CN213271096U - 上装式低温球阀双活塞阀座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上装式低温球阀双活塞阀座结构，涉及低温球阀技术领域，包括球阀，所述球阀的内部固定连接有阀球，所述阀球的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的一侧设置有固定器，所述固定器的一侧设置有唇形密封圈，所述固定器的顶部固定连接有弹簧座。该上装式低温球阀双活塞阀座结构，通过阀球、密封圈、固定器、唇形密封圈、弹簧座、弹簧、压环、四开环、内六角螺钉和固定环的配合设置，提高了唇形密封圈的使用寿命，解决了现有球阀使用寿命短的情况；通过阀球、密封圈、固定器、唇形密封圈、弹簧座、弹簧、压环、四开环、内六角螺钉和固定环的配合设置，能够防止唇形密封圈移动，解决了现有的唇形密封圈磨损丧失密封性的情况。

Description

上装式低温球阀双活塞阀座结构

技术领域

本实用新型涉及低温球阀技术领域，具体为上装式低温球阀双活塞阀座结构。

背景技术

近几年，随着石油化工的发展，特别是液化天然气的广泛应用，对超低温工况下应用阀门的要求越来越高.球阀具有流阻小、安装空间小、密封可靠、启闭迅速等多方面优点而被广泛采用。对于低温固定球阀，又分为侧装式球阀和上装式球阀，侧装式球阀一般是由2个或者3个阀体组成，球体从阀体侧边装入，通过法兰连接。上装球阀只有一个阀体，球体从阀体上部装入。但是低温侧装球阀又存在2个问题：1.侧装球阀阀体法兰处的密封会受到管道应力的影响，严重时会导致泄露2.侧装球阀不能实现在线维修，增加维修成本。于是上装式球阀越来越受到客户的青睐。由于“0”型圈无法满足低温下的密封要求，现已基本被唇形密封圈取代。

现在的产品具有以下缺点：

1、现有的上装式球阀在使用后不久就出现了密封不良的情况，使用寿命低；

2、现有的上装式球阀唇形密封圈容易磨损破坏，从而丧失密封性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了上装式低温球阀双活塞阀座结构，通过在弹簧座的内部固定连接有弹簧，固定器的一侧设置有唇形密封圈，弹簧座的顶部设置有链环，石墨圈的顶部设置有阀体，所述阀体的底部设置有压环，压环的一侧设置有四开环，四开环的一侧固定连接有内六角螺钉，内六角螺钉的一侧固定连接有固定环，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：上装式低温球阀双活塞阀座结构，包括球阀，所述球阀的内部固定连接有阀球，所述阀球的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的一侧设置有固定器，所述固定器的一侧设置有唇形密封圈，所述固定器的顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座的顶部设置有链环，所述弹簧座的内部固定连接有弹簧，所述弹簧座的顶部固定连接有石墨圈，所述石墨圈的顶部设置有阀体，所述阀体的底部设置有压环，所述压环的一侧设置有四开环，所述四开环的一侧固定连接有内六角螺钉，所述内六角螺钉的一侧固定连接有固定环。

可选的，所述球阀的内部开设有通道，所述阀球固定连接在球阀内部的中部。

可选的，所述密封圈固定连接在阀球一侧的顶部，所述密封圈的直径大于阀球的直径，所述密封圈的材质为橡胶。

可选的，所述固定器设置在阀球与阀体之间，所述固定器的顶部固定连接有石墨圈。

可选的，所述唇形密封圈设置在固定器与阀体之间，所述唇形密封圈的一侧与压环相接触。

可选的，所述阀体与球阀固定连接，所述压环的一侧与四开环相接触，所述四开环通过内六角螺钉与固定环固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了上装式低温球阀双活塞阀座结构，具备以下有益效果：

1、该上装式低温球阀双活塞阀座结构，通过在弹簧座的内部固定连接有弹簧，在弹簧弹力作用下，密封圈始终紧压在阀球上保证密封，通过在固定器的一侧设置有唇形密封圈，唇形密封圈的一侧与压环相接触，通过内六角螺钉使四开环与固定环紧固，此阀座结构使唇形密封圈牢牢限制在固定器与压环的固定空间中，不会随着压力方向变化左右移动，从而大大增加了唇形密封圈的使用寿命，通过阀球、密封圈、固定器、唇形密封圈、弹簧座、弹簧、压环、四开环、内六角螺钉和固定环的配合设置，能够提高唇形密封圈的使用寿命，解决了现有的球阀使用寿命短的情况。

2、该上装式低温球阀双活塞阀座结构，通过在弹簧座的内部固定连接有弹簧，在弹簧弹力作用下，密封圈始终紧压在阀球上保证密封，通过在固定器的一侧设置有唇形密封圈，唇形密封圈的一侧与压环相接触，通过内六角螺钉使四开环与固定环紧固，此阀座结构使唇形密封圈牢牢限制在固定器与压环的固定空间中，不会随着压力方向变化左右移动，避免了唇形密封圈与固定器和阀体的摩擦，通过阀球、密封圈、固定器、唇形密封圈、弹簧座、弹簧、压环、四开环、内六角螺钉和固定环的配合设置，能够防止唇形密封圈移动，解决了现有的唇形密封圈磨损丧失密封性的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型现有技术中双活塞阀座结构示意图；

