CN218120928U - 一种绑定检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉触控显示面板绑定技术领域，公开了一种绑定检测装置，包括分别设置于两个待绑定部件上的施体标定件和受体标定件，施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，且施体标定件和受体标定件沿第一方向的第一间距D1、沿第二方向的第二间距D2分别为施体标定件和受体标定件在第一方向上、第二方向上的偏差值之和，本实用新型的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

Description

一种绑定检测装置

技术领域

本实用新型涉及触控显示面板绑定技术领域，尤其涉及一种绑定检测装置。

背景技术

在触控及显示面板行业中，通常采用绑定技术以实现触控显示面板与印制线路板(Printed Circuit Board，PCB)、柔性电路板(Flexible Printed Board， FPC)或者集成电路(Integrated Circuit，IC)等转换板或者转换线之间实现电气物理连接，即通过热压是方式通过异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，ACF)将触控显示面板和转接线板进行连接。

在绑定的工艺流程中，通常在待绑定的两个部件上设置靶标mark，在完成绑定之后，在绑定设备上对于待绑定部件上的mark进行视觉识别和定位时，可通过两个待绑定部件上的mark的套合精度，来判断产品的绑定精度是否符合要求，现有技术中，通常在两个绑定部件上设置不同形状的mark以便于识别和判断，但是这种设置方式通常由于待绑定的部件形状不同，需要设置不同的mark形状，因此无法统一设定检测标准，进而使得这种检测识别的方式识别速度较慢，识别精度不高。

因此，亟需一种能够识别定位精度高的绑定检测装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决至少一个背景技术中的问题。为此，本实用新型提出一种绑定检测装置，本实用新型的绑定检测装置具有设计合理，能够快速且精准地检测绑定结果。

根据本实用新型第一方面实施例的一种绑定检测装置，用于绑定流程中待绑定部件的位置检测，绑定检测装置包括有施体标定件和受体标定件，所述施体标定件和所述受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上沿第一方向的第一间距D1满足第一条件：D1＝δ1+δ2，其中，δ1为所述施体标定件在第一方向上的偏差值，δ2为所述受体标定件在第一方向上的偏差值，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上沿第二方向的第二间距D2满足第二条件：D2＝δ3+δ4，其中，δ3为所述施体标定件在第二方向上的偏差值，δ4为所述受体标定件在第二方向上的偏差值，本实用新型的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

根据本实用新型的另一个实施例，所述施体标定件包括至少一个施体标定部，且所述受体标定件包括至少一个受体标定部。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一间距D1为第一方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第二间距D2为第二方向上施体标定部与受体标定部的距离，所述第一方向和所述第二方向垂直。

根据本实用新型的另一个实施例，所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括一个受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的距离，所述第二间距D2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的距离；或者，

所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括一个受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的两侧距离之和，所述第二间距D2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的两侧距离之和。

根据本实用新型的另一个实施例，所述施体标定件包括一个施体标定部，所述受体标定件包括两个及两个以上的受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距D1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第二方向上的距离之和；或者，

所述受体标定件包括一个受体标定部，所述施体标定件包括两个及两个以上的施体标定部，所述第一间距D1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距D1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第二方向上的距离之和。

根据本实用新型的另一个实施例，所述施体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

根据本实用新型的另一个实施例，所述受体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型第一方面实施例的绑定检测装置，包括有施体标定件和受体标定件，施体标定件和受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上的图形不相同，且施体标定件和受体标定件在俯视投影方向上沿第一方向的第一间距D1和沿第二方向的第二间距D2 分别为施体标定件和受体标定件在第一方向上、第二方向上的偏差值之和，本实用新型的绑定检测装置通过对标定件设置合理的间距，能够快速且精准地识别标定件在绑定后的位置关系，进而能够快速且精准地对绑定结果进行判断，同时能够适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

