CN212080215U - 一种u型骨架弹性密封圈柱塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀，包括阀体，阀体上端通过螺柱和六角螺母固定阀盖，阀杆穿过阀盖，所述柱塞与阀体内的密封圈配合启闭阀体通道，密封圈上端设有隔离环；所述密封圈为设置在阀体的流通通道内对应柱塞下端侧壁的U型骨架弹性密封圈。该阀采用直通式阀体结构，结构紧凑简单，制造工艺简单。下密封圈采用U型骨架弹性密封圈，使密封圈具有了记忆性，从而可以有效的保证了密封面的预紧密封力，使密封面间的密封比压保持在一个相对较低的条件下，从而可以大大提高阀门的密封性能。

Description

一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀。

背景技术

柱塞阀的关闭由一个钢制柱塞、上下两只富弹性密封圈及一个金属隔框组成，密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到，柱塞插在两只密封圈中，密封面积远大于普通截止阀，开关柱塞阀时，柱塞在密封圈中缓慢移动，接触面几乎不磨损，关闭时，柱塞插入下密封圈，截断流道；开启时，柱塞虽然脱离下密封圈，但仍藏在上密封圈内，保持与外界隔离，不致发生泄漏。因而对柱塞阀的密封性起决定作用的就是上、下与柱塞配合的密封圈，现有密封圈采用实心结构，长期使用磨损影响阀门的密封性，改进密封圈的结构使密封圈长期使用密封性不受影响。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种密封性更好的柱塞阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀，包括阀体，阀体上端通过螺柱和六角螺母固定阀盖，阀杆穿过阀盖，所述阀杆的上端与阀盖之间设有阀杆螺母和止动螺钉；阀杆和阀杆螺母通过梯形螺纹连接；阀杆的顶端通过六角螺母固定手轮；所述阀杆的下端设有阀瓣盖，阀瓣盖下端固定柱塞，所述柱塞与阀体内的密封圈配合启闭阀体，密封圈上端设有隔离环；所述密封圈为设置在阀体的流通通道内对应柱塞下端侧壁的U型骨架弹性密封圈；所述密封圈还包括对应封闭的柱塞的上部设置的上密封圈。

进一步的，所述U型骨架弹性密封圈为下端开口的倒U型密封圈；所述U 型骨架弹性密封圈包括上部水平的上固定密封面、倒U型口一侧靠近柱塞的弹性密封面和倒U型口另一侧为下固定密封面。

进一步的，所述弹性密封面向外倾斜10～20°。

进一步的，所述下固定密封面宽3～6mm；弹性密封面15厚度2～4mm，弹性密封面高度比下固定密封面的高度矮1～1.5mm。

进一步的，所述U型骨架弹性密封圈采用软质材料聚四氟乙烯类、尼龙类或聚醚醚酮类。

进一步的，所述上密封圈为V型组合填料，V型组合填料包括上下环各1 圈的平V型填料和中间3圈V型填料。

进一步的，所述柱塞是可实心或空心形式，柱塞表面进行抗蚀和硬化处理并研磨和抛光。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：该阀采用直通式阀体结构，结构紧凑简单，制造工艺简单。下密封圈采用U型骨架弹性密封圈，使密封圈具有了记忆性，从而可以有效的保证了密封面的预紧密封力，使密封面间的密封比压保持在一个相对较低的条件下，同时利用介质压力来促进密封圈和柱塞圈的密封，起到一个自密封的作用，密封力随着介质压力的大小变化，使密封力保持在一个合理值，从而可以大大提高阀门的密封性能。该阀门不仅结构紧凑、密封性好、扭矩轻、使用寿命长，综合成本低。

附图说明

图1本实用新型的示意图；

图2本实用新型的U型骨架弹性密封圈的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀，包括阀体1，阀体1上端通过螺柱8和六角螺母9固定阀盖10，阀杆6穿过阀盖 10，所述阀杆6的上端与阀盖10之间设有阀杆螺母11和止动螺钉12；阀杆6和阀杆螺母11通过梯形螺纹连接；阀杆6的顶端通过六角螺母B14固定手轮13；所述阀杆6的下端设有阀瓣盖7，阀瓣盖7下端固定柱塞4，所述柱塞4与阀体1 内的密封圈配合启闭阀体1，密封圈上端设有隔离环3；所述密封圈为设置在阀体1的流通通道内对应柱塞4下端侧壁的U型骨架弹性密封圈2；所述密封圈还包括对应封闭的柱塞4的上部设置的上密封圈。

