CN213274101U - 一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统 - Google Patents

Abstract

一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，包括控制单元、电涡流传感器以及显示模组，所述控制单元包括激励电源产生器、AD转换器、可编程电路以及微控制器；所述激励电源产生器与所述电涡流传感器连接，所述电涡流传感器与所述AD转换器连接，所述AD转换器连接与所述可编程电路连接，所述可编程电路与所述微控制器连接，所述微控制器连接所述显示模组；本方案设计的一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，能精准地测量钢板的厚度，能对单张金属、双张金属，以及金属缺张三种状态进行准确的判断；通过显示模组对金属板的测量厚度以及单双张的三种状态进行显示并对测量程序的编程操作实现智能的人机交互。

Description

一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统

技术领域

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统。

背景技术

在金属包装、家电生产、汽车等行业中，常用到金属冲压机床。金属冲压机器人的送料过程中，因为金属表面的油污等各种原因，可能导致在送料的过程中出现双张或者多张金属叠加进料的状况；当双张或者多张金属同时送入冲压机床时，不仅导致产品的次品率增大的，而且容易造成的机床的损坏，严重的致使冲压机模具的损坏。

因此，有必要在冲压机的设备上安装一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，

能在金属板进料的过程中对金属板的数量状态进行准确的识别，并将该状态进行传送给设备的控制系统中，实现进料的智能控制，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，包括控制单元、电涡流传感器以及显示模组，所述控制单元包括激励电源产生器、AD转换器、可编程电路以及微控制器；所述激励电源产生器与所述电涡流传感器连接，所述电涡流传感器与所述AD转换器连接，所述AD转换器连接与所述可编程电路连接，所述可编程电路与所述微控制器连接，所述微控制器连接所述显示模组。

优选的，所述控制单元还包括系统电源产生器，所述微控制器连接所述系统电源产生器，所述系统电源产生器连接所述激励电源产生器。

优选的，所述激励电源产生器与所述电涡流传感器之间、所述电涡流传感器与所述AD转换器连接都通过屏蔽电缆连通。

优选的，所述电涡流传感器的磁芯由铁钴钒加工而成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，能精准地测量钢板的厚度，特别是能实现对超厚钢板的检测，钢板厚度可达到6.5mm；能对单张金属、双张金属，以及金属缺张三种状态进行准确的判断；通过显示模组对金属板的测量厚度以及单双张的三种状态进行显示并对测量程序的编程操作实现智能的人机交互。

附图说明

图1为本实用新型系统框架图。

以上附图中，激励电源产生器1、AD转换器2、可编程电路3、微控制器4、电涡流传感器5、显示模组6、系统电源产生器7。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，包括控制单元、电涡流传感器5以及显示模组6，所述控制单元包括激励电源产生器1、AD转换器2、可编程电路3以及微控制器4；所述激励电源产生器1与所述电涡流传感器5连接，所述电涡流传感器5与所述AD转换器2连接，所述AD转换器2连接与所述可编程电路3连接，所述可编程电路3与所述微控制器4连接，所述微控制器4连接所述显示模组6。

本方案的主要工作原理为：此系统基于电磁感应的电涡流原理，通过高精密的单双张传感器系统的控制单元给铁钴钒电涡流传感器5提供一个激励信号，激励信号由激励电源产生器1发出，激励电源产生器1具有一定的电压和频率，激励电源产生器1作用于该铁钴钒合金的电涡流传感器5，在被测试钢板中形成涡流，该涡流反作用于铁钴钒电涡流传感器5，进而导致铁钴钒电涡流传感器5中的信号产生衰减，不同材质、不同厚度、不同状态（单张、双张、缺张、多张）所形成的电压衰减曲线不同；控制单元再对铁钴钒电涡流传感器5振头电流的变化进行采集，将采集到的模拟信号通过AD转换器2转换成数字信号发送可编程电路3进行比较判断，最后将判断的结果送至微控制器4进行输出，外部的显示模组6连接微控制器4对最终的结果进行显示。

优选的实施方式如下：

所述控制单元还包括系统电源产生器7，所述微控制器4连接所述系统电源产生器7，所述系统电源产生器7连接所述激励电源产生器1；当铁钴钒电涡流传感器5遇到超厚钢板的时，此时超厚钢板检测的高精密单双张系统的控制单元所采集到衰减曲线的衰减较大，可编程电路3对AD转换器2对衰减进行时间长度判断，当检测到衰减时常超过预先设定的时间长度时， 微控制器4控制系统电源产生器7，对系统电源进行自动升压，从而提高提供给铁钴钒电涡流传感器5的激励信号的能量，能够对超厚钢板识别与判断。

所述激励电源产生器1与所述电涡流传感器5之间、所述电涡流传感器5与所述AD转换器2连接都通过屏蔽电缆连通；传感器的电缆是传感器技术的一个重要的组成部分，只有满足一定的要求，传感器才能有效的工作，在该高精密精品单双张系统中采用的是2*1mm的屏蔽电缆，对该高精密精品单双张系统的性能产生一定的影响。

所述电涡流传感器5的磁芯由铁钴钒加工而成；磁芯采用剩磁低、强度大、韧性好的铁钴钒加工而成，与普通的铁氧体导磁材料所制作的电涡流传感器5相比较，铁钴钒合的电涡流传感器5的输出信号不大强，而且灵敏度更高；铁钴钒电涡流传感器5磁芯的大小，以及空心线圈的匝数以及尺寸确定了铁钴钒电涡流传感器5的检测量程以及检测灵敏度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，其特征在于：包括控制单元、电涡流传感器以及显示模组，所述控制单元包括激励电源产生器、AD转换器、可编程电路以及微控制器；所述激励电源产生器与所述电涡流传感器连接，所述电涡流传感器与所述AD转换器连接，所述AD转换器连接与所述可编程电路连接，所述可编程电路与所述微控制器连接，所述微控制器连接所述显示模组。

2.根据权利要求1所述的一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，其特征在于：所述控制单元还包括系统电源产生器，所述微控制器连接所述系统电源产生器，所述系统电源产生器连接所述激励电源产生器。

3.根据权利要求1所述的一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，其特征在于：所述激励电源产生器与所述电涡流传感器之间、所述电涡流传感器与所述AD转换器连接都通过屏蔽电缆连通。

4.根据权利要求2所述的一种超厚钢板检测高精密的单双张传感器检测系统，其特征在于：所述电涡流传感器的磁芯由铁钴钒加工而成。

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