CN213273262U - 一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，包括：机组框架和并联制冷冷水系统，并联制冷冷水系统安装于机组框架内，机组立柱设置在机组底座上，机组顶部罩板安装在机组立柱上；并联制冷冷水系统包括制冷循环系统和冷水循环系统，制冷循环系统包括压缩部、制冷部、储液部、换热部，冷水循环系统包括水泵部、储水部、供液结构和回液结构，并联压缩机和并联水泵组设置在机组底座上，储水箱安装在机组底座靠近并联水泵组的边缘处，风冷冷凝器设置在并联压缩机的上端，供液迅速接头和回液迅速接头安装在机组框架的正面，本实用新型主要利用将并联制冷冷水系统集成在机组框架内，从而起到冷藏车的充冷效率且占用更小的空间。

Description

一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，尤其涉及一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组。

背景技术

目前，随着人们生活水平提高和社会经济的发展，用于储存蔬果、肉类等食品的蓄冷型冷冻冷藏车厢使用量逐年增加。蓄冷型冷冻冷藏车厢配套的充冷站制冷冷水机组也逐步普及应用。当前的充冷站制冷机组，一般将压缩冷凝系统和水路系统分开，导致设备占地面积大、成本高、不利于维护。同时，充冷站制冷机组的电控箱为了应对防水，放置在机组的底层，不利于操作。

因此需要设计一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组。本实用新型主要利用将并联制冷冷水系统集成在机组框架内，从而起到冷藏车的充冷效率且占用更小的空间。本实用新型采用的技术手段如下：

一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，包括：机组框架和并联制冷冷水系统，所述并联制冷冷水系统安装于所述机组框架内，所述机组立柱设置在所述机组底座上，所述机组顶部罩板安装在所述机组立柱上；所述并联制冷冷水系统包括制冷循环系统和冷水循环系统，所述制冷循环系统包括压缩部、制冷部、储液部、换热部，所述冷水循环系统包括水泵部、储水部、供液结构和回液结构，所述冷水循环系统通过所述换热部和制冷循环系统相连，所述压缩部为并联压缩机组，所述制冷部为风冷冷凝器，所述并联压缩机组的压缩机出气口通过管路Ⅰ与所述风冷冷凝器的冷凝器进气口相连，所述储液部为储液器，所述风冷冷凝器的冷凝器出气口通过管路Ⅱ与所述储液器的储液器进气口相连，所述换热部为板式换热器，所述储液器的出液口通过管路Ⅲ与所述板式换热器的换热输入口Ⅰ相连，所述板式换热器的换热输出口Ⅰ通过管路Ⅳ与所述并联压缩机组的压缩机进气口相连；所述水泵部为并联水泵组，所述并联水泵组的水泵出水口通过管路Ⅴ与所述板式换热器的换热输入口Ⅱ相连，所述供液结构为供液迅速接头，所述板式换热器的换热输出口Ⅱ通过管路Ⅵ与所述供液迅速接头相连，所述储水部为储水箱，所述并联水泵组的水泵进水口通过管路Ⅶ与所述储水箱的储水箱出液口相连，所述回液结构为回液迅速接头，所述储水箱的进液口通过管路Ⅷ与所述回液迅速接头相连；所述并联压缩机和所述并联水泵组设置在所述机组底座上，所述储水箱安装在所述机组底座靠近所述并联水泵组的边缘处，所述风冷冷凝器设置在所述并联压缩机的上端，所述供液迅速接头和所述回液迅速接头安装在所述机组框架的正面。

进一步地，所述机组立柱与所述机组底座和所述机组顶部罩板之间设有机组外围面板，所述机组顶部罩板上设有所述风冷冷凝器的冷凝器风扇，所述机组框架的正面、背面和靠近所述风冷冷凝器一侧的侧面设有机组外侧横梁、冷凝器防护网罩和面板拆装扣手，所述机组框架的正面设有机组电控箱和变频器电控箱。

进一步地，所述制冷循环系统内还设有回油装置，所述回油装置为油分离器，所述油分离器设置在所述管路Ⅰ上，所述油分离器通过管路Ⅸ与所述并联压缩机组的机械油平衡装置相连，所述管路Ⅸ上设有油路过滤器、油路视液镜和油路压差阀。

