CN213272040U - 一种高压加氢机用拉断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压加氢机用拉断阀，包括套筒，套筒内置有第一夹板和第二夹板，第一夹板通过第二连接杆固定连接在套筒的内侧壁，第二夹板的右侧壁通过第三连接杆固定连接有滑动架，拉断阀在安装的过程中，移动滑动架通过第三连接杆带动第二夹板向第一夹板靠近，第二夹板所需要移动的的距离也就不同，利用滑动架可以减少阻力，使得更加方便的移动第二夹板，通过卡块与卡槽的配合使得拉断阀的位置可以进行调整，可以应对不同大小的卡接位置，使得拉断阀安装的时候具有广泛的适用性，当受到外界环境干扰的时候利用第一弹簧产生的弹力可以保证真空阀安装的紧固性，保证拉断阀使用过程的稳定性。

Description

一种高压加氢机用拉断阀

技术领域

本实用新型涉及加氢设备技术领域，具体为一种高压加氢机用拉断阀。

背景技术

氢是通过可再生能源产生的，整个循环就是彻底的不产生有害物质排放的过程，氢气属于低分子气体，但是在加氢的过程中，目前，加氢站中加氢机的加氢枪对车辆进行加注时，往往会会发生车辆在没有与加氢枪脱离时就向前行驶的情况，发生这种状况时，汽车行驶就会拖拽着加氢枪一起向前运动，最终导致加氢设备及加氢管路损坏以及氢气泄漏，通常会用到拉断阀来提高安全性，但是现有的拉断阀位置不易调节，给安装过程带来麻烦，对此我们提出了一种新型的一种高压加氢机用拉断阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压加氢机用拉断阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压加氢机用拉断阀，包括套筒，所述套筒内置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板通过第二连接杆固定连接在套筒的内侧壁，所述第二夹板的右侧壁通过第三连接杆固定连接有滑动架，所述第三连接杆贯穿于套筒的内腔并延伸至外部，所述滑动架滑动连接在套板的内侧壁，所述套板的右侧壁固定安装有隔板，所述隔板的内侧壁通过第一固定块固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端通过第二固定块固定安装在滑块的左侧壁，所述滑块滑动连接在隔板的内侧壁，所述滑块固定安装在滑动架的下侧壁，所述滑动架的上侧壁均匀开设有卡槽，所述套板的上侧壁铰接有卡块，所述套板通过支撑杆固定在套筒的右侧壁。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均为半圆弧形状的夹板。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的相对侧壁均固定安装有多个防滑垫块。

优选的，所述滑动架的右侧壁固定安装有拉杆。

优选的，所述套筒的左侧壁上下对称的固定连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端固定连接有限位卡块，所述限位卡块滑动连接在外板的内侧壁，所述限位卡块的左侧壁固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在外板的内侧壁，所述外板上下对称的固定安装在阀体的右侧壁。

优选的，所述外板的内侧壁上下对称的固定安装有限位块，所述限位块滑动连接在外板的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高压加氢机用拉断阀，拉断阀在安装的过程中，移动滑动架通过第三连接杆带动第二夹板向第一夹板靠近，根据套筒固定位置的大小不同，第二夹板所需要移动的的距离也就不同，利用滑动架可以减少阻力，使得更加方便的移动第二夹板，在滑动架移动的同时滑块会随着滑动架在隔板内滑动，滑块滑动的过程通过第二固定块将第一弹簧压缩，当第二夹板移动到合适位置的时候，使得套筒固定在需要固定的位置的时候，转动卡块，将卡块卡接在对应的卡槽内，使得拉断阀通过套筒固定在所需要固定的位置上，使得拉断阀更加方便的卡接在合适的位置上，当位置需要进行调整的时候，通过卡块与卡槽的配合使得拉断阀的位置可以进行调整，可以应对不同大小的卡接位置，使得拉断阀安装的时候具有广泛的适用性，当受到外界环境干扰的时候利用第一弹簧产生的弹力可以保证真空阀安装的紧固性，保证拉断阀使用过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型套筒部分结构俯视图。

附图标记说明：1、阀体，2、套板，3、第一连接杆，4、套筒，5、第一夹板，6、第二夹板，7、支撑杆，8、第二连接杆，9、防滑垫块，10、第二固定块，11、卡块，12、隔板，13、卡槽，14、滑动架，15、第一弹簧，16、滑块，17、拉杆，18、第一固定块，19、第三连接杆，20、限位块，21、外板，22、第二弹簧，23、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压加氢机用拉断阀，包括套筒4，套筒4内置有第一夹板5和第二夹板6，第一夹板5和第二夹板6对称的放置在套筒4的内腔，第一夹板5通过第二连接杆8固定连接在套筒4的内侧壁，第二夹板6的右侧壁通过第三连接杆19固定连接有滑动架14，第三连接杆19贯穿于套筒4的内腔并延伸至外部，第三连接杆19 的左端部分延伸到套筒4的内腔并且在与套筒4的贯穿孔内滑动，第三连接杆19的右端部分延伸至套筒4的外部与滑动架14固定连接，第三连接杆19 与滑动架14连接的位置保证第二夹板6与第一夹板5处在相对称的位置，使得拉断阀卡接的更加稳定，滑动架14滑动连接在套板2的内侧壁，套板2的右侧壁固定安装有隔板12，隔板12的内侧壁通过第一固定块18固定连接有第一弹簧15的一端，第一弹簧15的另一端通过第二固定块10固定安装在滑块16的左侧壁，第一弹簧15滑动连接在隔板12的内侧壁，滑块16滑动连接在隔板12的内侧壁，滑块16固定安装在滑动架14的下侧壁，滑块16固定在滑动架14最右端的下侧壁，滑动架14的上侧壁均匀开设有卡槽13，滑动架14延伸至套板2右端外部的那部分的上侧壁开设有卡槽13，套板2的上侧壁铰接有卡块11，套板2通过支撑杆7固定在套筒4的右侧壁，卡块11位于套板2上表面的右端，卡块11的位置与卡槽13相对应，保证卡块11在转动过程能卡在卡槽13内，拉断阀在安装的过程中，移动滑动架14通过第三连接杆19带动第二夹板6向第一夹板5靠近，根据套筒4固定位置的大小不同，第二夹板6所需要移动的的距离也就不同，利用滑动架14可以减少阻力，使得更加方便的移动第二夹板6，在滑动架14移动的同时滑块16会随着滑动架14在隔板12内滑动，滑块16滑动的过程通过第二固定块10将第一弹簧 15压缩，当第二夹板6移动到合适位置的时候，使得套筒4固定在需要固定的位置的时候，转动卡块11，将卡块11卡接在对应的卡槽13内，使得拉断阀通过套筒4固定在所需要固定的位置上，使得拉断阀更加方便的卡接在合适的位置上，当位置需要进行调整的时候，通过卡块11与卡槽13的配合使得拉断阀的位置可以进行调整，可以应对不同大小的卡接位置，使得拉断阀安装的时候具有广泛的适用性，当受到外界环境干扰的时候利用第一弹簧13 产生的弹力可以保证真空阀安装的紧固性，保证拉断阀使用过程的稳定性。

