刀片(20),且两组轴杆上的粉碎刀片(20)为相间设置。
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