CN213271529U - 一种新型三通接头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型三通接头结构，包括第一阳接头、第一阴接头、第二阳接头和单向阀，所述第一阳接头与第一阴接头通过第二连接件连通，所述第二阳接头通过第一连接件与第二连接件连通，其中第一阳接头为进液端，所述第一阴接头为出液端，所述第二阳接头为进气端；所述单向阀集成在第一连接件与第二连接件之间连接的空间内，用于密封和单向导通第一连接件和第二连接件。实施本实用新型的三通接头结构，通过第一连接件和第二连接件集成单向阀，结构简单，稳定可靠，且可根据系统布置的要求，选择不同型号的接头型号。

Description

一种新型三通接头结构

技术领域

本实用新型涉及快插接头技术领域，更具体地涉及一种新型三通接头结构。

背景技术

在流体管路系统中，运送流体的管路和其它零部件常常因为系统工作后存留的液体在低温状态下结晶或结冰导致损坏或使用寿命降低，因此在每次系统停止工作前，将系统内的液体清理干净，一般的方式是用压缩空气将管路和其他零件中液体吹扫到固定的储存位置，使管路内部和其他零部件保持清洁。

如图1所示，现有技术中采用的方案通常是将流体管路1与单向阀2分开连接，即单向阀2的两端分别连接管路3，再与流体管路1连接，这种连接方式不方便现场装配、结构复杂、成本较高。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型三通接头结构，通过第一连接件和第二连接件集成单向阀，结构简单，稳定可靠，且可根据系统布置的要求，选择不同型号的接头型号。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种新型三通接头结构，包括第一阳接头、第一阴接头、第二阳接头和单向阀，所述第一阳接头与第一阴接头通过第二连接件连通，所述第二阳接头通过第一连接件与第二连接件连通，其中第一阳接头为进液端，所述第一阴接头为出液端，所述第二阳接头为进气端；所述单向阀集成在第一连接件与第二连接件之间连接的空间内，用于密封和单向导通第一连接件和第二连接件。

优选地，所述单向阀包括第一阀芯、第一弹性件和第一密封件，所述第一弹性件套设在第一阀芯靠近第一连接件的一端设置，所述第一密封件套设在第一阀芯靠近第二连接件的一端设置，所述第一阀芯靠近第一连接件的一端内中空设置且开设有与第二连接件连通的通孔，所述第一密封件为矩型密封圈。

优选地，所述单向阀包括第二阀芯、第二弹性件和第二密封件，所述第二弹性件套设在第二阀芯上，所述第二密封件固定在所述第二阀芯靠近第二连接件的一端或者所述第二密封件与第二阀芯靠近第二连接件的一端一体形成并与第二连接件的内侧壁过盈配合，所述第二阀芯的外径小于第二连接件的内径。

优选地，所述单向阀包括第三阀芯、第三弹性件和第三密封件，所述第三弹性件套设在第三阀芯靠近第一连接件的一端设置，所述第三密封件套设在第三阀芯靠近第二连接件的一端设置，所述第三阀芯靠近第一连接件的一端内中空设置且开设有与第二连接件连通的通孔，所述第三密封件为Y型密封圈。

优选地，所述单向阀包括第四阀芯、第四弹性件和第四密封件，所述第四弹性件套设在第四阀芯上，所述第四密封件卡设在第二连接件内的卡壁内，所述第四阀芯在对应第四密封件的位置开设有环形槽，所述第四阀芯还开设有供气体流通的通孔，所述第四密封件为O型密封圈。

优选地，所述单向阀包括第五阀芯、第五弹性件和第五密封件，所述第五弹性件套设在第五阀芯上且卡设在靠近第二连接件的一端，所述第五阀芯靠近第一连接件的一端为锥体结构，且锥体结构上卡设第五密封件。

