CN213278087U - 一种太阳能电池片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。该太阳能电池片包括电池片本体，所述电池片本体能够通过切割形成切割缝和至少两个分片；所述电池片本体上设置有线别标记，所述线别标记通过刻蚀形成，所述线别标记设置于所述电池片本体上对应所述切割缝的位置。该太阳能电池片中，追踪线别的线别标记通过激光刻蚀设置在电池片本体上，可以在太阳能电池片进行激光开槽工艺时同步成型，相比在丝网印刷工艺中人工点滴封网浆，避免人工参与，效率高、成本低，且能够避免主栅线处存在隔断；线别标记位于电池片本体上对应切割缝的位置，能够在太阳能电池片切割后消除线别标记，不会造成外观不良，有利于提高太阳能电池片的质量。

Description

一种太阳能电池片

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。

背景技术

太阳能电池片的生产流程一般包括制绒、扩散、LDSE、刻蚀去PSG、原子层沉积背面镀氧化铝薄膜、PECVD、激光开槽、丝网印刷及烧结、电注入及测试分选。其中，丝网印刷主要应用于电池片上的电极成型，且激光开槽同丝网印刷无缝对接，形成在线激光开槽后直接丝网印刷，节省人力搬运和花篮成本。

为方便标记追踪丝网印刷后电池片的线别，需要在每块网版上面进行人工点滴封网浆。封网浆也称封网胶，常用于修补网版的沙眼及细小的漏洞。点滴封网浆时，一般使用笔将封网浆滴在二道网版的主栅图形处，形成网胶点。丝网印刷时，网胶点处无法渗透浆料印刷，从而在电池片的主栅线上形成未印刷浆料的标记点。印刷不同线别时，网胶点的位置以及数量不同，从而形成不同的标记图案，进而辨别印刷线别。

由于人工点滴封网浆，很容易造成网版异常，从而导致电池片降级，且每块网版使用前均需要人工点滴封网浆，频率较高，造成人力成本增大；此外，该种追踪方法导致电池片上的主栅线处存在隔断，导致该出接触电阻偏大，容易出现导电不良的问题，影响光伏组件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片，能够在追踪线别的基础上，解决网版异常、电池片接触电阻大、导电不良的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能电池片，包括电池片本体，所述电池片本体能够通过切割形成切割缝和至少两个分片；所述电池片本体上设置有线别标记，所述线别标记通过刻蚀形成，所述线别标记设置于所述电池片本体上对应所述切割缝的位置。

其中，所述线别标记沿与所述切割缝垂直的方向的尺寸小于切割所述电池片本体时形成的切割缝的宽度。

其中，所述线别标记沿与所述切割缝垂直的方向的尺寸为50-100μm。

其中，所述线别标记包括凹陷图形，所述线别标记记录的线别由所述凹陷图形的形状、位置、尺寸、数量和/或排布方式获得。

其中，所述凹陷图形为凹槽或凹点。

其中，所述线别标记包括至少两种所述凹陷图形。

其中，所述凹陷图形包括基准图形以及线别图形。

其中，所述基准图形与所述线别图形的形状和/或尺寸不同。

其中，所述基准图形设置于所述线别图形的靠近所述电池片本体的一端。

其中，所述电池片本体上设置有多个副栅线，所述线别标记位于相邻两个所述副栅线之间。

有益效果：本实用新型提供了一种太阳能电池片。该太阳能电池片中，追踪线别的线别标记通过激光刻蚀设置在电池片本体上，可以在太阳能电池片进行激光开槽工艺时同步成型，相比在丝网印刷工艺中人工点滴封网浆，避免人工参与，效率高、成本低，且能够避免主栅线处存在隔断；线别标记位于电池片本体上对应切割缝的位置，能够在太阳能电池片切割后消除线别标记，不会造成外观不良，有利于提高太阳能电池片的质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能电池片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的太阳能电池片的局部结构示意图。

其中：

1、电池片本体；11、分片；12、背电极；13、背电场主栅线；14、背电场副栅线；2、线别标记。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种太阳能电池片，如图1和图2所示，包括电池片本体1，电池片本体1能够通过切割形成切割缝和至少两个分片11，通过将分片11焊接形成组件，能够提高光电效率。

图1为本实施例中提供的二分片的结构示意图，电池片本体1可以沿图中点画线进行切割，可以形成两个分片11。

可选地，太阳能电池片可以为三分片或五分片，本实施例中，不具体限制太阳能电池片能够分割为的分片11的具体数量。

为了追踪太阳能电池片的线别，电池片本体1上设置有线别标记2，线别标记2通过激光刻蚀形成，相比在丝网印刷工艺中人工点滴封网浆，能够避免人工参与导致的网版异常，从而避免太阳能电池片降级；且能够避免主栅线处存在隔断，从而解决太阳能电池片接触电阻大、导电性异常的问题。

可选地，线别标记2可以通过激光刻蚀形成，以便在太阳能电池片进行激光开槽工艺时同步成型，能够避免人工参与，提高效率、降低人工成本。

进一步地，线别标记2位于电池片本体1上对应切割缝的位置，能够在太阳能电池片切割后消除线别标记2，不会造成分片11外观不良，有利于提高太阳能电池片的质量。

为进一步保证线别标记2能够在切割后消失，线别标记2的沿与切割缝垂直的方向的尺寸小于切割电池片本体1时形成的切割缝的宽度。为方便说明，如图2所示，太阳能电池片在进行分片11时，切割方向为X方向，形成的切割缝沿X方向延伸，切割缝的宽度方向为Y方向。本实施例中，线别标记2沿Y方向的尺寸小于切割缝的宽度，以使切割后，切割缝能够完全覆盖线别标记2，从而使得切割后得到的分片11上无线别标记2。

