CN213275260U - 一种压流粘度测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压流粘度测试设备，包括测试台，测试台的上一侧端设有竖直安装板，竖直安装板的一侧壁设有注胶缸，注胶缸的下端螺纹连接有喷嘴，注胶缸的内部活动安装有注胶活塞，注胶活塞的上端连接有注胶推杆，注胶推杆的外侧壁上设有触碰杆，竖直安装板的一侧壁且位于触碰杆的上下方均设有固定杆，两个固定杆相互靠近的侧壁上均设有压力传感器，竖直安装板的一侧壁且位于固定杆的上方设有液压缸，注胶推杆的上端与液压缸的驱动端相连接，本实用新型通过注胶活塞位移以及注胶缸单位高度容积结合对注胶量进行确定，然后通过两个压力传感器对注胶活塞的运动时间进行确定，最终能够准确的对注胶的速率进行计算，操作简单使用方便。

Description

一种压流粘度测试设备

技术领域

本实用新型涉及粘度测试技术领域，具体领域为一种压流粘度测试设备。

背景技术

在汽车制造业中，需要对汽车使用的漆料、胶黏剂进行粘度测试。胶黏度指标能够直接反应产品的施工性能，因此胶黏性指标成为重要检测指标之一。压流粘度测试被广泛应用于行业中。其原理主要是根据流出一定体积的式样所需要的时间来计量。现有的测试设备操作麻烦，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压流粘度测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压流粘度测试设备，包括测试台，所述测试台的上一侧端设有竖直安装板，所述竖直安装板的一侧壁设有注胶缸，所述注胶缸的下端螺纹连接有喷嘴，所述注胶缸的内部活动安装有注胶活塞，所述注胶活塞的上端连接有注胶推杆，所述注胶推杆的外侧壁上设有触碰杆，所述竖直安装板的一侧壁且位于触碰杆的上下方均设有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的侧壁上均设有压力传感器，所述竖直安装板的一侧壁且位于固定杆的上方设有液压缸，所述注胶推杆的上端与液压缸的驱动端相连接，所述测试台的上端另一侧设有控制端，所述压力传感器与控制端电性连接。

优选的，所述注胶推杆的侧壁上开设有通槽，所述触碰杆贯穿通槽，所述触碰杆上设有贯穿螺纹连接有触碰调位螺杆，所述注胶推杆且位于通槽的上设有第一固定板，所述所述触碰调位螺杆贯穿第一固定板，所述触碰调位螺杆的外侧壁且位于第一固定板均设有限位盘，下侧的所述固定杆的一端与竖直安装板的侧壁固定连接，上侧的所述固定杆的中部贯穿螺纹连接有固定调位螺杆，所述竖直安装板的侧壁且位于固定杆的上方设有第二固定板，所述固定调位螺杆贯穿第二固定板，所述固定调位螺杆的外侧壁且位于第二固定板均设有限位盘。

优选的，所述触碰调位螺杆和固定调位螺杆的上端均设有旋拧帽。

优选的，所述竖直安装板和注胶推杆的外侧壁上均设有承托板，所述承托板的上端设有轴承座，所述触碰调位螺杆和固定调位螺杆的下端伸入对应的轴承座。

优选的，所述第二固定板的下端固定连接有光杆，所述光杆贯穿上侧的固定杆，所述光杆的下端与对应的承托板固定相连。

优选的，所述限位盘包括固定盘，所述固定盘的一端面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部均活动安装有滚珠。

