CN213280260U - 一种pcb板的线路自动蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板的线路自动蚀刻装置包括：底板；移动组件，所述移动组件固定连接于底板顶部的两侧；蚀刻组件，所述蚀刻组件固定连接于底板的顶部，所述蚀刻组件包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的底部与底板的顶部固定连接，所述蚀刻箱顶部的两侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的底部均固定连接有两个转动辊；清洗组件，所述清洗组件固定连接于底板顶部的右侧。本实用新型提供一种PCB板的线路自动蚀刻装置采用移动组件对蚀刻台进行控制，完成蚀刻和清洗，清洗组件通过水泵和过滤箱实现水循环，节约资源，蚀刻组件对PCB板进行蚀刻。通过驱动电机和加热器将蚀刻液进行搅拌和加热，使得PCB板蚀刻均匀快速，提高蚀刻的质量。

Description

一种PCB板的线路自动蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，尤其涉及一种PCB板的线路自动蚀刻装置。

背景技术

PCB板简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，极其重要。

现有的PCB板的线路自动蚀刻装置在对PCB板的蚀刻中缺乏对蚀刻液的处理，例如：无法对蚀刻液进行搅拌均匀加速蚀刻，无法对蚀刻液进行加热，防止其冷凝等问题。

因此，有必要提供一种PCB板的线路自动蚀刻装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCB板的线路自动蚀刻装置，解决了现有的PCB板的线路自动蚀刻装置缺乏对蚀刻液的处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置，包括：底板；

移动组件，所述移动组件固定连接于底板顶部的两侧；

蚀刻组件，所述蚀刻组件固定连接于底板的顶部，所述蚀刻组件包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的底部与底板的顶部固定连接，所述蚀刻箱顶部的两侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的底部均固定连接有两个转动辊，两个所述转动辊的表面均固定连接有搅拌桨；

清洗组件，所述清洗组件固定连接于底板顶部的右侧。

所述蚀刻箱内壁的底部固定连接有加热器，所述蚀刻箱的左侧设置有换液器。

优选的，所述移动组件包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别与底板顶部的两侧固定连接，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有顶板。

优选的，所述顶板底部的左侧固定连接有移动电机，所述移动电机的右侧固定连接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有固定块。

优选的，所述固定块的底部固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有液压升降座，所述液压升降座的底部固定连接有蚀刻台。

优选的，所述清洗组件包括支撑架，所述支撑架的底部与底板顶部的右侧固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的左侧连通有左通管，所述左通管的另一端连通有过滤箱。

优选的，所述过滤箱内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网，所述过滤箱内壁的顶部和底部之间且位于过滤网的右侧固定连接有活性炭吸附层，所述过滤箱的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有右通管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB板的线路自动蚀刻装置采用移动组件对蚀刻台进行控制，通过移动电机和液压机控制蚀刻台进行左右往复和上下往复运动，清洗组件通过水泵和过滤箱实现水循环，节约资源。

本装置采用蚀刻组件对PCB板进行蚀刻。通过驱动电机和加热器将蚀刻液进行搅拌和加热，使得PCB板蚀刻均匀快速，提高蚀刻的质量，换液器对蚀刻液进行置换，保证蚀刻液蚀刻效果。

本装置采用移动组件对蚀刻台进行控制，完成蚀刻和清洗，清洗组件通过水泵和过滤箱实现水循环，节约资源，蚀刻组件对PCB板进行蚀刻。通过驱动电机和加热器将蚀刻液进行搅拌和加热，使得PCB板蚀刻均匀快速，提高蚀刻的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示底板的结构示意俯视图。

图中标号：1、底板；2、移动组件；21、支撑柱；22、顶板；23、移动电机；24、丝杠；25、固定块；26、液压机；27、液压升降座；28、蚀刻台；3、蚀刻组件；31、蚀刻箱；32、驱动电机；33、转动辊；34、搅拌桨；35、加热器；36、换液器；4、清洗组件；41、支撑架；42、清洗箱；43、左通管；44、过滤箱；45、过滤网；46、活性炭吸附层；47、水泵；48、右通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示底板的结构示意俯视图，一种PCB板的线路自动蚀刻装置，包括：底板1；

移动组件2，移动组件2固定连接于底板1顶部的两侧；

蚀刻组件3，蚀刻组件3固定连接于底板1的顶部，蚀刻组件3包括蚀刻箱31，蚀刻箱31的底部与底板1的顶部固定连接，蚀刻箱31顶部的两侧均固定连接有驱动电机32，两个驱动电机32的底部均固定连接有两个转动辊33，两个转动辊33的表面均固定连接有搅拌桨34；

清洗组件4，清洗组件4固定连接于底板1顶部的右侧，移动组件2控制蚀刻台28移动进行蚀刻和清洗，蚀刻组件3对PCB板均匀蚀刻，清洗组件4 对PCB板进行清洗，转动辊33贯穿蚀刻箱31的顶部且延伸至蚀刻箱31内部。

蚀刻箱31内壁的底部固定连接有加热器35，蚀刻箱31的左侧设置有换液器36，加热器35对蚀刻液进行加热防止冷凝，换液器36对蚀刻液进行置换，保证蚀刻质量。

移动组件2包括两个支撑柱21，两个支撑柱21的底部分别与底板1顶部的两侧固定连接，两个支撑柱21的顶部均固定连接有顶板22，支撑柱21和顶板22起到支撑固定的作用。

