CN213273801U - 一种冶炼废气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼废气回收处理装置，涉及到金属冶炼领域。包括：冶炼炉，所述冶炼炉一侧设置通气阀，所述通气阀远离出气通道的一侧设置有换热装置，所述换热装置内部中央设置有螺旋换热管,所述换热装置远离通气阀的一侧设置有一级处理装置，所述一级处理装置远离换热装置的一侧设置有二级处理装置。有益效果：通过设置换热装置，高螺旋换热管极大的增长了换热过程中高温冶炼废气走过的路径，使换热时间增长，并且高温冶炼废气和冷却水之间形成对流，有效的增加了换热效率；通过设置一级处理装置和二级处理装置，分级除去冶炼废气中含有的有害物质，液相处理，吸附冶炼废气中的灰尘，使得最终排出的气体无毒无害，复合节能减排的要求。

Description

一种冶炼废气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体来说，涉及一种冶炼废气回收处理装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼过程之中通常会产生大量的灰尘、废气等，并且废气中携带的大量热量，如果直接排放会导致极其严重的环境污染。

目前通用的废气换热装置常采用直管换热需要使用长路径的直管，直管换热的换热路程取决于直管的长度，这就决定直管散热需要占用极大的面积，不利于空间的节约。并且目前的冶炼废气处理过程通常只有一步或者未经处理就直接排放，造成极大的环境污染，不利于绿色发展。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冶炼废气回收处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冶炼废气回收处理装置，包括：冶炼炉，所述冶炼炉底端一侧设置有出料口，所述冶炼炉顶端远离出料口的一侧设置有出气通道，所述出气通道远离冶炼炉的一侧设置有通气阀，所述通气阀远离出气通道的一侧设置有换热装置，所述换热装置内部中央设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管上设置有进气口一和排气口，所述排气口上设置有一级通气阀，所述一级通气阀远离排气口的一侧设置有一级多孔气管，所述换热装置远离通气阀的一侧设置有一级处理装置，所述一级多孔气管通入一级处理装置中，所述一级处理装置上设置有二级多孔气管，所述一级处理装置远离换热装置的一侧设置有二级处理装置，所述二级多孔气管通入二级处理装置中。

