CN213271458U - 一种金属丝增强塑料管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝增强塑料管件，包括两个金属丝增强塑料管本体，本实用新型一种金属丝增强塑料管件，两个位于接头管内部的金属丝增强塑料管本体嵌设在连接管两端的内部，为第一层密封，连接管两侧的凸块移动到“L”型槽上横槽的内部，使得连接管两端和两个接头管的一侧固定密封，为第二层密封，两个环形板均位于对应环形槽的内部，再通过插杆固定，为第三层密封，多层次的密封确保了装置的密封性，提高了装置的稳定性，多个横板的设立，便于操作者对连接管进行转动，固定或拆卸时，将两个接头管上刻度线和连接管上的横板处于同一直线时，移动接头管，即可使得接头管和连接管固定或分离。

Description

一种金属丝增强塑料管件

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管件，特别涉及一种金属丝增强塑料管件。

背景技术

塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，然后塑料管材的耐用性存在些许不足，因此，将金属丝加入到塑料管件的内部，以改善其耐用性。

现有技术中，当含有金属丝的增强塑料管件作用于排水、燃气等大型基础建设时，由于管件较大，自身无法翻转，往往需要借助连接件进行固定，然后现有装置的连接件安装较为困难，而且时间一长现有装置的密封性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝增强塑料管件，以解决上述背景技术中提出当含有金属丝的增强塑料管件作用于排水、燃气等大型基础建设时，由于管件较大，自身无法翻转，往往需要借助连接件进行固定，然后现有装置的连接件安装较为困难，而且时间一长现有装置的密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝增强塑料管件，包括两个金属丝增强塑料管本体，两个所述金属丝增强塑料管本体相互靠近的一端均固定连接有接头管，两个所述接头管相互靠近的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的表面均开设有多个嵌杆槽，两个所述接头管的内壁均开设有多个“L”型槽，两个所述接头管相互靠近一侧的区间设置有连接管，所述连接管中部的两侧均固定连接有环形板，两个所述环形板相互远离的一侧均和对应环形槽的表面相贴合，两个所述环形板的内部均嵌设有多个插杆，所述连接管两端的外侧均固定连接有多个凸块，多个所述凸块均位于对应“L”型槽的内部滑动连接，两个所述金属丝增强塑料管本体位于接头管内部的部分均嵌设在对应连接管的内部，所述连接管中部的外侧固定连接有多个横板，两个所述接头管的外侧均设置有多个刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述环形槽的内壁均设置有内螺纹，多个所述插杆的外侧均设置有外螺纹，多个所述插杆均和对应环形槽的内部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述接头管相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的外侧和连接管的两端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述环形板相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的一侧均和对应环形槽的表面相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述横板的两侧均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其特征在于：多个所述“L”型槽均包括横槽和纵槽，多个所述纵槽均和接头管的直径相垂直，多个所述横槽均和对应的纵槽相垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述刻度线和多个“L”型槽对应设立，多个所述刻度线均和对应的“L”型槽处于一条垂直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述横板和多个凸块对应设立，多个所述横板均和对应的凸块在连接管的外侧处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了接头管、环形槽、“L”型槽、连接管、环形板和凸块，将两个接头管内壁上开设的多个“L”型槽的纵槽分别对准对应连接管上的凸块，将两个接头管均向连接管的两端移动，使得多个凸块分别插设到对应“L”型槽上纵槽的内部，而此时两个位于接头管内部的金属丝增强塑料管本体分别嵌设到连接管两端的内部，此时两个环形板均位于对应环形槽的内部，转动连接管，使得多个凸块移动到对应“L”型槽上横槽的内部，再旋紧插杆，使得连接管和接头管相固定，两个位于接头管内部的金属丝增强塑料管本体嵌设在连接管两端的内部，为第一层密封，连接管两侧的凸块移动到“L”型槽上横槽的内部，使得连接管两端和两个接头管的一侧固定密封，为第二层密封，两个环形板均位于对应环形槽的内部，再通过插杆固定，为第三层密封，多层次的密封确保了装置的密封性，提高了装置的稳定性，便于装置对液体和气体进行运输。

2、本实用新型设置了连接管和刻度线，多个横板的设立，便于操作者对连接管进行转动，由于多个刻度线均和多个“L”型槽对应设立，多个横板均和多个凸块对应设立，固定或拆卸时，只需将两个接头管上刻度线和连接管上的横板处于同一直线时，移动接头管，即可使得接头管和连接管固定或分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中接头管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中接头管的半剖结构示意图；

图4为本实用新型中连接管的结构示意图。

图中：1、金属丝增强塑料管本体；2、接头管；3、环形槽；4、嵌杆槽；5、“L”型槽；6、连接管；7、环形板；8、插杆；9、凸块；10、横板；11、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属丝增强塑料管件的技术方案：