优选地，第一连接件为透激光材料，第二连接件为吸光材料。

优选地，所述三通接头结构包括F型、F1型、Z型、T型四种型号。

本实用新型具有以下优点：

1、通过第一连接件和第二连接件集成单向阀，结构简单，稳定可靠，且可根据系统布置的要求，选择不同型号的接头型号；

2、所述三通结构结构在正压时单向阀反向截止，保证液体的正常工作，单向阀正向导通的压力还可以调节。

附图说明

图1为现有技术中三通接头结构的示意图；

图2为本实用新型中F型三通接头结构的立体示意图；

图3为本实用新型中F1型三通接头结构的立体示意图；

图4为本实用新型中Z型三通接头结构的立体示意图；

图5为本实用新型中T型三通接头结构的立体示意图；

图6为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第一种改进方式密封状态的剖视图；

图7为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第一种改进方式导通状态的剖视图；

图8为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第二种改进方式密封状态的剖视图；

图9为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第二种改进方式导通状态的剖视图；

图10为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第三种改进方式密封状态的剖视图；

图11为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第三种改进方式导通状态的剖视图；

图12为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第四种改进方式密封状态的剖视图；

图13为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第四种改进方式导通状态的剖视图；

图14为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第五种改进方式密封状态的剖视图；

图15为本实用新型中三通接头结构中的单向阀第五种改进方式导通状态的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图2-图15所示，本实用新型实施例提供一种新型三通接头结构，包括第一阳接头100、第一阴接头200、第二阳接头300和单向阀400，所述第一阳接头100与第一阴接头200通过第二连接件500连通，所述第二阳接头300通过第一连接件600与第二连接件500连通，其中第一阳接头100为进液端和第一阴接头200为出液端，用于流体介质的输送；所述第二阳接头300为进气端，用于吹扫气体的输送。本实用新型中，所述单向阀400集成在第一连接件600与第二连接件500之间连接的空间内，用于密封和单向导通第一连接件600和第二连接件500，进而密封和单向导通（图6-图15中B方向为导通方向，C方向为截止方向）第二阳接头300和第一阴接头200，单向阀400密封时，所述第一阳接头100与第一阴接头200导通输送流体，当流体输送完毕需要吹扫时，第二阳接头300输入气体使单向阀400导通，进而使气体进入至第一阴接头200内进行吹扫，装配方便，稳定可靠，成本低。

本实用新型中所述第一阳接头100、第一阴接头200、第二阳接头300、第一连接件600和第二连接件500组成三通接头结构形式，所述三通接头结构可以根据位置和连接形式可分为F型、F1型、Z型、T型四种型号，但不限于此。具体地，如图2所示，所述F型三通接头结构的第一阳接头100与对应的阴接头配合形成进液管路连接，所述第一阴接头200与对应的阳接头配合形成出液管路连接，所述第二阳接头300与对应的阴接头配合形成进气管路连接。所述F型三通接头结构的第一连接件600为透激光材料，第二连接件500为吸光材料，当单向阀400装配在第一连接件600和第二连接件500之间内后，第一连接件600和第二连接件500之间配合的位置采用激光焊接（图2-图5中A处为激光焊接位置），连接强度高，稳定可靠，热变形小。其还可以根据不同的布置要求，第一连接件600和第二连接件500的相对角度可以改变。

如图3所示，所述F1型三通接头结构的第一阳接头100为竹节结构与进液管路直接连接，所述第一阴接头200与对应的阳接头配合形成出液管路连接，所述第二阳接头300为竹节结构与进气管路直接连接。所述F1型三通接头结构的第一连接件600为透激光材料，第二连接件500为吸光材料，当单向阀400装配在第一连接件600和第二连接件500之间内后，第一连接件600和第二连接件500之间配合的位置采用激光焊接，连接强度高，稳定可靠，热变形小。其还可以根据不同的布置要求，第一连接件600和第二连接件500的相对角度可以改变。

如图4所示，所述Z型三通接头结构与F型三通接头结构的区别在于第一阳接头100和第二阳接头300形成在同一平面，第一阴接头200形成在与第一阳接头100和第二阳接头300的不同平面，此种接头形式在纵向尺寸上更小，更容易满足较小装配空间的要求。

如图5所示，所述T型三通接头结构与F型三通接头结构的区别在于第一阳接头100和第一阴接头200形成在同一直线上，所述第二阳接头300与第一阳接头100垂直设置，所述第一阳接头100、第一阴接头200和第二阳接头300均为快插连接结构，可以快速装配。

结合图6、图7所示，作为本实用新型实施例的第一种改进，所述单向阀400包括第一阀芯410、第一弹性件420和第一密封件430，所述第一弹性件420套设在第一阀芯410靠近第一连接件600的一端设置，所述第一密封件430套设在第一阀芯410靠近第二连接件500的一端设置，所述第一阀芯410靠近第一连接件600的一端内中空设置且开设有与第二连接件500连通的通孔，所述第一密封件430为矩型密封圈。当流体介质正常在第一阳接头100和第一阴接头200内运输时，所述第二阳接头300无气体输送，弹性件420为自然状态，第一密封件430密封所述第二连接件500；当流体介质停止运输，第二阳接头300内输送气体需要吹扫时，气体对第一阀芯410产生压力并压缩第一弹性件420使第一阀芯410朝第二连接件500移动，移动后的第一密封件430解除对第二连接件500的密封作用且通孔移动至导通第一连接件600和第二连接件500，从而气体进入至第二连接件500内实现对第一阴接头200的吹扫。当吹扫完毕时，关闭气体，第一阀芯410在第一弹性件420的回弹作用下朝第一连接件600移动，使第一密封件430再次密封第二连接件500。