可选地，线别标记2沿Y方向的尺寸可以为50-100μm。在该范围内，线别标记2沿Y方向的尺寸可以小于目前切割太阳能电池片形成的切割缝的宽度，从而提高线别标记2的去除效果。

示例性地，线别标记2沿Y方向的尺寸可以为55μm、60μm、70μm、80μm、90μm、95μm，具体尺寸可以根据实际需要设定。

可选地，线别标记2为激光刻蚀形成的凹陷图形，线别标记2中记录的具体线别可以由凹陷图形的形状、位置、尺寸、数量和/或排布方式获得。

可选地，线别标记2可以包括两种以上的凹陷图形，以增大排列后形成的信息数量。

可选地，凹陷图形可以为凹槽或凹点，凹槽和/或凹点的具体数量、排布以及尺寸可以根据需要设定。

为使线别标记2更容易被识别，如图2所示，凹陷图形可以为凹槽，凹槽沿切割缝的长度方向延伸，使得凹槽具有一定的长度，从而更易被识别。

可选地，凹槽的长度可以设计为3-5mm，通过限制凹槽的长度，可以减小凹槽与切割缝所在位置的偏离角度，从而更提高消除线别标记2的效果。

进一步地，凹槽可以设置至少两条，以便通过至少两条凹槽的位置、长度、排列方式组成多种线别信息，以便区分多种线别。

可选地，线别标记2可以设置在电池片本体1的正面或背面。

因电池片本体1的正面和背面均设置有栅线图形，为避免线别标记2影响太阳能电池片的性能，线别标记2需要避让栅线图形。

电池片本体1的背面设置有背电场，背电场包括背电极12、背电场主栅线13和背电场副栅线14，切割方向与背电场副栅线14的延伸方向平行。

本实施例中，线别标记2位于相邻两个背电场副栅线14之间，以避免线别标记2损坏背电场副栅线14。

进一步地，线别标记2避让背电场主栅线13，即线别标记2不与背电场主栅线13相交，以避免损坏背电场主栅线13。

在其他实施例中，线别标记2可以设置在电池盘本体的正面，对应地，线别标记2位于相邻的两个正面副栅线之间，且避让正面主栅线。

进一步地，线别标记2中的凹陷图形包括基准图形以及线别图形，基准图形可以作为基准，可以作为线别标记2的起始端，避免太阳能电池片翻转后，工作人员搞混线别标记2的排列顺序，从而影响线别信息的读取。

为方便区分线别图形和基准图形，基准图形与线别图形的形状和/或尺寸不同。

本实施例中，基准图形和线别图形均为凹槽，但基准图形的长度大于线别图形的长度，以方便工作人员进行区分。

为更好地区分线别图形和基准图形，基准图形可以设置在线别图形的靠近电池片本体1的一端，即基准图形靠近电池片本体1的边缘设置。

本本实施例中，太阳能电池片上的线别标记2可以在激光开槽工艺中加工形成，具体方法如下：

1、将待激光开槽的电池片本体1传输至激光台面，调整电池片本体1的位置后，激光台面吸附电池片本体1，以等待待激光处理；

2、打开激光机台中激光开槽图形设计，在原激光开槽图形及mark点图形的基础上，增加线别标记2设计；

3、通过激光刻蚀成型线别标记2，线别标记2在分片11的切割轨迹上，其中，激光刻蚀时使用的功率为5-10％、频率为20-40KHZ、扫描速度为1500-2000mm/s，激光刻蚀的参数可以与加工Mark点时的参数相同。

电池片本体1经过激光开槽处理后，电池片背面即存在开槽图形、mark点图形及线别标识。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括电池片本体(1)，所述电池片本体(1)能够通过切割形成切割缝和至少两个分片(11)；所述电池片本体(1)上设置有线别标记(2)，所述线别标记(2)通过刻蚀形成，所述线别标记(2)设置于所述电池片本体(1)上对应所述切割缝的位置。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述线别标记(2)沿与所述切割缝垂直的方向的尺寸小于切割所述电池片本体(1)时形成的切割缝的宽度。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述线别标记(2)沿与所述切割缝垂直的方向的尺寸为50-100μm。

4.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述线别标记(2)包括凹陷图形，所述线别标记(2)记录的线别由所述凹陷图形的形状、位置、尺寸、数量和/或排布方式获得。

5.如权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述凹陷图形为凹槽或凹点。

6.如权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述线别标记(2)包括至少两种所述凹陷图形。

7.如权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于，所述凹陷图形包括基准图形以及线别图形。

8.如权利要求7所述的太阳能电池片，其特征在于，所述基准图形与所述线别图形的形状和/或尺寸不同。

9.如权利要求7所述的太阳能电池片，其特征在于，所述基准图形设置于所述线别图形的靠近所述电池片本体(1)的一端。

10.如权利要求1-9中任一项所述的太阳能电池片，其特征在于，所述电池片本体(1)上设置有多个副栅线，所述线别标记(2)位于相邻两个所述副栅线之间。

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