顶板22底部的左侧固定连接有移动电机23，移动电机23的右侧固定连接有丝杠24，丝杠24的表面螺纹连接有固定块25，移动电机23启动，丝杠 24转动，固定块25来回移动。

固定块25的底部固定连接有液压机26，液压机26的底部固定连接有液压升降座27，液压升降座27的底部固定连接有蚀刻台28，液压机26启动控制液压升降座27移动，蚀刻台28为防蚀耐锈材料，将PCB板之余蚀刻台28 上蚀刻。

清洗组件4包括支撑架41，支撑架41的底部与底板1顶部的右侧固定连接，支撑架41的顶部固定连接有清洗箱42，清洗箱42的左侧连通有左通管 43，左通管43的另一端连通有过滤箱44，支撑架41支撑固定清洗箱42的位置。

过滤箱44内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网45，过滤箱44内壁的顶部和底部之间且位于过滤网45的右侧固定连接有活性炭吸附层46，过滤箱44的右侧连通有水泵47，水泵47的右侧连通有右通管48，过滤网45和活性炭吸附层46配合过滤吸附，右通管48的另一端与清洗箱42的右侧连通。

本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置的工作原理如下：

在使用时，移动组件2开始工作，支撑柱21和顶板22固定移动电机23 的位置，起到支撑固定的作用，移动电机23启动输出轴转动，丝杠24随之转动，固定块25在丝杠24的表面往复移动，液压机26启动，液压升降座27 可升降调节高度位置，蚀刻台28随液压升降座27调节高度位置，蚀刻台28 为防蚀耐锈材料，将PCB板置于蚀刻台28上蚀刻，蚀刻组件3开始工作，蚀刻箱31储存蚀刻液，驱动电机32启动输出轴转动，转动辊33随之转动，搅拌桨34随转动辊33转动，搅拌蚀刻液使其均匀蚀刻，加热器35加热蚀刻液防止其冷凝，换液器36对蚀刻箱31中的蚀刻液进行置换，蚀刻箱31的顶部开设有槽方便蚀刻台28进入，受移动电机23和液压机26控制移动升降完成蚀刻后，对被蚀刻物进行清洗，清洗组件4开始工作，支撑架41固定清洗箱 42的位置，水泵47启动。水流从清洗箱42中经过左通管43、过滤箱44、水泵47、右通管48回到清洗箱42，完成循环，过滤网45和活性炭吸附层46 对水流进行过滤吸附。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种PCB板的线路自动蚀刻装置具有如下有益效果：

本装置采用移动组件2对蚀刻台28进行控制，通过移动电机23和液压机 26控制蚀刻台28进行左右往复和上下往复运动，清洗组件4通过水泵47和过滤箱44实现水循环，节约资源。

本装置采用蚀刻组件3对PCB板进行蚀刻。通过驱动电机32和加热器35 将蚀刻液进行搅拌和加热，使得PCB板蚀刻均匀快速，提高蚀刻的质量，换液器36对蚀刻液进行置换，保证蚀刻液蚀刻效果。

本装置采用移动组件2对蚀刻台28进行控制，完成蚀刻和清洗，清洗组件4通过水泵47和过滤箱44实现水循环，节约资源，蚀刻组件3对PCB板进行蚀刻。通过驱动电机32和加热器35将蚀刻液进行搅拌和加热，使得PCB 板蚀刻均匀快速，提高蚀刻的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，包括：底板(1)；

移动组件(2)，所述移动组件(2)固定连接于底板(1)顶部的两侧；

蚀刻组件(3)，所述蚀刻组件(3)固定连接于底板(1)的顶部，所述蚀刻组件(3)包括蚀刻箱(31)，所述蚀刻箱(31)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述蚀刻箱(31)顶部的两侧均固定连接有驱动电机(32)，两个所述驱动电机(32)的底部均固定连接有两个转动辊(33)，两个所述转动辊(33)的表面均固定连接有搅拌桨(34)；

清洗组件(4)，所述清洗组件(4)固定连接于底板(1)顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻箱(31)内壁的底部固定连接有加热器(35)，所述蚀刻箱(31)的左侧设置有换液器(36)。

3.根据权利要求1所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述移动组件(2)包括两个支撑柱(21)，两个所述支撑柱(21)的底部分别与底板(1)顶部的两侧固定连接，两个所述支撑柱(21)的顶部均固定连接有顶板(22)。

4.根据权利要求3所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述顶板(22)底部的左侧固定连接有移动电机(23)，所述移动电机(23)的右侧固定连接有丝杠(24)，所述丝杠(24)的表面螺纹连接有固定块(25)。

5.根据权利要求4所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述固定块(25)的底部固定连接有液压机(26)，所述液压机(26)的底部固定连接有液压升降座(27)，所述液压升降座(27)的底部固定连接有蚀刻台(28)。

6.根据权利要求1所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述清洗组件(4)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)的底部与底板(1)顶部的右侧固定连接，所述支撑架(41)的顶部固定连接有清洗箱(42)，所述清洗箱(42)的左侧连通有左通管(43)，所述左通管(43)的另一端连通有过滤箱(44)。

7.根据权利要求6所述的PCB板的线路自动蚀刻装置，其特征在于，所述过滤箱(44)内壁的顶部和底部之间固定连接有过滤网(45)，所述过滤箱(44)内壁的顶部和底部之间且位于过滤网(45)的右侧固定连接有活性炭吸附层(46)，所述过滤箱(44)的右侧连通有水泵(47)，所述水泵(47)的右侧连通有右通管(48)。

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