所述U型骨架弹性密封圈为下端开口的倒U型密封圈；所述U型骨架弹性密封圈2包括上部水平的上固定密封面16、倒U型口一侧靠近柱塞4的弹性密封面15和倒U型口另一侧为下固定密封面17。利用结构倒U型弹性元件的设计使易冷流的软质塑料具有了弹性，使密封圈具有了记忆性，从而可以有效的保证了密封面的预紧密封力，使密封面间的密封比压保持在一个相对较低的条件下，同时利用介质压力来促进密封圈和柱塞圈的密封，起到一个自密封的作用，密封力随着介质压力的大小变化，使密封力保持在一个合理值，从而可以大大提高阀门的密封性能。阀座的弹性由U型骨架经压缩后的弹性力提供。

所述弹性密封面15向外倾斜10～20°。可保证更大的弹性力。所述下固定密封面17宽3～6mm；弹性密封面15厚度2～4mm，弹性密封面15高度比下固定密封面17的高度矮1～1.5mm。

所述U型骨架弹性密封圈2采用软质材料聚四氟乙烯类(PTFE、 RPTFE)、尼龙类(MOLON、DEVLON)或聚醚醚酮类。U型骨架采用冷轧不锈钢板经冲压和滚压成型，将U型骨架固定在专用模具中，然后在斜 U型骨架外面烧结或注塑软质材料。

所述密封圈还包括对应封闭的柱塞4的上部设置的上密封圈，所述上密封圈为V型组合填料5，V型组合填料5包括上下环各1圈的平V型填料和中间3 圈V型填料。

所述柱塞4是可实心或空心形式，柱塞4表面进行抗蚀和硬化处理并研磨和抛光。

工作原理：如图2所示，阀体1开启时，U型骨架弹性密封圈2如图2上侧所示，弹性密封面15向外扩张；旋转手轮13带动柱塞4向下移动封闭阀体1， U型骨架弹性密封圈2的弹性密封面15被柱塞4挤压变形，如图2下所示，U型骨架弹性密封圈2既起到了密封的作用，又避免了柱塞反复挤压对密封圈造成的磨损，同时介质进入U型骨架，在压力下使弹性密封面压紧柱塞达到更好的密封；柱塞上升后U型骨架弹性密封圈2又恢复如图2上所示。U型骨架弹性密封圈2使密封圈具有了记忆性，从而可以有效保证密封面的预紧密封力，使密封面间的密封比压保持在一个相对较低的条件下，从而可以大大提高阀门的密封性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)上端通过螺柱(8)和六角螺母(9)固定阀盖(10)，阀杆(6)穿过阀盖(10)，所述阀杆(6)的上端与阀盖(10)之间设有阀杆螺母(11)和止动螺钉(12)；阀杆(6)和阀杆螺母(11)通过梯形螺纹连接；阀杆(6)的顶端通过六角螺母B(14)固定手轮(13)；所述阀杆(6)的下端设有阀瓣盖(7)，阀瓣盖(7)下端固定柱塞(4)，所述柱塞(4)与阀体(1)内的密封圈配合启闭阀体(1)，密封圈上端设有隔离环(3)；所述密封圈为设置在阀体(1)的流通通道内对应柱塞(4)下端侧壁的U型骨架弹性密封圈(2)；所述密封圈还包括对应封闭的柱塞(4)的上部设置的上密封圈。

2.根据权利要求1所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述U型骨架弹性密封圈(2)为下端开口的倒U型密封圈；所述U型骨架弹性密封圈(2)包括上部水平的上固定密封面(16)、倒U型口一侧靠近柱塞(4)的弹性密封面(15)和倒U型口另一侧为下固定密封面(17)。

3.根据权利要求2所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述弹性密封面(15)向外倾斜10～20°。

4.根据权利要求2或3所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述下固定密封面(17)宽3～6mm；弹性密封面(15)厚度2～4mm，弹性密封面(15)高度比下固定密封面(17)的高度矮1～1.5mm。

5.根据权利要求2或3所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述U型骨架弹性密封圈(2)采用软质材料聚四氟乙烯、尼龙或聚醚醚酮。

6.根据权利要求1所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述上密封圈为V型组合填料(5)，V型组合填料(5)包括上下环各1圈的平V型填料和中间3圈V型填料。

7.根据权利要求1所述的U型骨架弹性密封圈柱塞阀，其特征在于：所述柱塞(4)是可实心或空心形式，柱塞(4)表面进行抗蚀和硬化处理并研磨和抛光。

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