CN213280188U - 一种便于对位检查的线路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对位检查的线路板，包括线路板本体，板边设置有开窗区，开窗区内设置有对位焊盘，对位焊盘上覆盖有阻焊层，阻焊层的长度尺寸和宽度尺寸均是比对位焊盘的长度尺寸和宽度尺寸大。在对位焊盘上覆盖阻焊层，并且阻焊层的长度尺寸和宽度尺寸大于对位焊盘的长度尺寸和宽度尺寸，当线路板上的第二阻焊层显影出来后，需要检查线路板本体内的第二阻焊层和焊盘对位是否准确，通过检查对位焊盘来实现，如果第二阻焊层在线路板本体内的偏位超出预定的位置，对位焊盘就会露出铜层，检查人员看到有露出铜层的对位焊盘时，就可判断第二阻焊层覆盖到线路板本体上的焊盘了，视觉感知直观，且方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板技术领域，特别涉及一种便于对位检查的线路板。
背景技术
线路板生产时，需要对阻焊层和字符层进行对位检查，以往是通过设置在线路板四个角上的对位孔来进行检查，当对位孔钻偏时，阻焊层、字符很难看出是否有偏位，容易漏检，不方便。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于对位检查的线路板，能够方便对位检查线路板上的阻焊层和字符层。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种便于对位检查的线路板，包括线路板本体，板边设置有开窗区，所述开窗区内设置有对位焊盘，所述对位焊盘上覆盖有阻焊层，所述阻焊层的长度尺寸和宽度尺寸均是比所述对位焊盘的长度尺寸和宽度尺寸大。
根据本实用新型实施例的一种便于对位检查的线路板，至少具有如下有益效果：在所述对位焊盘上覆盖所述阻焊层，并且所述阻焊层的长度尺寸和宽度尺寸大于所述对位焊盘的长度尺寸和宽度尺寸，当线路板上的第二阻焊层显影出来后，需要检查所述线路板本体内的所述第二阻焊层和焊盘对位是否准确，通过检查所述对位焊盘来实现，如果所述第二阻焊层在所述线路板本体内的偏位超出预定的位置，所述对位焊盘就会露出铜层，检查人员看到有露出铜层的所述对位焊盘时，就可判断所述第二阻焊层覆盖到线路板本体上的所述焊盘了，视觉感知直观，且方便快捷。
根据本实用新型的一些实施例，所述对位焊盘设置在所述线路板本体上相对的两端，方便从所述线路板本体相对的两端对所述线路板本体内的所述第二阻焊层和所述焊盘进行进行对位检查。
根据本实用新型的一些实施例，所述线路板本体上相对的两端均是设置有多个所述对位焊盘，设置多个所述对位焊盘用于增加检查结果的可靠性，即当多个所述对位焊盘大部分都露铜的时候就可以判断所述线路板本体上的所述第二阻焊层覆盖住了所述焊盘。
根据本实用新型的一些实施例，多个所述对位焊盘并排设置，并排设置的所述所述对位焊盘，方便对齐检查，视觉直观，不易漏检。
根据本实用新型的一些实施例，所述线路板本体设置有四个顶角，多个所述对位焊盘靠近所述顶角设置，减少所述对位焊盘对检查结果的干扰。
根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述对位焊盘之间的距离为2.5mm至3mm，用于减少相邻的两个所述对位焊盘互相干扰。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻焊层的长度和宽度尺寸均是比所述对位焊盘的长度和宽度尺寸大0.020mm至0.025mm，所述阻焊层大于所述对位焊盘，留出偏位余量，使检查结果更可靠。
根据本实用新型的一些实施例，所述对位焊盘设置为正方形，所述正方形的边长为0.8mm至1mm，正方形的所述对位焊盘方便查看，且因为四边长都相等，覆盖阻焊层也更方便。
根据本实用新型的一些实施例，还包括字符对位层，所述字符对位层设置在所述开窗区内并围绕所述对位焊盘设置，设置所述字符对位层用于对位字符，使字符精确地指示位置，并且所述字符对位层围绕所述对位焊盘设置，可以全面地检查字符和所述焊盘的对位情况。