优选的，所述竖直安装板的侧壁上设有刻度标识。

优选的，所述测试台的上端设有储物箱，所述控制端设置于储物箱的上端，所述测试台的上表面且位于喷嘴的下方放置有载料桶。

优选的，所述控制端包括控制箱，所述控制箱的内部设有控制器、计时模块、液压系统和供电模块，所述控制箱的外侧壁设有触控显示屏和控制按键，所述控制器分别与压力传感器、计时模块、触控显示屏、控制按键、液压系统和供电模块电性连接，所述液压系统与液压缸通过管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸的设置可驱动活塞推杆、触碰杆和注胶活塞在竖直方向进行同步运动，通过触碰杆和两个压力传感器的配合设置可对注胶活塞的运动距离进行进行测定，通过两个压力传感器和计时模块的配合设置可对注胶活塞在运动两个压力传感器之间距离的时间进行测定，通过控制端的设置还可对液压缸的输出压力进行设定，通过通槽、触碰调位螺杆和第一固定板的配合设置可对触碰杆在活塞推杆上的位置进行调整，通过固定调位螺杆和第二固定板的配合设置可对两个压力传感器之间的距离进行调整，通过光杆的设置可对上侧固定杆的旋转进行限制，本实用新型通过注胶活塞位移以及注胶缸单位高度容积结合对注胶量进行确定，然后通过两个压力传感器对注胶活塞的运动时间进行确定，最终能够准确的对注胶的速率进行计算，操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位盘处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的电连接关系示意图。

图中：1-测试台、2-竖直安装板、3-注胶缸、4-喷嘴、5-注胶活塞、6-注胶推杆、7-触碰杆、8-固定杆、9-压力传感器、10-液压缸、11-控制端、1101-控制箱、1102-触控显示屏、1103-控制按键、12-通槽、13-触碰调位螺杆、14-第一固定板、15-限位盘、1501-固定盘、1502-滚珠槽、1503-滚珠、16-固定调位螺杆、17-第二固定板、18-旋拧帽、19-承托板、20-轴承座、21-光杆、22-刻度标识、23-储物箱、24-载料桶、25-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压流粘度测试设备，包括测试台1，测试台1为水平板，测试台1的上一侧端设有竖直安装板2，竖直安装板2固定设置在测试台2的上端，两者可一体成型，竖直安装板2的一侧壁设有注胶缸3，注胶缸3通过抱箍固定安装在竖直安装板2的右侧壁靠近下方的位置，注胶缸3的下端螺纹连接有喷嘴4，螺纹连接的喷嘴4可进行替换，使用不同的喷嘴4进行测试，注胶缸3的内部活动安装有注胶活塞5，注胶活塞5的上端连接有注胶推杆6，注胶推杆6可带动注胶活塞5在注胶缸3内上下活动改变位置，使注胶缸3内的漆料或胶黏剂吸入或推出，注胶推杆6的外侧壁上设有触碰杆7，竖直安装板2的一侧壁且位于触碰杆7的上下方均设有固定杆8，两个固定杆8相互靠近的侧壁上均设有压力传感器9，竖直安装板2的一侧壁且位于固定杆8的上方设有液压缸10，注胶推杆6的上端与液压缸10的驱动端相连接，测试台1的上端另一侧设有控制端11，压力传感器9与控制端11电性连接，两个压力传感器9为两个控制点，在压力传感器9收到触碰杆7的触碰挤压后会向控制端11发出电信号，控制端11控制液压缸10停止伸长或缩短的动作，控制端11上有控制液压缸10进行伸长、缩短动作的按键,即，在液压缸10控制注胶推杆6向下运动时，在触碰杆7碰触到下方的压力传感器9时，控制端11控制液压缸10停止伸长动作运行，在液压缸10控制注胶推杆6向上运动时，在触碰杆7碰触到上方的压力传感器9时，控制端11控制液压缸10停止缩短动作运行，两个压力传感器9之间的距离即为注胶活塞5运动的距离，同时在液压缸10启动时控终端11开启计时，在压力传感器9反馈给控制端11信号时，控制端11计时结束，所记时间即为注胶活塞5运动的时间，而注胶缸3的在容积两个压力传感器9之间的距离长度内为已知的，则通过确定的容积和确定的注胶时间即可对注胶的速率进行计算。

