CN201440084U - 焦仓料位电动检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦仓料位电动检测仪，由探仓电动传感器和电气控制电路组成，探仓传感器的开关支架一端连底板，另端连磁接近开关CK1，定位铁板连钢绳，磁接近开关CK2连底板，脉冲铁片分布在卷筒外端面；电器控制电路由空气开关、变压器、中间继电器、操作按钮、PLC和显示器组成，中间继电器K1、K2、K3触点和操作按钮一端接PLC输入端，另端与电源并联，中间继电器K4、K5线圈一端接PLC输出端，另端与电源并联，PLC的COM口连电源；K4、K5触点接单相减速电动机后与变压器一次绕组和K1、K2线圈并联，K1、K2线圈分别与CK1、CK2串联，再与空气开关串联后接电源，K3线圈一端接钢绳，另端与变压器二次绕组串联后接地。其性能稳定，成本低，维修方便。

Description

焦仓料位电动检测仪

技术领域

本实用新型涉及料位检测技术，尤其是炼焦行业焦仓的焦炭料位电动检测仪器。

背景技术

在本实用新型提出之前，从事炼焦工作的技术人员都熟知在炼焦生产过程中，焦炭产品经过筛分以后，由皮带运输机系统先将大、小块焦和粉焦分别运送到各个焦仓里，然后大块焦由焦仓的放焦口卸至皮带运输机运送到高炉炼铁，小块焦和粉焦则由其焦仓的放焦口卸至车皮运走。目前，用于焦仓检测料位的仪器为重锤式料位检测装置。由于物料是从一个点位进料，所以焦仓里的物料不是一个平面而是一个斜面，检测时重锤会沿斜面下滑，使钢绳脱轨甚至拉坏传感部，最后致使重锤回不到初始状态，检测装置无法工作。而且该重锤式料位检测装置使用时间长以后，只要其中参数发生一点变化，所有数据都会随之发生变化，造成检测不稳定，致使料位检测装置所检测的料位与焦仓内实际料位不相符。由此容易引发焦仓冒顶事故，轻者使焦仓上部皮带运输机电机烧坏，重者会撕裂皮带，影响到生产的顺利进行。最后重锤式料位检测装置价格非常昂贵，钢绳把传感部拉坏后，维护也不方便(里面结构太复杂)，而且工作环境非常恶劣，重锤式料位检测装置的密封性不好，现场粉尘对里面的控制部有影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种操作便捷、实施成本低、检测稳定、维护简单，能有效检测焦仓物料和防止焦仓冒顶事故的检测仪器。

针对上述目的，本实用新型所提供的焦仓料位电动检测仪，其技术方案是：它由探仓电动传感器和电气控制电路二部分构成，所述探仓电动传感器由底板、支架、单相减速电动机、卷筒、阻尼器、钢绳、重锤组成，所述电器控制电路由空气开关QF、变压器T、中间继电器K1、K2、K3、K4、K5、操作按钮SF、可编程序控制器PLC、显示器XS组成。其中，探仓传感器中的开关支架一端固定在底板上，另一端与磁接近开关CK1相连，定位铁板通过固定螺栓固定在重锤上端的钢绳上，磁接近开关CK2(13)固定在底板(1)上，并与定位铁板(9)呈垂直布置，中间继电器线圈K3线圈的一端与钢绳连接，一个以上的脉冲铁片均匀分布固定在卷筒外端面上；中间继电器K1、K2、K3触点和操作按钮SF一端接在PLC输入端上，另一端并联在电源上，中间继电器K4、K5线圈一端接在PLC输出端上，另一端并联在电源上，PLC的COM口与电源相连；中间继电器K4、K5触点与单相减速电动机DJD连接后与变压器T一次绕组和中间继电器K1、K2线圈并联，中间继电器K1、K2线圈分别与接近开关CK1、CK2串联，再与空气开关QF串联，最后接在电源上，中间继电器K3线圈一端接钢绳，另一端与变压器T二次绕组串联后接地。除显示器外，所有电器开关安装在一个电源箱内，探仓电动传感器、电源箱和显示器之间由电缆线进行连接。

为了进一步达到焦仓上部料位的极限报警作用，本实用新型所提供的焦仓料位电动检测仪，在静止状态时，重锤高度与极限报警料位等高。

为了更进一步达到防止钢绳脱轨的目的，本实用新型所提供的焦仓料位电动检测仪，在底板上设有钢绳孔。

为了再进一步达到控制检测料位精度的目的，本实用新型所提供的焦仓料位电动检测仪，通过增减脉冲铁片的数量来实现，脉冲铁片越多精度越高，反之则越低，本实用新型提供的焦仓料位电动检测仪上安装了3个脉冲铁片，精度是0.1米。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：首先，本实用新型充分利用了焦炭导电性能好的特点，采用探仓重锤直接接触焦炭来确认焦炭料位的工作方式，避免了重锤会沿斜面下滑，使刚绳脱轨甚至拉坏传感部，最后重锤回不去情况的发生；其次，本实用新型的控制精度通过增减脉冲铁片的数量来实现，脉冲铁片越多精度越高，反之则越低，具体根据实际情况而定；再次，本实用新型是通过继电器触点所发出的脉冲信号来进行记数，大大提高了检测仪的稳定性；最后，由于本实用新型结构简单、维护方便、价格便宜，极大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构视图；