具体而言，第一夹板5和第二夹板6均为半圆弧形状的夹板，方便拉断阀进行固定，提高固定处的贴合度，进而提高了拉断阀使用过程的稳定性。

具体而言，第一夹板5和第二夹板6的相对侧壁均固定安装有多个防滑垫块9，多个防滑垫块9均匀的铺设在两个夹板的相对面，提高了两个夹板与卡接位置的摩擦力，提高了夹板与卡接位置的紧固性，还能够对固定处起到防护的作用。

具体而言，滑动架14的右侧壁固定安装有拉杆17，使得滑动架14在移动的过程更加方便，使得拉断阀安装调节的过程更加方便。

具体而言，套筒4的左侧壁上下对称的固定连接有第一连接杆3的一端，第一连接杆3的另一端固定连接有限位卡块23，限位卡块23滑动连接在外板21的内侧壁，限位卡块23的左侧壁固定连接有第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端固定安装在外板21的内侧壁，外板21上下对称的固定安装在阀体1的右侧壁，增加第一连接杆3横向的缓冲力，提高拉断阀使用过程的稳定性。

具体而言，外板21的内侧壁上下对称的固定安装有限位块20，限位块20滑动连接在外板21的内侧壁，提高第一连接杆3的稳定性，防止限位卡块 23滑出外板21的内部，保证拉断阀使用过程的稳定性。

工作原理：拉断阀在安装的过程中，移动滑动架14通过第三连接杆19 带动第二夹板6向第一夹板5靠近，根据套筒4固定位置的大小不同，第二夹板6所需要移动的的距离也就不同，利用滑动架14可以减少阻力，使得更加方便的移动第二夹板6，在滑动架14移动的同时滑块16会随着滑动架14 在隔板12内滑动，滑块16滑动的过程通过第二固定块10将第一弹簧15压缩，当第二夹板6移动到合适位置的时候，使得套筒4固定在需要固定的位置的时候，转动卡块11，将卡块11卡接在对应的卡槽13内，使得拉断阀通过套筒4固定在所需要固定的位置上，当位置需要进行调整的时候，通过卡块11与卡槽13的配合使得拉断阀的位置可以进行调整，可以应对不同大小的卡接位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高压加氢机用拉断阀，包括套筒(4)，其特征在于：所述套筒(4)内置有第一夹板(5)和第二夹板(6)，所述第一夹板(5)通过第二连接杆(8)固定连接在套筒(4)的内侧壁，所述第二夹板(6)的右侧壁通过第三连接杆(19)固定连接有滑动架(14)，所述第三连接杆(19)贯穿于套筒(4)的内腔并延伸至外部，所述滑动架(14)滑动连接在套板(2)的内侧壁，所述套板(2)的右侧壁固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)的内侧壁通过第一固定块(18)固定连接有第一弹簧(15)的一端，所述第一弹簧(15)的另一端通过第二固定块(10)固定安装在滑块(16)的左侧壁，所述滑块(16)滑动连接在隔板(12)的内侧壁，所述滑块(16)固定安装在滑动架(14)的下侧壁，所述滑动架(14)的上侧壁均匀开设有卡槽(13)，所述套板(2)的上侧壁铰接有卡块(11)，所述套板(2)通过支撑杆(7)固定在套筒(4)的右侧壁；

所述套筒(4)的左侧壁上下对称的固定连接有第一连接杆(3)的一端，所述第一连接杆(3)的另一端固定连接有限位卡块(23)，所述限位卡块(23)滑动连接在外板(21)的内侧壁，所述限位卡块(23)的左侧壁固定连接有第二弹簧(22)的一端，所述第二弹簧(22)的另一端固定安装在外板(21)的内侧壁，所述外板(21)上下对称的固定安装在阀体(1)的右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高压加氢机用拉断阀，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(6)均为半圆弧形状的夹板。

3.根据权利要求1所述的一种高压加氢机用拉断阀，其特征在于：所述第一夹板(5)和第二夹板(6)的相对侧壁均固定安装有多个防滑垫块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高压加氢机用拉断阀，其特征在于：所述滑动架(14)的右侧壁固定安装有拉杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高压加氢机用拉断阀，其特征在于：所述外板(21)的内侧壁上下对称的固定安装有限位块(20)，所述限位块(20) 滑动连接在外板(21)的内侧壁。

Images