根据本实用新型的一些实施例，所述字符对位层设置为环形，所述字符对位层的环宽度为0.10mm至0.15mm，所述字符对位层的内圈与所述对位焊盘的距离为0.1mm，所述字符对位层的环宽度设置为0.10mm至0.15mm，方便观察；同时所述字符对位层距离所述对位焊盘0.1mm，留出偏位余量，使检查的结果更可靠。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的便于对位检查的线路板的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1示出的便于对位检查的线路板的侧视图。
线路板本体100、开窗区110、对位焊盘120、阻焊层130、字符对位层140。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图3，一种便于对位检查的线路板，包括线路板本体100，板边设置有开窗区110，开窗区110内设置有对位焊盘120，对位焊盘120上覆盖有阻焊层130，阻焊层130的长度尺寸和宽度尺寸均是比对位焊盘120的长度尺寸和宽度尺寸大。在对位焊盘120上覆盖阻焊层130，并且阻焊层130的长度尺寸和宽度尺寸大于对位焊盘120的长度尺寸和宽度尺寸，当线路板上的第二阻焊层显影出来后，需要检查线路板本体100内的第二阻焊层和焊盘对位是否准确，通过检查对位焊盘120来实现，如果第二阻焊层在线路板本体100内的偏位超出预定的位置，对位焊盘120就会露出铜层，检查人员看到有露出铜层的对位焊盘120时，就可判断第二阻焊层覆盖到线路板本体100上的焊盘了，视觉感知直观，且方便快捷。要说明的是，开窗区110指的是线路板本体100上去除阻焊层的部分。要说明的是，线路板制造过程中包含阻焊显影工序，阻焊显影工序包含把线路板本体100和菲林进行对位的步骤，具体是将有第二阻焊层的线路板本体100用菲林将线路板本体100上的焊盘覆盖，使其在曝光中不受紫光的照射，而第二阻焊层经过紫光照射更加结实的附着在线路板本体100的板面上，焊盘没有受到紫外光照射，可以露出铜层。可以理解的是，菲林即胶卷，在线路板制造过程中经常使用。
在一些实施例中，对位焊盘120设置在线路板本体100上相对的两端，方便从线路板本体100相对的两端对线路板本体100内的第二阻焊层和焊盘进行进行对位检查。可以理解的是，对位焊盘120设置在线路板本体100上相对的两端，可以使对位时呈一条直线，使得对位精确，在线路板显影完成后，能够同时观察线路板本体100上相对的两端，以检查显影时对位是否准确。
在一些实施例中，线路板本体100上相对的两端均是设置有多个对位焊盘120，设置多个对位焊盘120用于增加检查结果的可靠性，即当多个对位焊盘120大部分都露铜的时候就可以判断线路板本体100上的第二阻焊层覆盖住了焊盘。可以理解的是，单个的对位焊盘120的显示结果信服力度不够，设置多个对位焊盘120，当大部分都露铜的时候，才能确定线路板本体100上的第二阻焊层覆盖住了焊盘。
在一些实施例中，多个对位焊盘120并排设置，并排设置的对位焊盘120，方便对齐检查，视觉直观，不易漏检。并排设置的对位焊盘120，在对位时能够更方便，可以理解的是，如果多个对位焊盘120不并排设置，显影后的线路板本体100，观察不方便，容易遗漏。
在一些实施例中，线路板本体100设置有四个顶角，多个对位焊盘120靠近顶角设置，减少对位焊盘120对检查结果的干扰，可以理解的是，对位焊盘120靠近顶角设置使得对位焊盘120占据线路板本体100较少的位置，对位焊盘120不会大幅干扰线路板本体100的阻焊部分，有利于使检查对位的结果更准确。
在一些实施例中，相邻的两个对位焊盘120之间的距离为2.5mm至3mm，用于减少相邻的两个对位焊盘120互相干扰，相邻的对位焊盘120在此距离下相距较远，相邻的两个对位焊盘120互相干扰更少，可以理解的是，当相邻的对位焊盘120距离过近，即相邻的对位焊盘120间距小于2.5mm时，显影后在拆除菲林时会带着部分残留的绿油覆盖在对位焊盘120本已经露铜的部分，造成结果不准确，误判线路板对位检查合格。