图4为本实用新型现有技术中双活塞阀座左侧进压时唇形密封圈位置的示意图；

图5为本实用新型现有技术中双活塞阀座右侧进压时唇形密封圈位置的示意图；

图6为本实用新型的双活塞阀座结构示意图。

图中：1-球阀、2-阀球、3-密封圈、4-固定器、5-唇形密封圈、6-弹簧座、 7-链环、8-弹簧、9-石墨圈、10-阀体、11-压环、12-四开环、13-内六角螺钉、 14-固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：上装式低温球阀双活塞阀座结构，包括球阀1，球阀1的内部固定连接有阀球2，阀球2的一侧固定连接有密封圈3，密封圈3的一侧设置有固定器4，固定器4的一侧设置有唇形密封圈 5，固定器4的顶部固定连接有弹簧座6，弹簧座6的顶部设置有链环7，弹簧座6的内部固定连接有弹簧8，弹簧座6的顶部固定连接有石墨圈9，石墨圈9 的顶部设置有阀体10，阀体10的底部设置有压环11，压环11的一侧设置有四开环12，四开环12的一侧固定连接有内六角螺钉13，内六角螺钉13的一侧固定连接有固定环14。

作为本实用新型的优选技术方案：球阀1的内部开设有通道，阀球2固定连接在球阀1内部的中部，密封圈3固定连接在阀球2一侧的顶部，密封圈3 的直径大于阀球2的直径，密封圈3的材质为橡胶，弹簧座6的内部固定连接有弹簧8，在弹簧8弹力作用下，密封圈3始终紧压在阀球2上保证密封，固定器4设置在阀球2与阀体10之间，固定器4的顶部固定连接有石墨圈9，唇形密封圈5设置在固定器4与阀体10之间，唇形密封圈5的一侧与压环11相接触，阀座结构使唇形密封圈5牢牢限制在固定器4与压环11的固定空间中，不会随着压力方向变化左右移动，阀体10与球阀1固定连接，压环11的一侧与四开环12相接触，四开环12通过内六角螺钉与固定环14固定连接。

使用者使用时，先装入固定环14至阀座腔底部，完成后将密封圈3、固定器4、唇形密封圈5、弹簧座6、弹簧7、石墨圈9安装在一起，然后通过工装一并压入阀座腔推至根部，放入阀球2，然后通过工装拉弹簧座6，使得阀座组件(密封圈3、固定器4、唇形密封圈5、弹簧座6、弹簧7、石墨圈9)朝着阀球 2移动并抵靠阀球2，此时在弹簧座6和阀体10以及压环11和固定环14之间会产生一段空间，这两段空间宽度和链环7与四开环12宽度相吻合，此时在弹簧座6和阀体10之间插入链环7，在弹簧8弹力作用下，密封圈3始终紧压在阀球2上保证密封，然后从阀体通道口处装入四开环12，通过内六角螺钉13使四开环与14固定环紧固，此时整个阀座组件已经装配完成。

综上所述，该上装式低温球阀双活塞阀座结构，使用时，先装入固定环14 至阀座腔底部，完成后将密封圈3、固定器4、唇形密封圈5、弹簧座6、弹簧7、石墨圈9安装在一起，然后通过工装一并压入阀座腔推至根部，放入阀球2，然后通过工装拉弹簧座6，使得阀座组件(密封圈3、固定器4、唇形密封圈5、弹簧座6、弹簧7、石墨圈9)朝着阀球2移动并抵靠阀球2，此时在弹簧座6和阀体10以及压环11和固定环14之间会产生一段空间，这两段空间宽度和链环7 与四开环12宽度相吻合，此时在弹簧座6和阀体10之间插入链环7，在弹簧8 弹力作用下，密封圈3始终紧压在阀球2上保证密封，然后从阀体10通道口处装入四开环12，通过内六角螺钉13使四开环12与固定环14紧固，此时整个阀座组件已经装配完成，此阀座结构使唇形密封圈5牢牢限制在固定器4与压环 11的固定空间中，不会随着压力方向变化左右移动，避免了唇形密封圈5与固定器4和阀体10的摩擦，从而大大增加了唇形密封圈5的使用寿命，并且能够有效防止唇形密封圈5磨损，丧失密封能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：包括球阀(1)，所述球阀(1)的内部固定连接有阀球(2)，所述阀球(2)的一侧固定连接有密封圈(3)，所述密封圈(3)的一侧设置有固定器(4)，所述固定器(4)的一侧设置有唇形密封圈(5)，所述固定器(4)的顶部固定连接有弹簧座(6)，所述弹簧座(6)的顶部设置有链环(7)，所述弹簧座(6)的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧座(6)的顶部固定连接有石墨圈(9)，所述石墨圈(9)的顶部设置有阀体(10)，所述阀体(10)的底部设置有压环(11)，所述压环(11)的一侧设置有四开环(12)，所述四开环(12)的一侧固定连接有内六角螺钉(13)，所述内六角螺钉(13)的一侧固定连接有固定环(14)。

2.根据权利要求1所述的上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：所述球阀(1)的内部开设有通道，所述阀球(2)固定连接在球阀(1)内部的中部。

3.根据权利要求1所述的上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：所述密封圈(3)固定连接在阀球(2)一侧的顶部，所述密封圈(3)的直径大于阀球(2)的直径，所述密封圈(3)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：所述固定器(4)设置在阀球(2)与阀体(10)之间，所述固定器(4)的顶部固定连接有石墨圈(9)。

5.根据权利要求1所述的上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：所述唇形密封圈(5)设置在固定器(4)与阀体(10)之间，所述唇形密封圈(5)的一侧与压环(11)相接触。

6.根据权利要求1所述的上装式低温球阀双活塞阀座结构，其特征在于：所述阀体(10)与球阀(1)固定连接，所述压环(11)的一侧与四开环(12) 相接触，所述四开环(12)通过内六角螺钉与固定环(14)固定连接。

Images