进一步地，所述管路Ⅲ上自所述出液口依次设有供液干燥过滤器、液路视液镜、液路电磁阀和电子膨胀阀；所述管路Ⅳ上自所述换热输出口Ⅰ依次设有电子膨胀阀温度传感器、电子膨胀阀压力传感器、回气过滤器和气液分离器；所述管路Ⅵ上设有水路温度传感器，所述管路Ⅶ上设有水路过滤器。

进一步地，所述供液干燥过滤器和所述液路视液镜之间的管路上设有制冷液支管，所述制冷液支管的另一端连接在所述并联压缩机组的喷液电磁阀上；所述储液器上设有储液器安全阀。

进一步地，所述并联压缩机组包括压缩机Ⅰ、压缩机Ⅱ和压缩机Ⅲ，所述压缩机Ⅰ、所述压缩机Ⅱ和所述压缩机Ⅲ之间相互并联；所述并联水泵组包括水泵Ⅰ和水泵Ⅱ，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ并联，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的出水口端依次设有水泵避震管、水路单向阀和水路截止阀，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的进水口处依次设有所述水泵避震管和所述水路截止阀；所述供液迅速接头包括供液迅速接头Ⅰ、供液迅速接头Ⅱ和供液迅速接头Ⅲ，所述供液迅速接头Ⅰ、所述供液迅速接头Ⅱ和所述供液迅速接头Ⅲ相互并联；所述回液迅速接头包括回液迅速接头Ⅰ、回液迅速接头Ⅱ和回液迅速接头Ⅲ，所述回液迅速接头Ⅰ、所述回液迅速接头Ⅱ和所述回液迅速接头Ⅲ相互并联。

进一步地，所述机组框架背面下端的所述机组外围面板上设有机组厢体排风风扇，所述机组框架正面的所述机组外围面板上设有机组厢体进风过滤器和液位计观察窗。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组通过设置多个回液接头和供液接头，提高了可同时充冷的制冷车数量。

2、本实用新型提供的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组将并联制冷冷水系统集成在机组框架内，减小了空间的占用同时保证了输冷效率。