本实用新型公开了一种本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的绑定检测装置的实施例的示意图；

图2为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的示意图；

图3为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的另一个示意图；

图4为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的另一个示意图；

图5为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的示意图；

图6为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的示意图；

图7为本申请提供的绑定检测装置的另一个实施例的示意图；

图8为本申请提供的绑定检测方法的实施例的流程示意图；

图9为本申请提供的绑定检测方法的另一个实施例的流程示意图；

图10为本申请提供的绑定检测方法的另一个实施例的流程示意图。图中标记的含义为：

100、绑定检测装置；

110、施体标定件；111、施体标定部；

120、受体标定件；121、受体标定部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为说明本申请提供的一种绑定检测装置100，以下结合说明书附图及实施例的文字说明进行详细阐述。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的一种绑定检测装置100，用于绑定流程中待绑定部件的位置检测，包括有施体标定件110和受体标定件120，施体标定件110和受体标定件120分别设置于两个待绑定部件上，施体标定件110和受体标定件120在俯视投影方向上的截面图形不相同，施体标定件110和受体标定件120在与俯视投影方向垂直的平面上沿第一方向的第一间距D1满足第一条件：D1＝δ1+δ2，其中，δ1为施体标定件110 在第一方向上的偏差值，δ2为受体标定件120在第一方向上的偏差值，施体标定件110和受体标定件120在与俯视投影方向垂直的平面上沿第二方向的第二间距D2满足第二条件：D2＝δ3+δ4，其中，δ3为施体标定件110在第二方向上的偏差值，δ4为受体标定件120在第二方向上的偏差值，本方案的绑定检测装置100通过对施体标定件110和受体标定件120之间设置合理的间距，能够快速且精准地识别绑定前后施体标定件110和受体标定件120的位置关系变化，进而能够通过施体标定件110和受体标定件120的位置关系变化快速且精准地对绑定结果进行判断，同时不同尺寸和图形的待绑定部件具有不同的偏差值，因此根据D1和D2的计算公式，本方案的绑定检测装置100 可以适应不同尺寸和形状的待绑定部件的绑定结果的检测。

需要说明的是，施体标定件110和受体标定件120在待绑定部件未进行绑定前分别设置于两个待绑定部件上，在投影方向上，需要使施体标定件110 和受体标定件120俯视投影方向上的图形不相同，进而在绑定完成之后，根据施体标定件110和受体标定件120在与俯视投影方向垂直的平面上的图形是否重叠，进而判断绑定的结果是否合格。

需要说明的是，如图1-图7所示，在本实施例中，第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，第一方向和第二方向所在平面与俯视投影方向垂直，施体标定件110和受体标定件120在与俯视投影方向垂直的平面上沿第一方向的第一间距D1满足第一条件：D1＝δ1+δ2，其中，δ1为施体标定件110在第一方向上的偏差值，δ2为受体标定件120在第一方向上的偏差值，施体标定件110和受体标定件120在与俯视投影方向垂直的平面上沿第二方向的第二间距D2满足第二条件：D2＝δ3+δ4，其中，δ3为施体标定件110在第二方向上的偏差值，δ4为受体标定件120在第二方向上的偏差值，具体的，δ1和δ2分别为施体标定件110在第一方向和第二方向上与设计尺寸相比所存在的偏差值，δ2和δ4分别为受体标定件120在第一方向和第二方向上与设计尺寸相比所存在的偏差值，例如，施体标定件110在第一方向和第二方向上的偏差值δ1＝±0.1mm，δ3＝±0.2mm，受体标定件120在第一方向和第二方向上的偏差值δ2＝±0.1mm，δ4＝±0.2mm，此时，第一间距D1＝δ1+δ2＝0.2mm，第二间距D2＝δ3+δ4＝0.4mm，也就是说，在绑定前第一方向上施体标定件110 和受体标定件120的间距需要达到0.2mm，在第二方向上施体标定件110和受体标定件120的间距需要达到0.4mm，才能在绑定完成后通过观察施体标定件110和受体标定件120是否重叠来判断绑定是否合格，可以理解的是，此时若在绑定前第一方向上施体标定件110和受体标定件120的间距小于 0.2mm时或者第二方向上施体标定件110和受体标定件120的间距小于0.4mm，由于设定施体标定件110和受体标定件120之间的距离过小，导致绑定后施体标定件110和受体标定件120的重叠概率增加，进而会影响判断绑定过程是否合格，此时若在绑定前第一方向上施体标定件110和受体标定件120的间距大于0.2mm时或者第二方向上施体标定件110和受体标定件120的间距大于0.4mm，由于设定施体标定件110和受体标定件120之间的距离过大，导致绑定后施体标定件110和受体标定件120的重叠概率减小，同样会影响判断绑定过程是否合格。

