CN213279748U - 一种自冷却手机主板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机配件技术的领域，尤其是涉及一种自冷却手机主板，包括主板本体和散热装置，所述散热装置包括冷却液储存罐、水泵和散热箱，所述冷却液储存罐、水泵和散热箱依次通过导液管连接，所述散热箱包括外盒和内盒，所述内盒位于外盒内，所述内盒内设置电池，所述内盒与外盒之间形成一个空腔，所述导液管向外盒延伸至空腔内分别设置进液端和出液端，所述进液端和出液端分别位于外盒沿长度方向分布的相对应的两侧。电池产生的热量通过内盒传递至空腔内，冷却液储存罐内的冷却液在水泵的驱动下通过导液管经进液端流至空腔内，吸收空腔内的热量，后经出液端经导液管回流至冷却液储存罐内。本申请具有增强散热的效果，结构简单。

Description

一种自冷却手机主板

技术领域

本申请涉及手机配件技术的领域，尤其是涉及一种自冷却手机主板。

背景技术

随着科技水平的发展，用户对手机的要求越来越高，已不再满足于仅仅用来打电话，发短信，现在的手机能够拍照、看视频、玩游戏等，因此对芯片以及电池的依赖性较高，尤其是因为手游的火爆，对手机芯片的性能依赖性更强。一些手游爱好者或者是专业的游戏玩家，对于手机的使用时间更长，导致芯片的负荷更大，进而导致芯片、线路板、电池等发热严重，从而使手机出现卡顿、死机、重启等情况，影响手机的使用寿命。

现有技术CN2015356430U公开了一种自冷却手机主板，包括主板本体、外盒、内盒、电池、散热翅片、进气管、出气管、散热孔、过滤网等，主板本体上设置外盒，外盒内设置有内盒，内盒内设置有电池，内盒侧壁上设置若干散热孔，内盒顶端设有散热翅片，外盒上下两端分别连接进气管和出气管，进气管和出气管管管处均设有过滤网。通过在电池外侧依次设置内盒和外盒，并在外盒上设置进气管和出气管，从而实现通气效果，将电池散失热量带走。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过空气将电池散失热量带走，散热效果不明显。

实用新型内容

为了增强散热效果，本申请提供一种自冷却手机主板。

本申请提供的一种自冷却手机主板采用如下的技术方案：

一种自冷却手机主板，包括主板本体和散热装置，所述散热装置包括冷却液储存罐、水泵和散热箱，所述冷却液储存罐、水泵和散热箱依次通过导液管连接，所述散热箱包括外盒和内盒，所述内盒位于外盒内，所述内盒内设置电池，所述内盒与外盒之间形成一个空腔，所述导液管向外盒延伸至空腔内分别设置进液端和出液端，所述进液端和出液端分别位于外盒沿长度方向分布的相对应的两侧。

通过采用上述技术方案，冷却液储存罐内的冷却液在水泵的驱动下经导液管从进液端流入空腔内，带走电池的热量，后带有热量的冷却液经出液端通过导液管回流至冷却液储存罐内，形成一个循环。在这个过程中，增强了主板本体的散热效果，延长了电池的使用寿命。

优选的，所述外盒横截面为矩形，所述内盒横截面为矩形，所述内盒沿长度和宽度方向与外盒的间距相等，所述内盒为导热绝缘材料。

通过采用上述技术方案，内盒为导热绝缘材料，既不影响电池的热量传递至空腔内，同时也不影响电池的正常工作。

优选的，所述内盒内壁与电池外壁之间存在间隙，所述间隙内填充导热硅胶。

通过采用上述技术方案，间隙内填充导热硅胶用于将电池产生的热量经导热硅胶传至内盒，进而传至空腔内进行散热，提高散热效果。

优选的，所述外盒顶部设置端盖，所述端盖上方设置若干第一散热片，所述端盖为导热绝缘材料。

通过采用上述技术方案，端盖上设置若干第一散热片，用于进一步散出电池产生的热量。

优选的，所述若干第一散热片与端盖通过焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，端盖与若干第一散热片焊接，热量经端盖传至若干第一散热片，从而提高散热效果。

优选的，所述若干第一散热片沿端盖长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，若干第一散热片均匀间隔分布，能够使散热均匀，外观看着整齐。