在一些实施例中，阻焊层130的长度和宽度尺寸均是比对位焊盘120的长度和宽度尺寸大0.020mm至0.025mm，阻焊层130大于对位焊盘120，留出偏位余量，使检查结果更可靠。可以理解的是，当拆除菲林或者人为触碰到对位焊盘120时，可能造成阻焊油墨缺失，从而造成对位焊盘120露铜，导致误判。
在一些实施例中，对位焊盘120设置为正方形，正方形的边长为0.8mm至1mm，正方形的对位焊盘120方便查看，且因为四边长都相等，覆盖阻焊层也更方便。
在一些实施例中，还包括字符对位层140，字符对位层140设置在开窗区110内并围绕对位焊盘120设置，设置字符对位层140用于对位字符，使字符精确地指示位置，并且字符对位层140围绕对位焊盘120设置，可以全面地检查字符和焊盘的对位情况。可以理解的是，字符对位层140离对位焊盘120有0.1mm，如果印字符时偏位超出这个范围，字符就会被印上焊盘，检查时看到有字符对位层140到焊盘上的，就可判断字符印上焊盘。
在一些实施例中，字符对位层140设置为环形，字符对位层140的环宽度为0.10mm至0.15mm，字符对位层140的内圈与对位焊盘120的距离为0.1mm，字符对位层140的环宽度设置为0.10mm至0.15mm，方便观察；同时字符对位层140距离对位焊盘120有0.1mm，留出偏位余量，使检查的结果更可靠。可以理解的是，字符对位层140设置为环形即字符对位层140设置为正方形的环，使得字符对位层140能够包围正方形的对位焊盘120。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种便于对位检查的线路板，其特征在于，包括：
线路板本体(100)，板边设置有开窗区(110)，所述开窗区(110)内设置有对位焊盘(120)，所述对位焊盘(120)上覆盖有阻焊层(130)，所述阻焊层(130)的长度尺寸和宽度尺寸均是比所述对位焊盘(120)的长度尺寸和宽度尺寸大。
2.根据权利要求1所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述对位焊盘(120)设置在所述线路板本体(100)上相对的两端。
3.根据权利要求2所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述线路板本体(100)上相对的两端均是设置有多个所述对位焊盘(120)。
4.根据权利要求3所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：多个所述对位焊盘(120)并排设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述线路板本体(100)设置有四个顶角，多个所述对位焊盘(120)靠近所述顶角设置。
6.根据权利要求5所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：相邻的两个所述对位焊盘(120)之间的距离为2.5mm至3mm。
7.根据权利要求1所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述阻焊层(130)的长度和宽度尺寸均是比所述对位焊盘(120)的长度和宽度尺寸大0.020mm至0.025mm。
8.根据权利要求1所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述对位焊盘(120)设置为正方形，所述正方形的边长为0.8mm至1mm。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：还包括字符对位层(140)，所述字符对位层(140)设置在所述开窗区(110)内并围绕所述对位焊盘(120)设置。
10.根据权利要求9所述的一种便于对位检查的线路板，其特征在于：所述字符对位层(140)设置为环形，所述字符对位层(140)的环宽度为0.10mm至0.15mm，所述字符对位层(140)的内圈与所述对位焊盘(120)的距离为0.1mm。
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