需要说明的是，在其他实施例中，施体标定件110和受体标定件120在第一方向和第二方向上的偏差值也可以为其他数值，例如，在第一方向上，δ1＝δ2＝±0.15mm，第二方向上，δ3＝δ4＝±0.25mm，则此时，施体标定件110 和受体标定件120在第一方向上的第一间距D1＝δ1+δ2＝0.3mm，施体标定件 110和受体标定件120在第二方向上的第二间距D2＝δ3+δ4＝0.5mm。

需要说明的是，施体标定件110和受体标定件120在第一方向和第二方向上的偏差值可以为正负值，也就是说，施体标定件110和受体标定件120 与设计尺寸相比所存在的偏差值可以为正数或者是负数，施体标定件110和受体标定件120与设计尺寸相比实际尺寸偏小或者偏大，此时计算施体标定件110和受体标定件120在第一方向上的第一间距D1以及施体标定件110 和受体标定件120在第二方向上的第二间距D2需要将偏差值的正数值代入公式进行计算，也就是说，第一间距D1和第二间距D2计算的是施体标定件110 和受体标定件120之间的偏差值的最大的正数值之和。

需要说明的是，施体标定件110和受体标定件120上在俯视投影方向上的截面图形可以设置为不同的颜色，进而在绑定后通过不同颜色之间的重叠情况，更容易判断绑定过程是否合格，可以理解的是，施体标定件110和受体标定件120上在俯视投影方向上的截面图形也可以设置有不同的图案或者纹理，进而在绑定后通过不同图案或者纹理之间的重叠情况，更容易判断绑定过程是否合格，进一步的，可以针对施体标定件110和受体标定件120同时设置不同的颜色以及图案，进而在绑定后通过不同图案之间的重叠情况，更容易判断绑定过程是否合格。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图7所示，施体标定件110包括至少一个施体标定部111，且受体标定件120包括至少一个受体标定部121，可以理解的是，施体标定件110可以由一个或者多个施体标定部111组成，同样的，受体标定件120也可以由一个或者多个受体标定部121组成，例如，如图1-图3所示，施体标定件110由一个施体标定部111组成，受体标定件 120也由一个受体标定部121组成，如图4-图6所示，施体标定件110由多个施体标定部111组成，受体标定件120由一个受体标定部121组成，如图4- 图6所示，施体标定件110由多个施体标定部111组成，受体标定件120也由多个受体标定部121组成，可以理解的是，可以根据待绑定部件的形状和尺寸设置合适的施体标定部111和受体标定部121的数量，在此不做具体限定。