结合图8、图9所示，作为本实用新型实施例的第二种改进，所述单向阀400包括第二阀芯410、第二弹性件420和第二密封件430，所述第二弹性件420套设在第二阀芯410上，所述第二密封件430固定在所述第二阀芯410靠近第二连接件500的一端或者所述第二密封件430与第二阀芯410靠近第二连接件500的一端一体形成并与第二连接件500的内侧壁过盈配合，所述第二阀芯410的外径小于第二连接件500的内径，从而使第二阀芯410与第二连接件500之间具有间隙供空气穿过。当流体介质正常在第一阳接头100和第一阴接头200内运输时，所述第二阳接头300无气体输送，弹性件420为自然状态，第二密封件430密封所述第二连接件500；当流体介质停止运输，第二阳接头300内输送气体需要吹扫时，气体对第二阀芯410产生压力并压缩第二弹性件420使第二阀芯410朝第二连接件500移动，移动后的第二密封件430解除对第二连接件500的密封作用且第二连接件500与第二阀芯410通过间隙导通，从而气体进入至第二连接件500内实现对第一阴接头200的吹扫。当吹扫完毕时，关闭气体，第二阀芯410在第二弹性件420的回弹作用下朝第一连接件600移动，使第二密封件430再次密封第二连接件500。

结合图10、图11所示，作为本实用新型实施例的第三种改进，所述单向阀400包括第三阀芯410、第三弹性件420和第三密封件430，所述第三弹性件420套设在第三阀芯410靠近第一连接件600的一端设置，所述第三密封件430套设在第三阀芯410靠近第二连接件500的一端设置，所述第三阀芯410靠近第一连接件600的一端内中空设置且开设有与第二连接件500连通的通孔，所述第三密封件430为Y型密封圈。当流体介质正常在第一阳接头100和第一阴接头200内运输时，所述第二阳接头300无气体输送，弹性件420为自然状态，第三密封件430密封所述第二连接件500；当流体介质停止运输，第二阳接头300内输送气体需要吹扫时，气体对第三阀芯410产生压力并压缩第三弹性件420使第三阀芯410朝第二连接件500移动，移动后的第三密封件430解除对第二连接件500的密封作用且通孔移动至导通第一连接件600和第二连接件500，从而气体进入至第二连接件500内实现对第一阴接头200的吹扫。当吹扫完毕时，关闭气体，第三阀芯410在第三弹性件420的回弹作用下朝第一连接件600移动，使第三密封件430再次密封第二连接件500。由于Y型密封圈与第二连接件500的内侧壁接触呈线性，接触摩擦力较小，较O型密封圈和矩型密封圈等有较低的开启压力，此方案为较优选方案。Y型密封圈的原理为依靠其张开的唇边贴于第二连接件500的内表面，并呈线性接触，在介质压力的作用下，产生接触应力，压力越高，应力越大，密封性越好。

结合图12、图13所示，作为本实用新型实施例的第四种改进，所述单向阀400包括第四阀芯410、第四弹性件420和第四密封件430，所述第四弹性件420套设在第四阀芯410上，所述第四密封件430卡设在第二连接件500内的卡壁内，所述第四阀芯410在对应第四密封件430的位置开设有环形槽，所述第四阀芯410还开设有供气体流通的通孔，所述第四密封件430为O型密封圈。当流体介质正常在第一阳接头100和第一阴接头200内运输时，所述第二阳接头300无气体输送，弹性件420为自然状态，第四密封件430与第四阀芯410配合密封所述第二连接件500；当流体介质停止运输，第二阳接头300内输送气体需要吹扫时，气体对第四阀芯410产生压力并压缩第四弹性件420使第四阀芯410朝第二连接件500移动，移动后的第四密封件430解除对第二连接件500的密封作用，第四密封件430移动至环形槽内，且通孔移动至导通第一连接件600和第二连接件500，从而气体进入至第二连接件500内实现对第一阴接头200的吹扫。当吹扫完毕时，关闭气体，第四阀芯410在第四弹性件420的回弹作用下朝第一连接件600移动，使第四密封件430移出环形槽并再次密封第二连接件500。本实施方式采用O型密封圈和光轴过盈配合的方式密封，广泛应用在各类快插接头中，具有优异的密封性能。