基于上述理由本实用新型可在制冷系统技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组的外部示意图Ⅰ。

图2为本实用新型一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组的外部示意图Ⅱ。

图3为本实用新型一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组的内部示意图Ⅰ。

图4为本实用新型一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组的内部示意图Ⅱ。

图5为本实用新型一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组的制冷循环系统图。

图中：1、机组底座；2、机组立柱；3、面板拆装扣手；4、机组外围面板；5、机组外侧横梁；6、冷凝器防护网罩；7、机组顶部罩板；8、冷凝器风扇；9、机组电控箱；10、变频器电控箱；11、液位计观察窗；12、回液迅速接头Ⅰ；13、回液迅速接头Ⅱ；14、回液迅速接头Ⅲ；15、供液迅速接头Ⅰ；16、供液迅速接头Ⅱ；17、供液迅速接头Ⅲ；18、机组厢体进风过滤器；19、急停开关；20、机组厢体排风风扇；21、风冷冷凝器；22、油分离器；23、油路过滤器；24、油路视液镜；25、油路压差阀；26、储水箱；27、水路过滤器；28、并联水泵组；29、水泵避震管；30、压缩机Ⅰ；31、喷液电磁阀Ⅰ；32、压缩机Ⅱ；33、喷液电磁阀Ⅱ；34、压缩机Ⅲ；35、喷液电磁阀Ⅲ；36、储液器安全阀；37、回气过滤器；38、储液器；39、供液干燥过滤器；40、液路视液镜；41、液路电磁阀；42、气液分离器；43、电子膨胀阀；44、板式换热器；45、水路单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，包括：机组框架和并联制冷冷水系统，所述并联制冷冷水系统安装于所述机组框架内，所述机组立柱2设置在所述机组底座1上，所述机组顶部罩板7安装在所述机组立柱2上；所述并联制冷冷水系统包括：制冷循环系统和冷水循环系统，所述制冷循环系统包括压缩部、制冷部、储液部、换热部，所述冷水循环系统包括水泵部、储水部、供液结构和回液结构，所述冷水循环系统通过所述换热部和制冷循环系统相连，所述压缩部为并联压缩机组，所述并联压缩机组包括压缩机Ⅰ30、压缩机Ⅱ32和压缩机Ⅲ34，所述压缩机Ⅰ30、所述压缩机Ⅱ32和所述压缩机Ⅲ34之间相互并联，所述制冷部为风冷冷凝器21，所述并联压缩机组的压缩机出气口通过管路Ⅰ与所述风冷冷凝器21的冷凝器进气口相连，所述储液部为储液器38，所述储液器38上设有储液器安全阀36，所述风冷冷凝器21的冷凝器出气口通过管路Ⅱ与所述储液器38的储液器38进气口相连，所述换热部为板式换热器44，所述储液器38的出液口通过管路Ⅲ与所述板式换热器44的换热输入口Ⅰ相连，所述管路Ⅲ上自所述出液口依次设有供液干燥过滤器39、液路视液镜40、液路电磁阀41和电子膨胀阀43，所述供液干燥过滤器39和所述液路视液镜40之间的管路上设有制冷液支管，所述制冷液支管的另一端连接在所述并联压缩机组的喷液电磁阀上，所述板式换热器44的换热输出口Ⅰ通过管路Ⅳ与所述并联压缩机组的压缩机进气口相连，所述管路Ⅳ上自所述换热输出口Ⅰ依次设有电子膨胀阀43、温度传感器、电子膨胀阀43、压力传感器、回气过滤器37和气液分离器42；所述水泵部为并联水泵组28，所述并联水泵组28包括水泵Ⅰ和水泵Ⅱ，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ并联，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的出水口端依次设有水泵避震管29、水路单向阀45和水路截止阀，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的进水口处依次设有所述水泵避震管29和所述水路截止阀，所述并联水泵组28的水泵出水口通过管路Ⅴ与所述板式换热器44的换热输入口Ⅱ相连，所述供液结构为供液迅速接头，所述供液迅速接头包括供液迅速接头Ⅰ15、供液迅速接头Ⅱ16和供液迅速接头Ⅲ17，所述供液迅速接头Ⅰ15、所述供液迅速接头Ⅱ16和所述供液迅速接头Ⅲ17相互并联，所述板式换热器44的换热输出口Ⅱ通过管路Ⅵ与所述供液迅速接头相连，所述管路Ⅵ上设有水路温度传感器，所述储水部为储水箱26，所述并联水泵组28的水泵进水口通过管路Ⅶ与所述储水箱26的储水箱26出液口相连，所述管路Ⅶ上设有水路过滤器27，所述回液结构为回液迅速接头，所述回液迅速接头包括回液迅速接头Ⅰ12、回液迅速接头Ⅱ13和回液迅速接头Ⅲ14，所述回液迅速接头Ⅰ12、所述回液迅速接头Ⅱ13和所述回液迅速接头Ⅲ14相互并联，所述储水箱26的进液口通过管路Ⅷ与所述回液迅速接头相连，所述制冷循环系统内还设有回油装置，所述回油装置为油分离器22，所述油分离器22设置在所述管路Ⅰ上，所述油分离器22通过管路Ⅸ与所述并联压缩机组的机械油平衡装置相连，所述管路Ⅸ上设有油路过滤器23