具体而言，注胶推杆6的侧壁上开设有通槽12，触碰杆7贯穿通槽12，触碰杆7上设有贯穿螺纹连接有触碰调位螺杆13，注胶推杆6且位于通槽12的上设有第一固定板14，触碰调位螺杆13贯穿第一固定板14，触碰调位螺杆13的外侧壁且位于第一固定板14均设有限位盘15，下侧的固定杆8的一端与竖直安装板2的侧壁固定连接，上侧的固定杆8的中部贯穿螺纹连接有固定调位螺杆16，竖直安装板2的侧壁且位于固定杆8的上方设有第二固定板17，固定调位螺杆16贯穿第二固定板17，固定调位螺杆16的外侧壁且位于第二固定板17均设有限位盘15，转动触碰调位螺杆13可带动触碰杆7在竖直方向移动调整位置，转动固定调位螺杆16可带动上侧的固定杆8在竖直方向移动调整位置，限位盘15可防止触碰调位螺杆13、固定调位螺杆16在第一固定板14、第二固定板17上竖直方向串动。

具体而言，触碰调位螺杆13和固定调位螺杆16的上端均设有旋拧帽18，旋拧帽18的外侧壁具有防滑纹路，方便旋拧触碰调位螺杆13和固定调位螺杆16。

具体而言，竖直安装板2和注胶推杆6的外侧壁上均设有承托板19，承托板19的上端设有轴承座20，触碰调位螺杆13和固定调位螺杆16的下端伸入对应的轴承座20，轴承座20可防止触碰调位螺杆13和固定调位螺杆16的下端产生晃动。

具体而言，第二固定板17的下端固定连接有光杆21，光杆21贯穿上侧的固定杆8，光杆21的下端与对应的承托板19固定相连，光杆21可对固定杆8的旋转进行限定，防止在旋转固定调位螺杆16时固定杆8随之转动。

具体而言，限位盘15包括固定盘1501，股定盘1501固定设置在触碰调位螺杆13及固定调位螺杆16的外侧壁上，固定盘1501的一端面开设有滚珠槽1502，滚珠槽1502的内部均活动安装有滚珠1503，滚珠1503与第一固定板14及第二固定板17的上下表面相接触，形成滚动摩擦，可减小旋转触碰调位螺杆13及固定调位螺杆16时所受阻力。

具体而言，竖直安装板2的侧壁上设有刻度标识22，刻度标识22用于显示长度距离，以确定两个压力传感器9之间长度减去触碰杆7厚度的距离。

具体而言，测试台1的上端设有储物箱23，储物箱23用于盛放物品，控制端11设置于储物箱23的上端，测试台1的上表面且位于喷嘴4的下方放置有载料桶24，载料桶24用于接收喷嘴4喷出的漆料活胶黏剂。

具体而言，控制端11包括控制箱1101，控制箱1101的内部设有控制器、计时模块、液压系统和供电模块，控制箱1101的外侧壁设有触控显示屏1102和控制按键1103，控制器分别与压力传感器9、计时模块、触控显示屏1102、控制按键1103、液压系统和供电模块电性连接，液压系统与液压缸10通过管道25连接，液压系统包含液压油箱、液压泵等结构，能够控制液压缸10进行伸长缩短动作，同时还可控制液压缸10输出的压力，计时模块用于对注胶活塞5运动的时间进行确定，并通过控制器的数据处理传输给触控显示屏1102进行时间显示，通过触控显示屏1102和控制按键1103可实现与控制器的人机交互，对液压系统的输出压力进行设定登操作，供电模块与外接电源电性连接，可为用电部件提供电源供应。