需要说明的是，当施体标定件110由多个施体标定部111组成，每个施体标定部111的形状和大小可以全部相同、部分相同或者全部不同，当受体标定件120也由多个受体标定部121组成时，每个受体标定部121的形状和大小可以全部相同、部分相同或者全部不同。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图7所示，第一间距D1为第一方向上施体标定部111与受体标定部121的距离，也就是说，第一间距D1为施体标定部111与受体标定部121在绑定前所设置的距离，例如，如图1所示，第一间距D1为第一方向上施体标定部111与受体标定部121的距离，即 D1＝δ1+δ2＝X2-X1，如图3所示，第一间距D1为第一方向上施体标定部111 与受体标定部121的距离，即D1＝δ1+δ2＝X1，如图7所示，第一间距D1为第一方向上施体标定部111与受体标定部121的距离，即D1＝δ1+δ2＝X2-X1，进一步的，第二间距D2为第二方向上所有施体标定部111与受体标定部121 的距离，例如，如图1所示，第一间距D1为第二方向上施体标定部111与受体标定部121的距离，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y 1，如图4所示，第一间距D1为第二方向上施体标定部111与受体标定部121的距离，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y 1，在本实施例中，第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，第一方向和第二方向垂直。

需要说明的是，当施体标定部111或受体标定部121为多个时，一个受体标定部121与其两侧的施体标定部111的单侧距离相同，以避免出现一侧更容易与受体标定部121重叠的情况，进而干扰判断，同样的，一个施体标定部111与其两侧的受体标定部121的单侧距离相同，以避免出现施体标定部111或受体标定部121与其两侧的受体标定部121或施体标定部111距离不同，导致距离小的一侧在绑定后更容易与施体标定部111或受体标定部121 出现重叠的情况，进而干扰判断。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，施体标定件110包括一个施体标定部111，受体标定件120包括一个受体标定部121，且施体标定部111 和受体标定部121单独分开设置，此时第一间距D1为施体标定部111和受体标定部121在第一方向上的距离，即D1＝δ1+δ2＝X1，第二间距D2为施体标定部111和受体标定部121在第二方向上的距离，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y1，可以理解的是，当施体标定部111和受体标定部121单独分开设置并且二者之间的距离D1＝δ1+δ2＝X1时，能够避免距离相差过小或者过大不便于判断绑定后的套合精度。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，施体标定件110包括一个施体标定部111，受体标定件120包括一个受体标定部121，且施体标定部111和受体标定部121在投影方向上呈现包围设置，即在投影方向上施体标定部111设置在受体标定部121内，或者受体标定部121设置在施体标定部111内，此时第一间距D1为施体标定部111和受体标定部121在第一方向上的距离，即D1＝δ1+δ2＝X2-X1，第二间距D2为施体标定部111和受体标定部121在第二方向上的距离，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y1，也就是说，第一间距 D1为施体标定部111和受体标定部121在第一方向上的两侧距离之和，第二间距D2为施体标定部111和受体标定部121在第二方向上的两侧距离之和，可以理解的是，由于施体标定部111和受体标定部121在投影方向上呈现包围设置，因此计算二者在第一方向或者第二方向上的距离时需要考虑两侧的距离，进一步的，当施体标定部111和受体标定部121在投影方向上呈现包围设置时，两侧的距离优选为相同或者接近相同，以避免一侧的距离过小进而不便于判断绑定后的套合精度。

根据本实用新型的一个实施例，如图4-图6所示，施体标定件110包括一个施体标定部111，受体标定件120包括两个及两个以上的受体标定部121，此时多个受体标定部121在投影方向上围绕受体标定件120设置，第一间距 D1为施体标定部111与其最接近的两个受体标定部121方向上的距离之和，即D1＝δ1+δ2＝X2-X1，第二间距D1为施体标定部111与其最接近的两个受体标定部121在第二方向上的距离之和，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y1，存在多个受体标定件120的情况下，由于在判断套合精度的时候，最接近的情况最容易判断，因此只需要考虑一个方向上距离施体标定部111最接近的两个受体标定部121 在第二方向上的距离之和即可。

需要说明的是，在其他的实施例中，受体标定件120包括一个受体标定部121，施体标定件110包括两个及两个以上的施体标定部111，此时多个受体标定部121在投影方向上围绕受体标定件120设置，第一间距D1为受体标定部121与其最接近的两个施体标定部111方向上的距离之和，即 D1＝δ1+δ2＝X2-X1，第二间距D1为受体标定部121与其最接近的两个施体标定部111在第二方向上的距离之和，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y1。

