CN213273712U - 一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，包括炉体，其特征在于，炉体的内部一体成型有隔板，且隔板与炉体的侧面内壁围绕有换热腔，隔板的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔与换热腔相互贯通，换热腔的内部固定安装有换热管，且换热腔的顶部插接有排气管，换热管的一端螺纹连接有进液管，且换热管的另一端螺纹连接有出液管。本实用新型在高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结的过程中，产生的有害气体会首先进入换热腔的内部，并与换热管内部的液体进行换热，使得气体的温度降低至普通管道所能承受的范围内，能够有效地防止管道损坏，并且换热管内液体的热量也可以方便地再次利用。

Description

一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统

技术领域

本实用新型涉及尖晶石型锰酸锂烧结技术领域，尤其涉及一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统。

背景技术

尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO₂成为新一代锂离子电池的正极材料。

现有的高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统通常会直接通过管道将烧结过程中产生的气体排出，因为此时气体的温度很高，会使得管道受损严重，并且气体中含有的大量热量也会被浪费。因此，亟需设计一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使得管道受损严重，并且气体中含有的大量热量也会被浪费的缺点，而提出的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部一体成型有隔板，且隔板的上方与炉体之间围绕形成有换热腔，所述隔板的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔与换热腔相互贯通，所述换热腔的内部固定安装有换热管，且换热腔的顶部插接有排气管，所述换热管的一端螺纹连接有进液管，且换热管的另一端螺纹连接有出液管。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的换热腔和换热管，在高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结的过程中，产生的有害气体会首先进入换热腔的内部，并与换热管内部的液体进行换热，使得气体的温度降低至普通管道所能承受的范围内，能够有效地防止管道损坏，并且换热管内液体的热量也可以方便地再次利用。

进一步的，所述换热腔的顶部内部上通过螺钉安装有管卡，且换热管通过管卡固定在换热腔的内部。

进一步的，所述炉体的顶部外壁上通过螺栓安装有净化箱，且净化箱的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵。

进一步的，所述气泵的输入端插接有进气管，且进气管与排气管相互贯通，所述气泵输出端插接有净化管，且净化管贯穿至净化箱的内部。

进一步的，所述净化箱的内部通过螺栓安装有格栅，且净化管贯穿至格栅的下方。

进一步的，所述净化箱的顶部外壁上插接有呈等距离分布的出气管，所述出气管远离净化箱的一端焊接有回气管，且回气管的一端贯穿至炉体的内部。

进一步的，所述净化箱的顶部外壁上插接有加药管，且净化箱的一侧外壁上插接有排污管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的换热腔和换热管，在高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结的过程中，产生的有害气体会首先进入换热腔的内部，并与换热管内部的液体进行换热，使得气体的温度降低至普通管道所能承受的范围内，能够有效地防止管道损坏，并且换热管内液体的热量也可以方便地再次利用。

2.通过设置的净化箱，净化箱内部的溶液能够将高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结的过程中产生的有害气体吸收，从而避免有害气体对环境造成污染。

3.通过设置的回气管，净化后的液体通过回气管重新灌入炉体的内部，一方面能够增加炉内的压力，另一方面能够使得气体内部的余热被重新利用，从而有效地降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统的炉体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统的净化箱结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统的换热管结构示意图。

图中：1炉体、2净化箱、3排气管、4进气管、5气泵、6回气管、7出气管、8进液管、9出液管、10加药管、11净化管、12格栅、13换热管、14隔板、15气孔、16管卡、17排污管、18换热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，包括炉体1，其特征在于，炉体1的内部一体成型有隔板14，隔板14用于阻隔热量传递，防止炉体内部的温度下降，且隔板14的上方与炉体1之间围绕形成有换热腔18，隔板14的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔15，且气孔15与换热腔18相互贯通，换热腔18的内部固定安装有换热管13，换热管13用于对气体进行降温，且换热腔18的顶部插接有排气管3，换热管13的一端螺纹连接有进液管8，且换热管13的另一端螺纹连接有出液管9。

其中，换热腔18的顶部内部上通过螺钉安装有管卡16，管卡16用于对换热管13进行固定，且换热管13通过管卡16固定在换热腔18的内部；炉体1的顶部外壁上通过螺栓安装有净化箱2，且净化箱2的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵5，气泵5的型号优选为WK-20210411，用于带动气体流动；气泵5的输入端插接有进气管4，且进气管4与排气管3相互贯通，气泵5输出端插接有净化管11，且净化管11贯穿至净化箱2的内部；净化箱2的内部通过螺栓安装有格栅12，格栅12用于阻拦净化箱2内部的残渣，且净化管11贯穿至格栅12的下方；净化箱2的顶部外壁上插接有呈等距离分布的出气管7，出气管7远离净化箱2的一端焊接有回气管6，回气管6用于将净化后的气体送回至炉体1的内部，且回气管6的一端贯穿至炉体1的内部；净化箱2的顶部外壁上插接有加药管10，加药管10用于方便添加化学试剂，且净化箱2的一侧外壁上插接有排污管17，排污管17用于排出净化箱2内部的污物。

工作原理：使用时，操作人员首先将进液管8和出液管9与外部管道连接，高容量高压实尖晶石型锰酸锂在炉体1的内部进行烧结时产生的气体首先通过气孔15进入换热腔18的内部，在换热腔18的内部与换热管13内部的液体进行热量交换，从而使得气体温度降低，接着气体通过排气管3和进气管4进入气泵5的内部，然后通过净化管11进入净化箱2的内部，与净化箱2内部的液体进行化学反应，从而使得液体将气体内部的有害物质吸收，接着气体通过出气管7进入回气管6的内部，并再次回归炉体1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部一体成型有隔板（14），且隔板（14）的上方与炉体（1）之间围绕形成有换热腔（18），所述隔板（14）的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔（15），且气孔（15）与换热腔（18）相互贯通，所述换热腔（18）的内部固定安装有换热管（13），且换热腔（18）的顶部插接有排气管（3），所述换热管（13）的一端螺纹连接有进液管（8），且换热管（13）的另一端螺纹连接有出液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述换热腔（18）的顶部内部上通过螺钉安装有管卡（16），且换热管（13）通过管卡（16）固定在换热腔（18）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述炉体（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有净化箱（2），且净化箱（2）的顶部外壁上通过螺栓安装有气泵（5）。

4.根据权利要求3所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述气泵（5）的输入端插接有进气管（4），且进气管（4）与排气管（3）相互贯通，所述气泵（5）输出端插接有净化管（11），且净化管（11）贯穿至净化箱（2）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述净化箱（2）的内部通过螺栓安装有格栅（12），且净化管（11）贯穿至格栅（12）的下方。

6.根据权利要求3所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述净化箱（2）的顶部外壁上插接有呈等距离分布的出气管（7），所述出气管（7）远离净化箱（2）的一端焊接有回气管（6），且回气管（6）的一端贯穿至炉体（1）的内部。

7.根据权利要求3所述的一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，其特征在于，所述净化箱（2）的顶部外壁上插接有加药管（10），且净化箱（2）的一侧外壁上插接有排污管（17）。

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