CN212991390U - 具有防短路功能的Type-C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防短路功能的Type‑C连接器，包括有一绝缘本体、两端子组和一屏蔽外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该两端子组均设置于绝缘本体上，两端子组上下设置，且两端子组的接触部分别外露于舌板的上下表面；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部分别位于舌板表面的左右两侧；通过将每一端子组中设计成由一个GND端子、一个VBus端子和多个信号端子组成，且每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部之间的距离为3.70mm，在积液和异物进入到连接器中时，由于GND端子和VBus端子之间的距离增大，大大的降低了连接器短路的风险。

Description

具有防短路功能的Type-C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种具有防短路功能的Type-C连接器。

背景技术

USB Type C连接器产品的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输；Type-C支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。目前，USB Type C连接器产品得到了广泛的支持，众多厂商都推出了USB TypeC连接器产品。

目前的USB Type-C的连接器，如图4所示，包括有绝缘主体10'、两端子组20'以及屏蔽外壳；现市面上的大部分Type-C连接器中，每一端子组中均设有两GND端子21'和两VBus端子22'，使得GND端子21'和VBus端子22'之间的距离只有1.2mm，由于GND端子21'和VBus端子22'之间的距离太近，积液和异物进入到连接器中的时候具有很大的短路风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有防短路功能的Type-C连接器，其能有效解决现有之连接器存在短路风险较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具有防短路功能的Type-C连接器，包括有一绝缘本体、两端子组和一屏蔽外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该两端子组均设置于绝缘本体上，两端子组上下设置，且两端子组的接触部分别外露于舌板的上下表面；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；每一端子组均由一个GND端子、一个VBus端子和多个信号端子组成，每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部分别位于舌板表面的左右两侧，且每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部之间的距离为3.70mm。

作为一种优选方案：所述信号端子为8个，该GND端子的接触部排布在舌板表面一侧的第一位，该VBus端子的接触部排布在舌板表面另一侧的第三位。

作为一种优选方案：所述绝缘本体内还设置有中夹片，该中夹片位于两端子组之间。

作为一种优选方案：所述两端子组均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起。

作为一种优选方案：所述屏蔽外壳包括有内壳体和外壳体；该内壳体为拉伸壳，内壳体的后端与基座紧密套合固定；该外壳体为冲压壳，外壳体套设于内壳体的后端外侧面上并与内壳体焊接固定。

作为一种优选方案：所述外壳体上外凹内凸而形成有连接部，该连接部与内壳体的外壁紧密配合接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将每一端子组中设计成由一个GND端子、一个VBus端子和多个信号端子组成，且每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部之间的距离为3.70mm，在积液和异物进入到连接器中时，由于GND端子和VBus端子之间的距离增大，大大的降低了连接器短路的风险。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例之绝缘本体和两端子组的立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例之绝缘本体和两端子组的另一角度立体图；

图4是现有技术的立体示意图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、舌板

12、基座 20、端子组

201、接触部 21、GND端子

211、接触部 22、VBus端子

221、接触部 23、中夹片

30、屏蔽外壳 31、内壳体

32、外壳体 321、连接部

322、焊点

10'、绝缘本体 20'、端子组

21'、GND端子 22'、VBus端子。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一绝缘本体10、两端子组20和一屏蔽外壳30。

该绝缘本体10包括有基座12和于基座12上向前延伸出的舌板11，该舌板11用于与外部连接器对接使用。

该两端子组20均设置于绝缘本体10上，该两端子组20之间设有中夹片23，该中夹片23也设置在绝缘本体10内。在本实施例中，该两端子组20均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起。两端子组20上下设置，且两端子组20的接触部201分别外露于舌板11的上下表面，每一端子组20均由一个GND端子21、一个VBus端子22和多个信号端子组20成，每一端子组20的GND端子21的接触部211和VBus端子22的接触部221分别位于舌板11表面的左右两侧，且每一端子组20的GND端子21的接触部211和VBus端子22的接触部221之间的距离为3.70mm，将GND端子21的接触部211和VBus端子22的接触部221设置距离为3.70mm，可以基本防止外部的液体进入而造成GND端子21和VBus端子22的短路。在本实施例中，该信号端子为8个，该GND端子21的接触部211排布在舌板11表面一侧的第一位，该VBus端子22的接触部221排布在舌板11表面另一侧的第三位。进一步的，其中一端子组20从右到左依次为GND端子21、SSRXp2端子、SSRXn2端子、SBU1端子、Dn1端子、Dp1端子、CC1端子、VBus端子22、SSTXn1端子和SSTXp1端子；另一端子组20从右到左依次为SSRXp2端子、SSRXn2端子、VBus端子22、CC2端子、Dp2端子、Dn2端子、SBU2端子、SSTXn1端子、SSTXp1端子和GND端子21。

该屏蔽外壳30包覆在绝缘本体10外，并为绝缘本体10内的端子组20起到屏蔽干扰信号的功能，在本实施例中，该屏蔽外壳30包括有内壳体31和外壳体32，该内壳体31和外壳体32之间通过焊接连接在一起，该外壳体32的上表面具有多个焊点322；该内壳体31为拉伸壳，通过将内壳体31设计成拉伸壳，使得连接器外部的液体很难渗进与连接器连接安装的设备（图中未示）中，很好的提升整个Type-C连接器的防水能力，内壳体31的后端与基座12紧密套合固定；该外壳体32为冲压壳，外壳体32套设于内壳体31的后端外侧面上并与内壳体31焊接固定。进一步的，该外壳体32上外凹内凸而形成有连接部321，该连接部321与内壳体31的外壁紧密配合接触。

本实用新型的设计重点在于：

通过将每一端子组中设计成由一个GND端子、一个VBus端子和多个信号端子组成，且每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部之间的距离为3.70mm，在积液和异物进入到连接器中时，由于GND端子和VBus端子之间的距离增大，大大的降低了连接器短路的风险。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有防短路功能的Type-C连接器，包括有一绝缘本体、两端子组和一屏蔽外壳；该绝缘本体包括有基座和于基座上向前延伸出的舌板；该两端子组均设置于绝缘本体上，两端子组上下设置，且两端子组的接触部分别外露于舌板的上下表面；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；其特征在于：每一端子组均由一个GND端子、一个VBus端子和多个信号端子组成，每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部分别位于舌板表面的左右两侧，且每一端子组的GND端子的接触部和VBus端子的接触部之间的距离为3.70mm。

2.根据权利要求1所述的具有防短路功能的Type-C连接器，其特征在于：所述信号端子为8个，该GND端子的接触部排布在舌板表面一侧的第一位，该VBus端子的接触部排布在舌板表面另一侧的第三位。

3.根据权利要求1所述的具有防短路功能的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体内还设置有中夹片，该中夹片位于两端子组之间。

4.根据权利要求1所述的具有防短路功能的Type-C连接器，其特征在于：所述两端子组均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起。

5.根据权利要求4所述的具有防短路功能的Type-C连接器，其特征在于：所述屏蔽外壳包括有内壳体和外壳体；该内壳体为拉伸壳，内壳体的后端与基座紧密套合固定；该外壳体为冲压壳，外壳体套设于内壳体的后端外侧面上并与内壳体焊接固定。

6.根据权利要求5所述的具有防短路功能的Type-C连接器，其特征在于：所述外壳体上外凹内凸而形成有连接部，该连接部与内壳体的外壁紧密配合接触。

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