CN213278577U - 便于自动化焊接地线的hdmi公头连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽外壳；该端子组设置于绝缘本体上，端子组具有多个焊接部，该多个焊接部并排间隔设置并外露于绝缘本体的后端表面，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的后端至少一侧延伸出有延长臂，该延长臂折弯延伸出有接地焊盘，该接地焊盘与前述多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面。通过在屏蔽外壳的一侧设置延长臂，且该延长臂的上部折弯形成接地焊盘，再配合接地焊盘与多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面，以便于在接地焊盘上实现自动化焊接地线，从而提高产品的生产效率，同时，无需二次加工，使产品的生产成本得以降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及HDMI公头连接器领域技术，尤其是指一种便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器。
背景技术
HDMI连接器是一种全数字化视频和声音发送接口，可以发送未压缩的音频及视频信号。HDMI可用于机顶盒、DVD播放机、个人计算机、电视、游戏主机、综合扩大机、数字音响与电视机等设备。HDMI可以同时发送音频和视频信号，由于音频和视频信号采用同一条线材，大大简化系统线路的安装难度。
在一般情况下，HDMI公头连接器的外壳需要与编织内的一根地线焊接导通，但由于外壳的结构原因，导致地线不能与编织内的其它线路一同进行自动化焊接，降低了产品的生产效率，也提高了产品的生产成本。因此，有必要对现有的HDMI公头连接器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其能有效解决现有之HDMI公头连接器生产效率低与生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽外壳；该端子组设置于绝缘本体上，端子组具有多个焊接部，该多个焊接部并排间隔设置并外露于绝缘本体的后端表面，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的后端至少一侧延伸出有延长臂，该延长臂折弯延伸出有接地焊盘，该接地焊盘与前述多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面。
作为一种优选方案，所述绝缘本体的后端具有一后座，该后座的上表面均凹设有多个并排间隔设置的凹槽，前述多个焊接部分别位于对应的凹槽中，前述接地焊盘嵌于一侧的凹槽中。
作为一种优选方案，所述绝缘本体的表面凹设有扣槽，屏蔽外壳上向内冲切折弯形成有扣片，该扣片扣合于扣槽中。
作为一种优选方案，所述后座的一侧凹设有容置槽，前述延长臂嵌于容置槽中。
作为一种优选方案，所述后座的后端面两侧均向后延伸出有固定柱。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在屏蔽外壳的一侧设置延长臂，且该延长臂的上部折弯形成接地焊盘，再配合接地焊盘与多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面，以便于在接地焊盘上实现自动化焊接地线，从而提高产品的生产效率，同时，无需二次加工，使产品的生产成本得以降低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例中屏蔽外壳的放大示意图。
附图标识说明：
10、基座 101、凹槽
102、扣槽 103、容置槽
11、后座 12、固定柱
20、端子组 21、焊接部
30、屏蔽外壳 31、延长臂
32、接地焊盘 33、扣片。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、端子组20以及屏蔽外壳30。
该绝缘本体10的后端具有一后座11，该后座11的上表面均凹设有多个并排间隔设置的，并且该绝缘本体10的表面凹设有扣槽102；以及，该后座11的一侧凹设有容置槽103；另外，该后座11的后端面两侧均向后延伸出有固定柱12。
该端子组20设置于绝缘本体10上，端子组20具有多个焊接部21，该多个焊接部21并排间隔设置并外露于绝缘本体10的后端表面，在本实施例中，该多个焊接部21分别位于对应的凹槽101中。
该屏蔽外壳30包覆于绝缘本体10外，屏蔽外壳30的后端至少一侧延伸出有延长臂31，该延长臂31折弯延伸出有接地焊盘32，该接地焊盘32与前述多个焊接部21并排设置并外露于绝缘本体10的后端表面；在本实施例中，该延长臂31嵌于容置槽103中，该接地焊盘32嵌于一侧的凹槽101中；以及，该屏蔽外壳30上向内冲切折弯形成有扣片33，该扣片33扣合于扣槽102中。
详述本实施例的组装方法如下：
首先，将端子组20放置于注塑模具中，通过注塑的方式成型出绝缘本体10，多个焊接部21分别位于对应的凹槽101中，接着，通过冲压的方式成型出屏蔽外壳30，然后，将固定在一起的绝缘本体10与端子组20安装在屏蔽外壳30内，装入到位后，该扣片33扣合于扣槽102中固定，同时延长臂31嵌于容置槽103中，然后，将接地焊盘32进行折弯嵌于一侧的凹槽101中。
焊线时，将线材内的地线摆放在接地焊盘32上，并将线材内的其它芯线分别摆放在焊接部21，然后一起进行焊接即可。
本实用新型的设计重点在于：通过在屏蔽外壳的一侧设置延长臂，且该延长臂的上部折弯形成接地焊盘，再配合接地焊盘与多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面，以便于在接地焊盘上实现自动化焊接地线，从而提高产品的生产效率，同时，无需二次加工，使产品的生产成本得以降低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其特征在于：包括有绝缘本体、端子组以及屏蔽外壳；该端子组设置于绝缘本体上，端子组具有多个焊接部，该多个焊接部并排间隔设置并外露于绝缘本体的后端表面，该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外，屏蔽外壳的后端至少一侧延伸出有延长臂，该延长臂折弯延伸出有接地焊盘，该接地焊盘与前述多个焊接部并排设置并外露于绝缘本体的后端表面。
2.根据权利要求1所述的便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后端具有一后座，该后座的上表面均凹设有多个并排间隔设置的凹槽，前述多个焊接部分别位于对应的凹槽中，前述接地焊盘嵌于一侧的凹槽中。
3.根据权利要求1所述的便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其特征在于：所述绝缘本体的表面凹设有扣槽，屏蔽外壳上向内冲切折弯形成有扣片，该扣片扣合于扣槽中。
4.根据权利要求2所述的便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其特征在于：所述后座的一侧凹设有容置槽，前述延长臂嵌于容置槽中。
5.根据权利要求2所述的便于自动化焊接地线的HDMI公头连接器，其特征在于：所述后座的后端面两侧均向后延伸出有固定柱。
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