图2为卷筒4的侧面图；

图3为电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

附图标记说明如下：

1-底板

2-主支架

3-单相减速电动机(DJD)

4-卷筒

5-阻尼器

6-脉冲铁片

7-钢绳

8-钢绳孔

9-定位铁板

10-重锤

11-磁接近开关(CK1)

12-开关支架

13-磁接近开关(CK2)

14-固定螺栓

15-电缆线

16-焦仓

17-焦炭

18-放焦口

QF-电源开关

K-中间继电器

CK-磁接近开关

T-变压器

SF-操作按钮

DJD-单相减速电动机

PLC-可编程序控制器

XS-显示器

如图3所示，将本实用新型所设计的焦仓料位电动检测仪安装好后，再将焦仓接地。在需要检测焦仓料位时，启动操作按钮SF，可编程序控制器PLC输入端接受到检测指令后，通过内置程序，使输出端中间继电器K4吸合，单相减速电动机3按顺时针方向带动卷筒4旋转，钢绳7通过底板1上的钢绳孔8进行移动，钢绳7顶端的重锤10开始下坠探仓；安装在卷筒4端面的脉冲铁片6每经过脉冲磁接近开关11(CK1)时，其内部接点闭合，中间继电器K1得电，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC输入端接受到脉冲信号后，其内部计数器进行记数(每个脉冲间距为0.1米)；如果仓内没有焦碳，计数器的脉冲数达到100个(即达到设计为10米的测量高度)，中间继电器K4断电，单相减速电动机3停止旋转，显示器XS显示空仓；一秒钟后中间继电器K5自动吸合，单相减速电动机3按逆时针方向旋转，钢绳7顶端的重锤10开始提升，当安装在重锤10上部钢绳7上的定位铁板9上升到接近定位磁接近开关13(CK2)时，定位磁接近开关13的内部接点闭合，中间继电器K2吸合，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC接受到输入信号后，中间继电器K5断电，单相减速电动机3停止旋转；如果仓内有焦碳，(例如焦碳的高度为5米)，当单相减速电动机3按顺时针方向带动卷筒4旋转，钢绳7顶端的重锤10下坠探仓接触到焦碳时，中间继电器K3吸合，其常开接点闭合，可编程序控制器PLC接受到输入信号后，中间继电器K4断电，单相减速电动机3停止旋转，显示器XS显示仓内焦碳料位为5米的实际高度，一秒钟后，重锤10提升的程序与上述相同。

Claims (3)

1.焦仓料位电动检测仪，其由探仓电动传感器和电气控制电路二部分构成，探仓电动传感器由底板(1)、支架(2)、单相减速电动机(3)、卷筒(4)、阻尼器(5)、钢绳(7)、重锤(10)组成，其特征在于探仓传感器中的开关支架(12)一端固定在底板(1)上，另一端与磁接近开关CK1(11)相连，定位铁板(9)通过固定螺栓(14)固定在重锤(10)上端的钢绳(7)上，磁接近开关CK2(13)固定在底板(1)上，并与定位铁板(9)垂直布置，中间继电器K3线圈的一端与钢绳连接，一个以上的脉冲铁片(6)均匀分布固定在卷筒(4)外端面上；电器控制电路由空气开关QF、变压器T、中间继电器K、操作按钮SF、可编程序控制器PLC、显示器XS组成，中间继电器K1、K2、K3触点和操作按钮SF一端接在PLC输入端上，另一端并联在电源上，中间继电器K4、K5线圈一端接在PLC输出端上，另一端并联在电源上，PLC的COM口与电源相连；中间继电器K4、K5触点与单相减速电动机DJD连接后与变压器T一次绕组和中间继电器K1、K2线圈并联，中间继电器K1、K2线圈分别与接近开关CK1、CK2串联，再与空气开关QF串联，最后接在电源上，中间继电器K3线圈一端接钢绳，另一端与变压器T二次绕组串联后接地。除显示器外，所有电器开关安装在一个电源箱内，探仓电动传感器、电源箱和显示器之间由电缆线进行连接。

2.根据权利要求1所述的焦仓料位电动检测仪，其特征在于静止状态时，重锤(10)高度与极限报警料位等高。

3.根据权利要求1所述的焦仓料位电动检测仪，其特征在于底板(1)上设有钢绳孔(8)。

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