CN213278306U - 电池模组的电池盖板及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池防爆技术领域，提供一种电池模组的电池盖板及电池组件，电池盖板包括：盖板本体，内设灭火剂容腔；注液加压口，设置在所述盖板本体的外板面上；和灭火喷口，与电池模组的电芯防爆阀对位设置在所述盖板本体的内板面上，所述灭火喷口覆盖有可烧穿层。本实用新型所述的电池模组的电池盖板及电池组件能够在电芯防爆阀喷射明火时进行主动灭火，保证乘员舱内的人员安全。

Description

电池模组的电池盖板及电池组件

技术领域

本实用新型涉及电池防爆技术领域，特别涉及一种电池模组的电池盖板及电池组件。

背景技术

在新能源汽车中，电池包热失控时，电芯会喷发气体产生明火，目前电池包上壳体主要采用云母板等耐高温材料进行被动防火，当火焰温度超出耐高温材料的燃点时则会破坏上壳体并影响到乘员舱内的人员安全，因此，亟需一种能够在电芯防爆阀被破坏并喷射明火时进行主动灭火的电池模组的电池盖板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组的电池盖板及电池组件，以在电芯防爆阀喷射明火时进行主动灭火，保证乘员舱内的人员安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组的电池盖板，所述电池盖板包括：盖板本体，内设灭火剂容腔；注液加压口，设置在所述盖板本体的外板面上；和灭火喷口，与电池模组的电芯防爆阀对位设置在所述盖板本体的内板面上，所述灭火喷口覆盖有可烧穿层

进一步的，所述盖板本体为金属材料，所述电池盖板包括：防火绝缘层，与所述电池模组的汇流排对位设置在所述盖板本体的内板面上。

进一步的，所述防火绝缘层的材料包括硅酸盐纤维、云母板中的任一种。

进一步的，所述电池盖板包括：支撑泡棉，凸出设置在所述盖板本体的内板面上以支撑所述盖板本体。

进一步的，所述盖板本体呈矩形，所述防火绝缘层形成为沿所述盖板本体的长度方向延伸的带条状，所述盖板本体的内板面上设有沿所述盖板本体的宽度方向间隔布置的两条所述防火绝缘层；所述支撑泡棉和所述灭火喷口居中布置在两条所述防火绝缘层之间并沿所述盖板本体的长度方向交替间隔布置。

进一步的，所述可烧穿层的材质包括铝、锌、铅、锡中的任一种。

进一步的，所述可烧穿层的厚度范围为0.4mm-0.9mm。

进一步的，所述灭火溶液包括全氟己酮、碳酸钾、碳酸氢钠中的任一种。

进一步的，所述注液加压口设有密封盖。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池模组的电池盖板具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组的电池盖板中，在电池模组内的电池包发生热失控时，电芯防爆阀喷射明火烧穿可烧穿层，盖板本体内的灭火溶液在灭火剂容腔内外的压力差下从灭火喷口处瞬间释放出来，并朝向电芯防爆阀喷射，通过灭火溶液浇灭明火并隔绝电芯防爆阀喷射明火时所需的氧气，最终达到主动灭火的目的，保证乘员舱内人员的安全。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池组件，所述电池组件包括上述的电池模组的电池盖板。

所述电池组件与上述电池模组的电池盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的电池模组的电池盖板与电芯模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述的电池模组的电池盖板的第一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式所述的电池模组的电池盖板的第二立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式所述的电池组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1 电池模组的电池盖板 2 电池组件

11 盖板本体 12 可烧穿层

13 灭火喷口 14 注液加压口

15 密封盖 16 支撑泡棉

17 防火绝缘层 18 电池模组

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的实施方式中所提到的“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

图1是本根据实用新型一实施例电池模组的电池盖板与电芯模组的爆炸结构示意图。图2是根据本实用新型一实施例电池模组的电池盖板的第一立体结构示意图。图3是根据本实用新型一实施例电池模组的电池盖板的第二立体结构示意图。如图1-图3所示，在本实用新型的实施例中，提供一种电池模组的电池盖板1，电池模组的电池盖板1包括可安装在电池模组18上的盖板本体11，盖板本体11内设有灭火剂容腔，灭火剂容腔内可填充灭火溶液，盖板本体11的外板面上设置有注液加压口14，盖板本体11的内板面上设置有灭火喷口13，灭火喷口13与电池模组18的电芯防爆阀对位设置，且灭火喷口13覆盖有可烧穿层12。