优选的，所述主板本体上表面设置风扇组件，所述风扇组件包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇出风口朝向冷却液储存罐设置，所述第二风扇位于散热箱的一侧，所述第二风扇出风口朝向若干第一散热片。

通过采用上述技术方案，风扇组件的设置用于进一步散热，多个风扇的设置用于加速散热速度，增强散热效果，第一风扇的设置用于为冷却液储存罐散热，第二风扇的设置用于加快端盖上若干第一散热片的散热速度。

优选的，所述端盖上方设置金属导热片，所述端盖与金属导热片通过导热硅胶固定连接，所述金属导热片上焊接两排第二散热片。

通过采用上述技术方案，端盖将电池产生的热量经导热硅胶传至第二散热片，导热硅胶的存在，既能连接端盖和金属导热片，又能填补端盖与金属导热片之间的缝隙，提高散热效果。

优选的，所述第二散热片沿金属导热片长度方向呈折线状排布。

通过采用上述技术方案，在第二散热片高度不变的情况下，折线状排布的第二散热片增加了第二散热片的热交换面积，提高了散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在电池外部设置内盒，内盒外设置有外盒，内盒与外盒形成一个空腔，空腔内设置有进液端和出液端，冷却液储存罐通过导液管与空腔内的进液端和出液端贯通连接，电池产生的热量经内盒传至空腔内，冷却液储存罐内的冷却液经进液端流至空腔内，吸收热量，后经出液端，带有热量的冷却液流至冷却液储存罐内，增强了散热效果，过程简单易操作；

2.通过在外盒的端盖上设置若干第一散热片，使电池的热量沿高度方向也能够进行散热，增强散热效果；

3.通过设置风扇组件，风扇组件包括第一风扇和第二风扇，第一风扇出风口朝向冷却液储存罐设置，用于降低冷却液储存罐的温度，第二风扇出风口朝向端盖上的第一散热片，用于加速若干第一散热片的散热速率。

附图说明

图1是本申请实施例1整体结构示意图；

图2是本申请实施例1散热装置结构示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、主板本体；2、散热装置；20、散热箱；201、电池；21、外盒；211、进液端；212、出液端；22、内盒；221、空腔；23、冷却液储存罐；24、水泵；25、导液管；261、第一风扇；262、第二风扇；27、端盖；271、第一散热片；28、金属导热片；281、第二散热片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自冷却手机主板。

实施例1

参照图1，一种自冷却手机主板，包括主板本体1和散热装置2，散热装置2位于主板本体1上表面，散热装置2包括冷却液储存罐23、水泵24和散热箱20，冷却液储存罐23通过导液管25与散热箱20贯通连接，水泵24位于冷却液储存罐23和散热箱20之间的导液管25上，散热箱20内部设置电池201。冷却液储存罐23内的冷却液在水泵24的驱动下经导液管25从散热箱20一端流入，带走电池201产生的热量，然后从散热箱20的另一端经导液管25重新回流入冷却液储存罐23，形成一个循环回路，增强散热效果，延长了电池201的使用寿命，结构简单。

参照图2，散热装置2中的散热箱20包括外盒21和内盒22，内盒22位于外盒21内，电池201位于内盒22内，电池201外壁与内盒22内壁存在间隙，将导热硅胶填充入电池201和内盒22之间的间隙内，内盒22外壁与外盒21内壁之间形成一个空腔221，为了增强散热效果，同时防止内盒22制作材料的浪费，内盒22的形状与电池201形状一致，内盒22的横截面为矩形，外盒21的横截面为矩形，内盒22的横截面积小于外盒21的横截面积，内盒22外壁分别沿长度和宽度方向与外盒21内壁之间的间隙相等，内盒22包裹着电池201，为了不影响电池201的导电性能，同时还能传递电池201产生的热量，内盒22的材料为导热绝缘材料。

参照图2，导液管25穿过外盒21延伸至空腔221内分别设置进液端211和出液端212，进液端211和出液端212分别位于外盒21沿长度方向相对立的两个侧面方向，冷却液储存罐23通过导液管25与外盒21的进液端211和出液端212贯通连接，冷却液储存罐23通过导液管25与水泵24贯通连接。电池201产生热量，热量经内盒22传递至空腔221内，冷却液储存罐23内的冷却液在水泵24的驱动下，经过导液管25经进液端211流至空腔221内，进而带走电池201产生的热量，后从出液端212经导液管25回流入冷却液储存罐23内。