进一步，所述通气阀通过进气口一和螺旋换热管连接。

进一步，所述换热装置正面顶端设置有进水管，所述换热装置正面底端设置有排水管。

进一步，所述一级处理装置正面中部设置有一级进液阀，所述一级处理装置正面底端设置有一级出液阀。

进一步，所述二级处理装置正面中部设置有一级进液阀，所述一级处理装置正面底端设置有一级出液阀，所述二级处理装置远离一级处理装置的一侧设置有排气阀。

进一步，所述一级多孔气管通入一级处理装置的一侧底端设置有若干排气孔一。

进一步，所述二级多孔气管在一级处理装置内部顶端设置有进气口二，所述二级多孔气管，通入二级处理装置的一侧底端设置有若干排气孔一。

本实用新型的有益效果为，在对金属进行冶炼时，将金属投入冶炼炉中，高温冶炼后产生的熔融金属通过出料口流出收集进入下一步生产工艺，高温冶炼后产生的冶炼废气中携带有大量的热和有毒有害气体，冶炼产生的冶炼废气经过冶炼炉上的出气通道排出冶炼炉，此时通气阀处于开启状态，冶炼废气经进气口一进入螺旋换热管内后经排气口排出，所述螺旋换热管位于换热装置内部中央，冷却水经进水管进入换热装置内部，在换热装置内部由于螺旋换热管中通入的是高温的冶炼废气，冷却水和冶炼废气之间在换热装置中对流完成换热，换热完成后被加热的冷却水经排水管排出后作为他用，被冷却后的冶炼废气经螺旋换热管上的排气口排出换热装置，经一级通气阀进入一级多孔气管，所述一级多孔气管上的排气孔一浸没在一级处理装置内的处理液液面以下，一级处理装置内的处理液经一级进液阀通入，处理一段时间后经一级出液阀排出回收，冶炼废气经一级处理装置内的处理液处理后逸出处理液，经二级多孔气管上的进气口二、若干个排气孔二通入二级处理装置处理液液面以下，二级处理装置内的处理液经二级进液阀通入，处理一段时间后经二级出液阀排出回收，冶炼废气经二级处理装置内的处理液处理后逸出处理液，处理完成的无害废气经排气阀排出。该种冶炼废气回收处理装置，通过设置换热装置，高温冶炼废气在的螺旋换热管内和换热装置内的冷却水换热，螺旋换热管极大的增长了换热过程中高温冶炼废气走过的路径，使换热时间增长，并且高温冶炼废气的行进方向和冷却水的行进方向相反，形成对流，有效的增加了换热效率，使高温冶炼废气的温度到达常温；该种冶炼废气回收处理装置，通过设置一级处理装置和二级处理装置，所述一级处理装置和二级处理装置中通入的处理液不同，分级除去冶炼废气中含有的有害物质，并且由于是液相处理，冶炼废气中的灰尘被吸附在处理液中，有效过滤，使得最终排出的气体无毒无害，复合节能减排的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的冷凝管道立体结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的一级多孔气管立体结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的二级多孔气管立体结构示意图。

图中：

1、冶炼炉；11、出料口；12、出气通道；13、通气阀；2、换热装置；21、进水管；22、排水管；3、螺旋换热管；31、进气口一；32、排气口；33、一级通气阀；4、一级多孔气管；41、排气孔一；5、一级处理装置；51、一级进液阀；52、一级出液阀；6、二级多孔气管；61、进气口二；62、排气孔二； 7、二级处理装置；71、排气阀；72、二级进液阀；73、二级出液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冶炼废气回收处理装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种冶炼废气回收处理装置，包括：冶炼炉1，所述冶炼炉1底端一侧设置有出料口11，所述冶炼炉1顶端远离出料口11的一侧设置有出气通道12，所述出气通道12远离冶炼炉1的一侧设置有通气阀13，所述通气阀13远离出气通道12的一侧设置有换热装置2，所述换热装置2内部中央设置有螺旋换热管3，所述螺旋换热管3上设置有进气口一31和排气口32，所述排气口32上设置有一级通气阀33，所述一级通气阀33远离排气口32的一侧设置有一级多孔气管4，所述换热装置2 远离通气阀13的一侧设置有一级处理装置5，所述一级多孔气管4通入一级处理装置5中，所述一级处理装置5上设置有二级多孔气管6，所述一级处理装置5远离换热装置2的一侧设置有二级处理装置7，所述二级多孔气管6 通入二级处理装置7中。

在一个实施例中，对于上述通气阀13通过进气口一31和螺旋换热管3 连接看，可以通过通气阀13控制冶炼炉1内气体的排放。

在一个实施例中，对于上述换热装置2正面顶端设置有进水管21，所述换热装置2正面底端设置有排水管22，通过进水管21和排水管22将冷却水通入换热装置2内。

在一个实施例中，对于上述一级处理装置5正面中部设置有一级进液阀 51，所述一级处理装置5正面底端设置有一级出液阀52，通过设置一级进液阀51和一级出液阀52对一级处理装置5内的处理液进行更换。

在一个实施例中，对于上述二级处理装置7正面中部设置有二级进液阀 72，所述一级处理装置5正面底端设置有二级出液阀73，所述二级处理装置 7远离一级处理装置5的一侧设置有排气阀71，使处理完成的废气排入空气中，此时的废气对空气没有污染。