、油路视液镜24和油路压差阀25；所述并联压缩机和所述并联水泵组28设置在所述机组底座1上，所述储水箱26安装在所述机组底座1靠近所述并联水泵组28的边缘处，所述风冷冷凝器21设置在所述并联压缩机的上端，所述供液迅速接头和所述回液迅速接头安装在所述机组框架的正面，所述机组立柱2与所述机组底座1和所述机组顶部罩板7之间设有机组外围面板4，所述机组顶部罩板7上设有所述风冷冷凝器21的冷凝器风扇8，所述机组框架的正面、背面和靠近所述风冷冷凝器21一侧的侧面设有机组外侧横梁5、冷凝器防护网罩6和面板拆装扣手3，所述机组框架的正面设有机组电控箱9和变频器电控箱10，所述机组框架背面下端的所述机组外围面板4上设有机组厢体排风风扇20，所述机组框架正面的所述机组外围面板4上设有机组厢体进风过滤器18和液位计观察窗11。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，包括：机组框架和并联制冷冷水系统，所述并联制冷冷水系统安装于所述机组框架内，所述机组立柱2设置在所述机组底座1上，所述机组顶部罩板7安装在所述机组立柱2上；所述并联制冷冷水系统包括：制冷循环系统和冷水循环系统，所述制冷循环系统包括压缩部、制冷部、储液部、换热部，所述冷水循环系统包括水泵部、储水部、供液结构和回液结构，所述冷水循环系统通过所述换热部和制冷循环系统相连，所述压缩部为并联压缩机组，所述并联压缩机组包括压缩机Ⅰ30、压缩机Ⅱ32和压缩机Ⅲ34，所述压缩机Ⅰ30、所述压缩机Ⅱ32和所述压缩机Ⅲ34之间相互并联，所述压缩机Ⅰ30、所述压缩机Ⅱ32和所述压缩机Ⅲ34上分别设有喷液电磁阀Ⅰ31、喷液电磁阀Ⅱ33和喷液电磁阀Ⅲ35，所述制冷部为风冷冷凝器21，所述并联压缩机组的压缩机出气口通过管路Ⅰ与所述风冷冷凝器21的冷凝器进气口相连，所述储液部为储液器38，所述储液器38上设有储液器安全阀36，所述风冷冷凝器21的冷凝器出气口通过管路Ⅱ与所述储液器38的储液器38进气口相连，所述换热部为板式换热器44，所述储液器38的出液口通过管路Ⅲ与所述板式换热器44的换热输入口Ⅰ相连，所述管路Ⅲ上自所述出液口依次设有供液干燥过滤器39、液路视液镜40、液路电磁阀41和电子膨胀阀43，所述供液干燥过滤器39和所述液路视液镜40之间的管路上设有制冷液支管，所述制冷液支管的另一端连接在所述并联压缩机组的喷液电磁阀上，所述板式换热器44的换热输出口Ⅰ通过管路Ⅳ与所述并联压缩机组的压缩机进气口相连，所述管路Ⅳ上自所述换热输出口Ⅰ依次设有电子膨胀阀43、温度传感器、电子膨胀阀43、压力传感器、回气过滤器37和气液分离器42；所述水泵部为并联水泵组28，所述并联水泵组28包括水泵Ⅰ和水泵Ⅱ，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ并联，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的出水口端依次设有水泵避震管29、水路单向阀45和水路截止阀，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的进水口处依次设有所述水泵避震管29和所述水路截止阀，所述并联水泵组28的水泵出水口通过管路Ⅴ与所述板式换热器44的换热输入口Ⅱ相连，所述供液结构为供液迅速接头，所述供液迅速接头包括供液迅速接头Ⅰ15、供液迅速接头Ⅱ16和供液迅速接头Ⅲ17，所述供液迅速接头Ⅰ15、所述供液迅速接头Ⅱ16和所述供液迅速接头Ⅲ17相互并联，所述板式换热器44的换热输出口Ⅱ通过管路Ⅵ与所述供液迅速接头相连，所述管路Ⅵ上设有水路温度传感器，所述储水部为储水箱26，所述并联水泵组28的水泵进水口通过管路Ⅶ与所述储水箱26的储水箱26出液口相连，所述管路Ⅶ上设有水路过滤器27，所述回液结构为回液迅速接头，所述回液迅速接头包括回液迅速接头Ⅰ12、回液迅速接头Ⅱ13和回液迅速接头Ⅲ14，所述回液迅速接头Ⅰ12、所述回液迅速接头Ⅱ13和所述回液迅速接头Ⅲ14相互并联，所述储水箱26的进液口通过管路Ⅷ与所述回液迅速接头相连，所述制冷循环系统内还设有回油装置，所述回油装置为油分离器22，所述油分离器22设置在所述管路Ⅰ上，所述油分离器22通过管路Ⅸ与所述并联压缩机组的机械油平衡装置相连，所述管路Ⅸ上设有油路过滤器23、油路视液镜24和油路压差阀25；所述并联压缩机和所述并联水泵组28设置在所述机组底座1上，所述储水箱26安装在所述机组底座1靠近所述并联水泵组28的边缘处，所述风冷冷凝器21设置在所述并联压缩机的上端，所述供液迅速接头和所述回液迅速接头安装在所述机组框架的正面，所述机组立柱2与所述机组底座1和所述机组顶部罩板7之间设有机组外围面板4，所述机组顶部罩板7上设有所述风冷冷凝器21的冷凝器风扇8，所述机组框架的正面、背面和靠近所述风冷冷凝器21一侧的侧面设有机组外侧横梁5、冷凝器防护网罩6和面板拆装扣手3，所述机组框架的正面设有机组电控箱9和变频器电控箱10，所述机组电控箱9上设有急停开关19，所述机组框架背面下端的所述机组外围面板4上设有机组厢体排风风扇20，所述机组框架正面的所述机组外围面板4上设有机组厢体进风过滤器18和液位计观察窗11。