根据图1所示，包括两个金属丝增强塑料管本体1，两个金属丝增强塑料管本体1相互靠近的一端均固定连接有接头管2，两个接头管2相互靠近的一侧均开设有环形槽3，两个环形槽3的表面均开设有多个嵌杆槽4，两个接头管2的内壁均开设有多个“L”型槽5，两个接头管2相互靠近一侧的区间设置有连接管6，连接管6中部的两侧均固定连接有环形板7，两个环形板7相互远离的一侧均和对应环形槽3的表面相贴合，两个环形板7的内部均嵌设有多个插杆8，连接管6两端的外侧均固定连接有多个凸块9，多个凸块9均位于对应“L”型槽5的内部滑动连接，两个金属丝增强塑料管本体1位于接头管2内部的部分均嵌设在对应连接管6的内部，连接管6中部的外侧固定连接有多个横板10，两个接头管2的外侧均设置有多个刻度线11，多个“L”型槽5均包括横槽和纵槽，多个纵槽均和接头管2的直径相垂直，多个横槽均和对应的纵槽相垂直。

根据图1所示，多个环形槽3的内壁均设置有内螺纹，多个插杆8的外侧均设置有外螺纹，多个插杆8均和对应环形槽3的内部螺纹连接，转动插杆8，使得连接管6与接头管2固定或分离。

根据图3所示，两个接头管2相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个橡胶垫的外侧和连接管6的两端相贴合，增加两个接头管2相互远离的一侧与连接管6两端之间的摩擦力。

根据图4所示，两个环形板7相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个橡胶垫的一侧均和对应环形槽3的表面相贴合，增加两个环形板7相互远离的一侧与对应环形槽3表面之间的摩擦力。

根据图4所示，多个横板10的两侧均开设有防滑纹，增加了横板10与操作者手部之间的摩擦力，便于操作者转动连接管6。

根据图2、图4所示，多个刻度线11和多个“L”型槽5对应设立，多个刻度线11均和对应的“L”型槽5处于一条垂直线上，多个横板10和多个凸块9对应设立，多个横板10均和对应的凸块9在连接管6的外侧处于同一条直线上，由于多个刻度线11均和多个“L”型槽5对应设立，多个横板10均和多个凸块9对应设立，固定或拆卸时，只需将两个接头管2上刻度线11和连接管6上的横板10处于同一直线时，移动接头管2，即可使得接头管2和连接管6固定或分离。

具体使用时，本实用新型一种金属丝增强塑料管件，由于多个刻度线11均和多个“L”型槽5对应设立，多个横板10均和多个凸块9对应设立，安装时，首先将两个接头管2上刻度线11和连接管6上的横板10处于同一直线，然后将两个接头管2均向连接管6的两端移动，使得多个凸块9分别插设到对应“L”型槽5上纵槽的内部，而此时两个位于接头管2内部的金属丝增强塑料管本体1分别嵌设到连接管6两端的内部，此时两个环形板7均位于对应环形槽3的内部，握住横板10转动连接管6，使得多个凸块9移动到对应“L”型槽5上横槽的内部，再旋紧插杆8，使得连接管6和接头管2相固定，两个位于接头管2内部的金属丝增强塑料管本体1嵌设在连接管6两端的内部，为第一层密封，连接管6两侧的凸块9移动到“L”型槽5上横槽的内部，使得连接管6两端和两个接头管2的一侧固定密封，为第二层密封，两个环形板7均位于对应环形槽3的内部，再通过插杆8螺纹固定，为第三场密封，多层次的密封确保了装置的密封性，提高了装置的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属丝增强塑料管件，包括两个金属丝增强塑料管本体(1)，其特征在于：两个所述金属丝增强塑料管本体(1)相互靠近的一端均固定连接有接头管(2)，两个所述接头管(2)相互靠近的一侧均开设有环形槽(3)，两个所述环形槽(3)的表面均开设有多个嵌杆槽(4)，两个所述接头管(2)的内壁均开设有多个“L”型槽(5)，两个所述接头管(2)相互靠近一侧的区间设置有连接管(6)，所述连接管(6)中部的两侧均固定连接有环形板(7)，两个所述环形板(7)相互远离的一侧均和对应环形槽(3)的表面相贴合，两个所述环形板(7)的内部均嵌设有多个插杆(8)，所述连接管(6)两端的外侧均固定连接有多个凸块(9)，多个所述凸块(9)均位于对应“L”型槽(5)的内部滑动连接，两个所述金属丝增强塑料管本体(1)位于接头管(2)内部的部分均嵌设在对应连接管(6)的内部，所述连接管(6)中部的外侧固定连接有多个横板(10)，两个所述接头管(2)的外侧均设置有多个刻度线(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：多个所述环形槽(3)的内壁均设置有内螺纹，多个所述插杆(8)的外侧均设置有外螺纹，多个所述插杆(8)均和对应环形槽(3)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：两个所述接头管(2)相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的外侧和连接管(6)的两端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：两个所述环形板(7)相互远离的一侧均铺设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的一侧均和对应环形槽(3)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：多个所述横板(10)的两侧均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：多个所述“L”型槽(5)均包括横槽和纵槽，多个所述纵槽均和接头管(2)的直径相垂直，多个所述横槽均和对应的纵槽相垂直。

7.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：多个所述刻度线(11)和多个“L”型槽(5)对应设立，多个所述刻度线(11)均和对应的“L”型槽(5)处于一条垂直线上。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝增强塑料管件，其特征在于：多个所述横板(10)和多个凸块(9)对应设立，多个所述横板(10)均和对应的凸块(9)在连接管(6)的外侧处于同一条直线上。

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