用户可通过注液加压口14向灭火剂容腔内注入灭火溶液和大气压，从而在在电池模组18内的电池包发生热失控时，电芯喷射明火烧穿可烧穿层 12，盖板本体11内的灭火溶液在灭火剂容腔内外的压力差下从灭火喷口13 处瞬间释放出来，并朝向电芯防爆阀喷射，通过灭火溶液浇灭明火并隔绝电芯防爆阀喷射明火时所需的氧气，最终达到主动灭火的目的，保证乘员舱内人员的安全。

在本实用新型的实施例中，盖板本体11的外板面即为电池盖板1安装于电芯模组18上并远离电芯模组18的表面；同理，盖板本体11的内板面即为电池盖板1安装于电芯模组18上并靠近电芯模组18的表面。将注液加压口14设置于盖板本体11的外板面，以便于用户在不需要将电池盖板1从电芯模组18上拆卸下来即可通过注液加压口14向灭火剂容腔内注入灭火溶液和大气压；将灭火喷口13设置于盖板本体11的内板面，以在电池包发生热失控并使电芯防爆阀喷射明火时，在更短的时间内使可烧穿层12被烧穿，进而使灭火剂容腔内的灭火溶液从灭火喷口13喷射出并浇灭明火。

在本实用新型的实施例中，可烧穿层12的位置与电池模组18的电芯防爆阀位置对应，由于电芯喷射明火前会破坏电芯防爆阀，进而通过被破坏的电芯防爆阀喷射明火，因此，将可烧穿层12的位置与电芯防爆阀位置对应，以在电芯防爆阀被破坏并喷射明火时，使喷射的明火直接烧穿可烧穿层12，从而使灭火喷口13喷射灭火溶液浇灭明火并隔绝氧气，提高电池模组的电池盖板1的灭火效率和灭火精准度。

在本实用新型的实施例中，灭火喷口13的数量与电芯防爆阀数量相等。由于各个电池模组18内的电池包数量的不同，其对应的电芯防爆阀数量也会不同，而将灭火喷口13的数量设置为与电芯防爆阀数量相等，从而在任一电芯防爆阀被破坏并喷射明火时，直接烧穿与该电芯防爆阀位置对应的灭火喷口13处的可烧穿层12，以达到快速又精准的灭火效果。

在本实用新型的实施例中，可烧穿层12的材质包括铝、锌、铅、锡中的任一种，上述材质的熔点范围为200℃-700℃，以使可烧穿层12在该熔点范围的温度时被烧穿，并使灭火溶液从灭火喷口13喷出以达到对电芯的灭火目的，保证乘员舱内的人员安全。

在本实用新型的实施例中，可烧穿层12的厚度范围为0.4mm-0.9mm，从而使电芯防爆阀喷射明火时，更容易将可烧穿层12烧穿，以达到快速灭火的目的，优选的，可烧穿层12的厚度范围为0.5mm。

在本实用新型的实施例中，灭火溶液包括全氟己酮、碳酸钾、碳酸氢钠中的任一种，上述灭火溶液的灭火性能更好，以在可烧穿层12被烧穿后，通过灭火溶液快速有效的进行主动灭火，保证乘员舱内的人员安全。优选的，灭火溶液为全氟己酮，其在常温下为无色无味的液体，存放更加安全，使用更加环保。

在本实用新型的实施例中，注液加压口14设有密封盖15，密封盖15 盖合于注液加压口14。通过在注液加压口14设置密封盖15，以供用户通过注液加压口14向盖板本体11内注入灭火溶液之后，通过密封盖15盖于注液加压口14，以防止灭火溶液渗漏。

在本实用新型的实施例中，用户通过注液加压口14注入灭火溶液后，并注液加压口14向盖板本体11内的灭火剂容腔充压，再将密封盖15盖合于注液加压口14，从而在可烧穿层12被烧穿后，瞬间释放压力并喷射灭火溶液，进一步提升灭火性能和效率。

在本实用新型的实施例中，盖板本体11为金属材质，电池模组的电池盖板1还包括防火绝缘层17，防火绝缘层17与电池模组的汇流排对位设置在盖板本体11的内板面上。盖板本体11采用金属材质，从而提高盖板本体 11的结构强度以及使用寿命，将防火绝缘层17设置在盖板本体11的内板面上，并使防火绝缘层17与电池模组18的汇流排对位设置，从而在防火绝缘层17的作用下避免金属的盖板本体11与电池模组18接触而导致短路，满足盖板本体11与电池模组18的绝缘要求。