所述冷水循环系统内的冷却剂为乙二醇溶液，工作时，需要外接蓄冷型冷冻冷藏车厢换热器。所述压缩机Ⅰ30、所述压缩机Ⅱ32和所述压缩机Ⅲ34将由所述气液分离器42返回的制冷剂气体进行压缩，压缩成高温高压后的制冷剂气体，进入所述油分离器22实现油气分离。分离后的制冷剂气体，进入所述风冷冷凝器21冷却后，变成液态制冷剂，然后进入所述储液器38。所述储液器38内液态制冷剂，经过所述供液干燥过滤器39、所述液路视液镜40、所述液路电磁阀41和所述电子膨胀阀43，进入所述板式换热器44蒸发制冷。然后制冷剂经过所述回气过滤器37和所述气液分离器42，进入所述压缩机Ⅰ30、所述压缩机Ⅱ32和所述压缩机Ⅲ34进行压缩。所述油分离器22内分离的润滑油，经过所述油路过滤器23、所述油路视液镜24和所述油路压差阀25，进入各个压缩机进行润滑。液路干燥过滤器出口制冷剂分出一部分，经过所述喷液电磁阀Ⅰ31、所述喷液电磁阀Ⅱ33和所述喷液电磁阀Ⅲ35，进入各个压缩机进行冷却。