参照图1，为了进一步增强散热效果，在外盒21的端盖27上方设置若干第一散热片271，若干第一散热片271通过焊接固定连接在外盒21的端盖27上表面，端盖27为导热绝缘材料，若干第一散热片271沿外盒21的端盖27长度方向均匀间隔分布，第一散热片271横截面为矩形。电池201产生的热量经端盖27传递至若干第一散热片271，继而进行散热。

参照图1，为了增强散热效果，主板本体1上表面设置风扇组件，风扇组件包括第一风扇261和第二风扇262，第一风扇261靠近冷却液储存罐23设置，第一风扇261的出风口朝向冷却液储存罐23方向，用于加速冷却液储存罐23的散热，第二风扇262设置在散热箱20的一侧，与端盖27上的第一散热片271相对应，第二风扇262的出风口朝向第一散热片271方向，用于加速第一散热片271的散热，第二风扇262与第一风扇261结构一致。

实施例1一种自冷却手机主板的实施原理为：电池201产生热量，经内盒22传递热量至空腔221内，在水泵24的驱动下，冷却液储存罐23内的冷却液通过导液管25经进液端211流入空腔221内，带走空腔221内的热量，带有热量的冷却液经过出液端212通过导液管25回流至冷却液储存罐23内进行循环。

电池201产生的热量，经端盖27传递至若干第一散热片271上，在第二风扇262辅助下进行散热。

冷却液储存罐23在第一风扇261的辅助下进行散热。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，端盖27上方设置金属导热片28，金属导热片28横截面为矩形，金属导热片28上设置两排第二散热片281，两排第二散热片281在金属导热片28中心沿长度方向对称分布，两排第二散热片281沿金属导热片28长度方向呈折线形状分布，在第二散热片281高度不变的情况下，增加了热交换的面积，提高了散热效果，金属导热片28与端盖27通过导热硅胶固定连接，两排第二散热片281与金属导热片28通过焊接固定连接在一起。从电池201上产生的热量在沿外盒21高度方向传至端盖27，从端盖27通过导热硅胶传热至金属导热片28，进而传至两排第二散热片281进行散热。

实施例2一种自冷却手机主板的实施原理为：本实施例与实施例1原理的区别在于，电池201产生的热量，通过端盖27经导热硅胶传至金属导热片28，经金属导热片28传至第二散热片281进行散热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自冷却手机主板，包括主板本体（1）和散热装置（2），所述散热装置（2）包括冷却液储存罐（23）、水泵（24）和散热箱（20），其特征在于：所述冷却液储存罐（23）、水泵（24）和散热箱（20）依次通过导液管（25）连接，所述散热箱（20）包括外盒（21）和内盒（22），所述内盒（22）位于外盒（21）内，所述内盒（22）内设置电池（201），所述内盒（22）与外盒（21）之间形成一个空腔（221），所述导液管（25）向外盒（21）延伸至空腔（221）内分别设置进液端（211）和出液端（212），所述进液端（211）和出液端（212）分别位于外盒（21）沿长度方向分布的相对应的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述外盒（21）横截面为矩形，所述内盒（22）横截面为矩形，所述内盒（22）沿长度和宽度方向与外盒（21）的间距相等，所述内盒（22）为导热绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述内盒（22）内壁与电池（201）外壁之间存在间隙，所述间隙内填充导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述外盒（21）顶部设置端盖（27），所述端盖（27）上方设置若干第一散热片（271），所述端盖（27）为导热绝缘材料。

5.根据权利要求4所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述若干第一散热片（271）与端盖（27）通过焊接固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述若干第一散热片（271）沿端盖（27）长度方向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述主板本体（1）上表面设置风扇组件，所述风扇组件包括第一风扇（261）和第二风扇（262），所述第一风扇（261）出风口朝向冷却液储存罐（23）设置，所述第二风扇（262）位于散热箱的一侧，所述第二风扇（262）出风口朝向若干第一散热片（271）。

8.根据权利要求1所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述外盒（21）顶部设置端盖（27），所述端盖（27）上方设置金属导热片（28），所述端盖（27）与金属导热片（28）通过导热硅胶固定连接，所述金属导热片（28）上焊接两排第二散热片（281）。

9.根据权利要求8所述的一种自冷却手机主板，其特征在于：所述第二散热片（281）沿金属导热片（28）长度方向呈折线状排布。

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