工作原理：本实用新型中首先将喷嘴卸下，通过控制端11使液压缸10处于伸长的状态，触碰杆7与下方的压力传感器9相接处，在注胶缸3的下端连接上外接的吸料管，吸料管与盛放漆料活胶黏剂的料桶相连，通过控制端11控制液压缸10进行缩短动作，将液料吸进注胶缸3内，在触碰杆7碰触到上方的压力传感器9，则液压缸10停止缩短动作，将吸料管卸下，安装上喷嘴4，再通过控制端11控制液压缸10进行伸长动作，在液压缸10进行伸长动作开始的同时控制端11中的计时模块开始计时，在触碰杆7触碰到下方的压力传感器9后，控制端11控制液压缸停止伸长动作，同时控制端11控制计时模块停止计时，两个压力传感器9之间的距离减去触碰杆7的厚度即为注胶活塞5运动的距离，同时在液压缸10启动时控终端11开启计时，在压力传感器9反馈给控制端11信号时，控制端11计时结束，所记时间即为注胶活塞5运动的时间，而注胶缸3的在容积两个压力传感器9之间的距离长度内为已知的，则通过确定的容积和确定的注胶时间即可对注胶的速率进行计算。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压流粘度测试设备，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的上一侧端设有竖直安装板(2)，所述竖直安装板(2)的一侧壁设有注胶缸(3)，所述注胶缸(3)的下端螺纹连接有喷嘴(4)，所述注胶缸(3)的内部活动安装有注胶活塞(5)，所述注胶活塞(5)的上端连接有注胶推杆(6)，所述注胶推杆(6)的外侧壁上设有触碰杆(7)，所述竖直安装板(2)的一侧壁且位于触碰杆(7)的上下方均设有固定杆(8)，两个所述固定杆(8)相互靠近的侧壁上均设有压力传感器(9)，所述竖直安装板(2)的一侧壁且位于固定杆(8)的上方设有液压缸(10)，所述注胶推杆(6)的上端与液压缸(10)的驱动端相连接，所述测试台(1)的上端另一侧设有控制端(11)，所述压力传感器(9)与控制端(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述注胶推杆(6)的侧壁上开设有通槽(12)，所述触碰杆(7)贯穿通槽(12)，所述触碰杆(7)上设有贯穿螺纹连接有触碰调位螺杆(13)，所述注胶推杆(6)且位于通槽(12)的上设有第一固定板(14)，所述触碰调位螺杆(13)贯穿第一固定板(14)，所述触碰调位螺杆(13)的外侧壁且位于第一固定板(14)均设有限位盘(15)，下侧的所述固定杆(8)的一端与竖直安装板(2)的侧壁固定连接，上侧的所述固定杆(8)的中部贯穿螺纹连接有固定调位螺杆(16)，所述竖直安装板(2)的侧壁且位于固定杆(8)的上方设有第二固定板(17)，所述固定调位螺杆(16)贯穿第二固定板(17)，所述固定调位螺杆(16)的外侧壁且位于第二固定板(17)均设有限位盘(15)。

3.根据权利要求2所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述触碰调位螺杆(13)和固定调位螺杆(16)的上端均设有旋拧帽(18)。

4.根据权利要求2所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述竖直安装板(2)和注胶推杆(6)的外侧壁上均设有承托板(19)，所述承托板(19)的上端设有轴承座(20)，所述触碰调位螺杆(13)和固定调位螺杆(16)的下端伸入对应的轴承座(20)。

5.根据权利要求4所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述第二固定板(17)的下端固定连接有光杆(21)，所述光杆(21)贯穿上侧的固定杆(8)，所述光杆(21)的下端与对应的承托板(19)固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述限位盘(15)包括固定盘(1501)，所述固定盘(1501)的一端面开设有滚珠槽(1502)，所述滚珠槽(1502)的内部均活动安装有滚珠(1503)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述竖直安装板(2)的侧壁上设有刻度标识(22)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述测试台(1)的上端设有储物箱(23)，所述控制端(11)设置于储物箱(23)的上端，所述测试台(1)的上表面且位于喷嘴(4)的下方放置有载料桶(24)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种压流粘度测试设备，其特征在于：所述控制端(11)包括控制箱(1101)，所述控制箱(1101)的内部设有控制器、计时模块、液压系统和供电模块，所述控制箱(1101)的外侧壁设有触控显示屏(1102)和控制按键(1103)，所述控制器分别与压力传感器(9)、计时模块、触控显示屏(1102)、控制按键(1103)、液压系统和供电模块电性连接，所述液压系统与液压缸(10)通过管道(25)连接。

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