需要说明的是，存在多个受体标定件120的情况下，多个受体标定件120 的形状和大小可以全部相同、部分相同或者全部不同，同样的，存在多个施体标定件110的情况下，多个施体标定件110的形状和大小可以全部相同、部分相同或者全部不同，在此不做具体限定。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，受体标定件120包括两个及两个以上的受体标定部121，施体标定件110包括两个及两个以上的施体标定部111，第一间距D1为受体标定部121及与其最接近的两个施体标定部111 在第一方向上的距离之和，即D1＝δ1+δ2＝X2-X1，可以理解的是，此时多个受体标定部121及与其最接近的两个施体标定部111在第一方向上的距离之和设置为相同或者接近相同，第二间距D2为受体标定部121及与其最接近的两个施体标定部111在第二方向上的距离之和，即D2＝δ3+δ4＝Y2-Y1，可以理解的是，此时多个受体标定部121及与其最接近的两个施体标定部111在第一方向上的距离之和设置为相同或者接近相同，以便于更好地判断绑定后的套合精度。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图7所示，施体标定部111在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种，可以理解的是，为了便于更好地判断绑定后的套合精度，施体标定部111的俯视投影方向图形优选为规则的图形，当然，施体标定部111的俯视投影方向图形也可以设置为在视觉上能够较容易判断距离和重叠情况的图形，在此不做具体限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-图7所示，受体标定部121在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种，如图4-图6所示，受体标定部121可以为多个长方形拼接而成的图形，此外还可以包括┓┛┗┏┳┣┻┫等组合拼接图形，可以理解的是，为了便于更好地判断绑定后的套合精度，受体标定部121的俯视投影方向图形优选为规则的图形，当然，受体标定部121的俯视投影方向图形也可以设置为在视觉上能够较容易判断距离和重叠情况的图形，在此不做具体限制。

下面参考图8-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的一种绑定检测方法，如图8所示，包括步骤：

步骤S100：将绑定装置设置于待绑定部件上；

其中，需要在绑定工序前对于待绑定部件进行位置的定位和确认，确定绑定前绑定装置的距离，通过在绑定前对于绑定装置的距离的确认从而实现对于待绑定部件位置的确认。

步骤S200：针对待绑定部件进行绑定工序；

其中，绑定工序包括将两个待绑定部件通过异方性导电胶膜(AnisotropicConductive Film，ACF)并利用合适的温度、压力和时间条件通过热结合的方式实现电路连通，例如柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)和氧化铟锡导电玻璃通过热压的方式实现绑定的工序。

步骤S300：基于绑定装置之间的位置关系判断绑定工序的绑定质量。

其中，需要在绑定工序后对于待绑定部件进行位置的定位和确认，确定绑定前绑定装置的距离，通过在绑定后对于绑定装置的距离的确认从而实现对于待绑定部件位置的确认，通过绑定后的位置是否重叠或者距离是否满足要求，来判断绑定的套合精度是否符合要求。

由此可见，通过在绑定工序前后对于待绑定部件进行位置的定位和确认，确定绑定前绑定装置的距离，通过在绑定前后对于绑定装置的距离的确认从而实现对于待绑定部件位置的确认，进而实现了通过绑定后的位置是否重叠或者距离是否满足要求，最终判断绑定的套合精度是否符合要求，通过间接的方式去检测和判断绑定部件的绑定套合精度是否满足要求，能够适应多种不同形状和尺寸的待绑定部件的绑定结果的检测，并且能够快速且精准地检测和判断出绑定结果是否合格。