在本实用新型的实施例中，防火绝缘层17的材料包括硅酸盐纤维、云母板中的任一种，以使防火绝缘层17能够满足盖板本体11与汇流排绝缘要求。

在本实用新型的实施例中，电池模组的电池盖板1还包括支撑泡棉16，支撑泡棉16凸出设置在盖板本体11的内板面上以支撑盖板本体11，从而在将盖板本体11安装于电池模组18之后，通过支撑泡棉16抵持于电池模组 18，以减少盖板本体11与电芯模组18之间的刚性接触，

在本实用新型的实施例中，盖板本体11呈矩形，防火绝缘层17形成为沿盖板本体的长度方向延伸的带条状，盖板本体11的内板面上设有沿盖板本体11的宽度方向间隔布置的两条防火绝缘层17，以使两条防火绝缘层17 的长度于汇流排的长度适配，且数量与汇流排的数量相等，以进一步提升盖板本体11与电池模组18的绝缘要求。

支撑泡棉16和灭火喷口13居中布置在两条防火绝缘层17之间并沿盖板本体11的长度方向交替间隔布置，以使支撑泡棉16可减少盖板本体11 与电芯模组18之间的刚性接触之外，还可通过支撑泡棉16将电池模组的各个电芯防爆阀进行分隔，从而在其中一个电芯防爆阀喷射明火时，可通过支撑泡棉16阻绝火焰向相邻的电芯防爆阀蔓延，提升电池模组的电池盖板的使用安全性。

图4是根据本实用新型一实施例电池模组的立体结构示意图。如图4所示，在本实用新型的实施例中，还提供一种电池组件2，电池组件2包括电池模组18和上述的电池模组的电池盖板1，电池模组的电池盖板1设置于电池模组18上，通过将电池模组的电池盖板1设置于电池模组18上，并通过注液加压口14向灭火剂容腔内注入灭火溶液和大气压，从而在在电池模组 18内的电池包发生热失控时，电芯喷射明火烧穿可烧穿层12，盖板本体11 内的灭火溶液在灭火剂容腔内外的压力差下从灭火喷口13处瞬间释放出来，并朝向电芯防爆阀喷射，通过灭火溶液浇灭明火并隔绝电芯防爆阀喷射明火时所需的氧气，最终达到主动灭火的目的，保证乘员舱内人员的安全。在实用新型的实施例中，电池模组的电池盖板1可以为通过螺栓或卡扣等方式设置于电池模组18上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池模组的电池盖板，其特征在于，所述电池模组的电池盖板包括：

盖板本体，内设灭火剂容腔；

注液加压口，设置在所述盖板本体的外板面上；和

灭火喷口，与电池模组的电芯防爆阀对位设置在所述盖板本体的内板面上，所述灭火喷口覆盖有可烧穿层。

2.根据权利要求1所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体为金属材料，所述电池模组的电池盖板包括：

防火绝缘层，与所述电池模组的汇流排对位设置在所述盖板本体的内板面上。

3.根据权利要求2所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述防火绝缘层的材料包括硅酸盐纤维、云母板中的任一种。

4.根据权利要求2所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述电池模组的电池盖板包括：

支撑泡棉，凸出设置在所述盖板本体的内板面上以支撑所述盖板本体。

5.根据权利要求4所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体呈矩形，所述防火绝缘层形成为沿所述盖板本体的长度方向延伸的带条状，所述盖板本体的内板面上设有沿所述盖板本体的宽度方向间隔布置的两条所述防火绝缘层；

所述支撑泡棉和所述灭火喷口居中布置在两条所述防火绝缘层之间并沿所述盖板本体的长度方向交替间隔布置。

6.根据权利要求1所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述可烧穿层的材质包括铝、锌、铅、锡中的任一种。

7.根据权利要求1所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述可烧穿层的厚度范围为0.4mm-0.9mm。

8.根据权利要求1所述的电池模组的电池盖板，其特征在于，所述注液加压口设有密封盖。

9.一种电池组件，其特征在于，所述电池组件包括权利要求1-8中任意一项所述的电池模组的电池盖板。

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