结合图14、图15所示，作为本实用新型实施例的第五种改进，所述单向阀400包括第五阀芯410、第五弹性件420和第五密封件430，所述第五弹性件420套设在第五阀芯410上且卡设在靠近第二连接件500的一端，所述第五阀芯410靠近第一连接件600的一端为锥体结构，且锥体结构上卡设第五密封件430。当流体介质正常在第一阳接头100和第一阴接头200内运输时，所述第二阳接头300无气体输送，弹性件420为自然状态，第五密封件430与第五阀芯410配合密封所述第一连接件600；当流体介质停止运输，第二阳接头300内输送气体需要吹扫时，气体对第五阀芯410产生压力并压缩第五弹性件420使第五阀芯410朝第二连接件500移动，移动后的第五密封件430解除对第一连接件600的密封作用，气体穿过第五阀芯410从第一连接件600内进入到第二连接件500内，实现对第一阴接头200的吹扫。当吹扫完毕时，关闭气体，第五阀芯410在第五弹性件420的回弹作用下朝第一连接件600移动，使第五密封件430密封第一连接件600。

本实用新型实施例的第一连接件600和第二连接件500通过过盈配合连接，再利用激光焊接固定，以达到密封要求。所述激光焊接的原理为将两个待焊接塑料零部件加压力夹在一起，然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换成热能，由于两层材料被压在一起。热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。同时由于材料本身的热膨胀扩张产生内部压力，内部压力与外部压力共同作用确保了两部分的坚固焊接。

本实用新型实施例的三通接头结构内通过第一连接件600和第二连接件500集成单向阀400，结构简单，稳定可靠，且可根据系统布置的要求，选择不同型号的接头型号。所述三通结构结构在正压时单向阀400反向截止，保证液体的正常工作，单向阀400正向导通的压力还可以调节。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型三通接头结构，包括第一阳接头、第一阴接头、第二阳接头和单向阀，其特征在于，所述第一阳接头与第一阴接头通过第二连接件连通，所述第二阳接头通过第一连接件与第二连接件连通，其中第一阳接头为进液端，所述第一阴接头为出液端，所述第二阳接头为进气端；所述单向阀集成在第一连接件与第二连接件之间连接的空间内，用于密封和单向导通第一连接件和第二连接件。

2.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述单向阀包括第一阀芯、第一弹性件和第一密封件，所述第一弹性件套设在第一阀芯靠近第一连接件的一端设置，所述第一密封件套设在第一阀芯靠近第二连接件的一端设置，所述第一阀芯靠近第一连接件的一端内中空设置且开设有与第二连接件连通的通孔，所述第一密封件为矩型密封圈。

3.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述单向阀包括第二阀芯、第二弹性件和第二密封件，所述第二弹性件套设在第二阀芯上，所述第二密封件固定在所述第二阀芯靠近第二连接件的一端或者所述第二密封件与第二阀芯靠近第二连接件的一端一体形成并与第二连接件的内侧壁过盈配合，所述第二阀芯的外径小于第二连接件的内径。

4.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述单向阀包括第三阀芯、第三弹性件和第三密封件，所述第三弹性件套设在第三阀芯靠近第一连接件的一端设置，所述第三密封件套设在第三阀芯靠近第二连接件的一端设置，所述第三阀芯靠近第一连接件的一端内中空设置且开设有与第二连接件连通的通孔，所述第三密封件为Y型密封圈。

5.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述单向阀包括第四阀芯、第四弹性件和第四密封件，所述第四弹性件套设在第四阀芯上，所述第四密封件卡设在第二连接件内的卡壁内，所述第四阀芯在对应第四密封件的位置开设有环形槽，所述第四阀芯还开设有供气体流通的通孔，所述第四密封件为O型密封圈。

6.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述单向阀包括第五阀芯、第五弹性件和第五密封件，所述第五弹性件套设在第五阀芯上且卡设在靠近第二连接件的一端，所述第五阀芯靠近第一连接件的一端为锥体结构，且锥体结构上卡设第五密封件。

7.如权利要求1所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，第一连接件为透激光材料，第二连接件为吸光材料。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种新型三通接头结构，其特征在于，所述三通接头结构包括F型、F1型、Z型、T型四种型号。

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