根据本实用新型的另一个实施例，如图9所示，绑定装置包括施体标定件和受体标定件，步骤S100具体包括步骤：

步骤S110：将施体标定件和受体标定件分别设置于两个待绑定部件上。

其中，绑定装置具体包括施体标定件和受体标定件，通过在两个待绑定部件上分别设置不同的标定件，能够通过两个待绑定部件上的标定件之间的距离，来判断绑定前两个待绑定部件的相对距离，同时在绑定工序之后，也可以通过判断两个待绑定部件上的标定件之间的距离，来判断绑定后两个待绑定部件的相对距离，从而通过间接的方式来检测绑定部件的绑定套合精度是否满足要求。

根据本实用新型的另一个实施例，如图10所示，步骤S300具体包括步骤：

步骤S310：采集绑定工序之后的施体标定件和受体标定件在投影方向上的重叠情况；

其中，在绑定工序之前两个待绑定部件的相对距离已经设定，因此在绑定工序之后，若设置于两个绑定部件上的施体标定件和受体标定件在投影方向上重叠，那么可以说明绑定工序后两个绑定部件之间的距离是否符合要求，即此时可以检测出绑定工序中的套合精度是否满足要求。

步骤S320：基于施体标定件和受体标定件在投影方向上的重叠情况判断绑定工序是否合格。

其中，在绑定工序之后，若设置于两个绑定部件上的施体标定件和受体标定件在投影方向上重叠，那么说明绑定工序后两个绑定部件之间的距离不符合要求，即此时可以检测出绑定工序中的套合精度不满足要求，若在绑定工序之后，设置于两个绑定部件上的施体标定件和受体标定件在投影方向上没有重叠，那么说明绑定工序后两个绑定部件之间的距离符合要求，即此时可以检测出绑定工序中的套合精度满足要求。

以上为本申请提供的绑定检测装置为较佳实施例，并不能理解为对本申请权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本申请构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本申请的权利保护范围内，即本申请的权利保护范围应以权利要求为准。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

Claims (7)

1.一种绑定检测装置，用于绑定流程中待绑定部件的位置检测，其特征在于，包括有施体标定件和受体标定件，所述施体标定件和所述受体标定件分别设置于两个待绑定部件上，所述施体标定件和所述受体标定件在俯视投影方向上的截面图形不相同，

所述施体标定件和所述受体标定件沿第一方向的第一间距D1满足第一条件：D1＝δ1+δ2，其中，δ1为所述施体标定件在第一方向上的偏差值，δ2为所述受体标定件在第一方向上的偏差值，

所述施体标定件和所述受体标定件沿第二方向的第二间距D2满足第二条件：D2＝δ3+δ4，其中，δ3为所述施体标定件在第二方向上的偏差值，δ4为所述受体标定件在第二方向上的偏差值。

2.如权利要求1所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括至少一个施体标定部，且所述受体标定件包括至少一个受体标定部。

3.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述第一间距D1为第一方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第二间距D2为第二方向上所述施体标定部与所述受体标定部的距离，所述第一方向和所述第二方向垂直。

4.如权利要求3所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括一个所述施体标定部，所述受体标定件包括一个所述受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的距离，所述第二间距D2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的距离；或者，

所述施体标定件包括一个所述施体标定部，所述受体标定件包括一个所述受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部和所述受体标定部在第一方向上的两侧距离之和，所述第二间距D2为所述施体标定部和所述受体标定部在第二方向上的两侧距离之和。

5.如权利要求3所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定件包括一个所述施体标定部，所述受体标定件包括两个及两个以上的所述受体标定部，所述第一间距D1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距D1为所述施体标定部及与其最接近的两个所述受体标定部在第二方向上的距离之和；或者，

所述受体标定件包括一个所述受体标定部，所述施体标定件包括两个及两个以上的所述施体标定部，所述第一间距D1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第一方向上的距离之和，所述第二间距D1为所述受体标定部及与其最接近的两个所述施体标定部在第二方向上的距离之和。

6.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述施体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

7.如权利要求2所述的绑定检测装置，其特征在于，所述受体标定部在俯视投影方向上的截面图形为正方形、长方形、圆形、椭圆形、菱形及其中空图形或其组合图形中的一种。

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