所述储水箱26内的乙二醇溶液，经过所述水路过滤器27、所述水泵避震管29、所述并联水泵组28、所述水路单向阀，进入所述板式换热器44与制冷剂进行热交换，降温后的乙二醇溶液，分别进入所述供液迅速接头Ⅰ15、所述供液迅速接头Ⅱ16和所述供液迅速接头Ⅲ17，进入外部连接的蓄冷型冷冻冷藏车厢换热器。低温乙二醇在蓄冷型冷冻冷藏车厢换热器内完成热交换后，沿着所述回液迅速接头Ⅰ12、所述回液迅速接头Ⅱ13和所述回液迅速接头Ⅲ14通过所述管路Ⅷ进入储水箱。

空气由所述机组厢体进风过滤器18流入，对机组厢体内部的所述并联压缩机组和所述并联水泵组进行冷却，然后由所述机组厢体排风风扇20流出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，包括：机组框架和并联制冷冷水系统，所述并联制冷冷水系统安装于所述机组框架内，所述机组框架包括机组立柱、机组底座和机组顶部罩板，所述机组立柱设置在所述机组底座上，所述机组顶部罩板安装在所述机组立柱上；所述并联制冷冷水系统包括制冷循环系统和冷水循环系统，所述制冷循环系统包括压缩部、制冷部、储液部、换热部，所述冷水循环系统包括水泵部、储水部、供液结构和回液结构，所述冷水循环系统通过所述换热部和制冷循环系统相连，所述压缩部为并联压缩机组，所述制冷部为风冷冷凝器，所述并联压缩机组的压缩机出气口通过管路Ⅰ与所述风冷冷凝器的冷凝器进气口相连，所述储液部为储液器，所述风冷冷凝器的冷凝器出气口通过管路Ⅱ与所述储液器的储液器进气口相连，所述换热部为板式换热器，所述储液器的出液口通过管路Ⅲ与所述板式换热器的换热输入口Ⅰ相连，所述板式换热器的换热输出口Ⅰ通过管路Ⅳ与所述并联压缩机组的压缩机进气口相连；所述水泵部为并联水泵组，所述并联水泵组的水泵出水口通过管路Ⅴ与所述板式换热器的换热输入口Ⅱ相连，所述供液结构为供液迅速接头，所述板式换热器的换热输出口Ⅱ通过管路Ⅵ与所述供液迅速接头相连，所述储水部为储水箱，所述并联水泵组的水泵进水口通过管路Ⅶ与所述储水箱的储水箱出液口相连，所述回液结构为回液迅速接头，所述储水箱的进液口通过管路Ⅷ与所述回液迅速接头相连；所述并联压缩机和所述并联水泵组设置在所述机组底座上，所述储水箱安装在所述机组底座靠近所述并联水泵组的边缘处，所述风冷冷凝器设置在所述并联压缩机的上端，所述供液迅速接头和所述回液迅速接头安装在所述机组框架的正面。

2.根据权利要求1所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述机组立柱与所述机组底座和所述机组顶部罩板之间设有机组外围面板，所述机组顶部罩板上设有所述风冷冷凝器的冷凝器风扇，所述机组框架的正面、背面和靠近所述风冷冷凝器一侧的侧面设有机组外侧横梁、冷凝器防护网罩和面板拆装扣手，所述机组框架的正面设有机组电控箱和变频器电控箱。

3.根据权利要求1所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述制冷循环系统内还设有回油装置，所述回油装置为油分离器，所述油分离器设置在所述管路Ⅰ上，所述油分离器通过管路Ⅸ与所述并联压缩机组的机械油平衡装置相连，所述管路Ⅸ上设有油路过滤器、油路视液镜和油路压差阀。

4.据权利要求1所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述管路Ⅲ上自所述出液口依次设有供液干燥过滤器、液路视液镜、液路电磁阀和电子膨胀阀；所述管路Ⅳ上自所述换热输出口Ⅰ依次设有电子膨胀阀温度传感器、电子膨胀阀压力传感器、回气过滤器和气液分离器；所述管路Ⅵ上设有水路温度传感器，所述管路Ⅶ上设有水路过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述供液干燥过滤器和所述液路视液镜之间的管路上设有制冷液支管，所述制冷液支管的另一端连接在所述并联压缩机组的喷液电磁阀上；所述储液器上设有储液器安全阀。

6.根据权利要求1所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述并联压缩机组包括压缩机Ⅰ、压缩机Ⅱ和压缩机Ⅲ，所述压缩机Ⅰ、所述压缩机Ⅱ和所述压缩机Ⅲ之间相互并联；所述并联水泵组包括水泵Ⅰ和水泵Ⅱ，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ并联，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的出水口端依次设有水泵避震管、水路单向阀和水路截止阀，所述水泵Ⅰ和所述水泵Ⅱ的进水口处依次设有所述水泵避震管和所述水路截止阀；所述供液迅速接头包括供液迅速接头Ⅰ、供液迅速接头Ⅱ和供液迅速接头Ⅲ，所述供液迅速接头Ⅰ、所述供液迅速接头Ⅱ和所述供液迅速接头Ⅲ相互并联；所述回液迅速接头包括回液迅速接头Ⅰ、回液迅速接头Ⅱ和回液迅速接头Ⅲ，所述回液迅速接头Ⅰ、所述回液迅速接头Ⅱ和所述回液迅速接头Ⅲ相互并联。

7.根据权利要求1所述的一种充冷站用活塞并联制冷冷水机组，其特征在于，所述机组框架背面下端的所述机组外围面板上设有机组厢体排风风扇，所述机组框架正面的所述机组外围面板上设有机组厢体进风过滤器和液位计观察窗。

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