在一个实施例中，对于上述一级多孔气管4通入一级处理装置5的一侧底端设置有若干排气孔一41，可以有效的将气体通入一级处理装置5。

在一个实施例中，对于上述二级多孔气管6在一级处理装置5内部顶端设置有进气口二61，所述二级多孔气管，通入二级处理装置7的一侧底端设置有若干排气孔二62，可以有效的将气体通入二级处理装置6。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在对金属进行冶炼时，将金属投入冶炼炉1中，高温冶炼后产生的熔融金属通过出料口11流出收集进入下一步生产工艺，高温冶炼后产生的冶炼废气中携带有大量的热和有毒有害气体，冶炼产生的冶炼废气经过冶炼炉1上的出气通道12排出冶炼炉1，此时通气阀13处于开启状态，冶炼废气经进气口一31进入螺旋换热管3内后经排气口32排出，所述螺旋换热管3位于换热装置2内部中央，冷却水经进水管21 进入换热装置2内部，在换热装置2内部由于螺旋换热管3中通入的是高温的冶炼废气，冷却水和冶炼废气之间在换热装置2中对流完成换热，换热完成后被加热的冷却水经排水管22排出后作为他用，被冷却后的冶炼废气经螺旋换热管3上的排气口32排出换热装置，经一级通气阀33进入一级多孔气管4，所述一级多孔气管4上的排气孔一41浸没在一级处理装置5内的处理液液面以下，一级处理装置5内的处理液经一级进液阀51通入，处理一段时间后经一级出液阀52排出回收，冶炼废气经一级处理装置5内的处理液处理后逸出处理液，经二级多孔气管6上的进气口二61、若干个排气孔二62通入二级处理装置7处理液液面以下，二级处理装置7内的处理液经二级进液阀72 通入，处理一段时间后经二级出液阀73排出回收，冶炼废气经二级处理装置 7内的处理液处理后逸出处理液，处理完成的无害废气经排气阀71排出。

有益效果：1、该种冶炼废气回收处理装置，通过设置换热装置2，高温冶炼废气在的螺旋换热管3内和换热装置2内的冷却水换热，螺旋换热管3极大的增长了换热过程中高温冶炼废气走过的路径，使换热时间增长，并且高温冶炼废气的行进方向和冷却水的行进方向相反，形成对流，有效的增加了换热效率，使高温冶炼废气的温度到达常温。

2、该种冶炼废气回收处理装置，通过设置一级处理装置5和二级处理装置 7，所述一级处理装置5和二级处理装置7中通入的处理液不同，分级除去冶炼废气中含有的有害物质，并且由于是液相处理，冶炼废气中的灰尘被吸附在处理液中，有效过滤，使得最终排出的气体无毒无害，复合节能减排的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冶炼废气回收处理装置，包括：冶炼炉(1)，其特征在于，所述冶炼炉(1)底端一侧设置有出料口(11)，所述冶炼炉(1)顶端远离出料口(11)的一侧设置有出气通道(12)，所述出气通道(12)远离冶炼炉(1)的一侧设置有通气阀(13)，所述通气阀(13)远离出气通道(12)的一侧设置有换热装置(2)，所述换热装置(2)内部中央设置有螺旋换热管(3)，所述螺旋换热管(3)上设置有进气口一(31)和排气口(32)，所述排气口(32)上设置有一级通气阀(33)，所述一级通气阀(33)远离排气口(32)的一侧设置有一级多孔气管(4)，所述换热装置(2)远离通气阀(13)的一侧设置有一级处理装置(5)，所述一级多孔气管(4)通入一级处理装置(5)中，所述一级处理装置(5)上设置有二级多孔气管(6)，所述一级处理装置(5)远离换热装置(2)的一侧设置有二级处理装置(7)，所述二级多孔气管(6)通入二级处理装置(7)中。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述通气阀(13)通过进气口一(31)和螺旋换热管(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述换热装置(2)正面顶端设置有进水管(21)，所述换热装置(2)正面底端设置有排水管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述一级处理装置(5)正面中部设置有一级进液阀(51)，所述一级处理装置(5)正面底端设置有一级出液阀(52)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述二级处理装置(7)正面中部设置有二级进液阀(72)，所述一级处理装置(5)正面底端设置有二级出液阀(73)，所述二级处理装置(7)远离一级处理装置(5)的一侧设置有排气阀(71)。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述一级多孔气管(4)通入一级处理装置(5)的一侧底端设置有若干排气孔一(41)。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼废气回收处理装置，其特征在于，所述二级多孔气管(6)在一级处理装置(5)内部顶端设置有进气口二(61)，所述二级多孔气管，通入二级处理装置(7)的一侧底端设置有若干排气孔二(62)。

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