CN213269804U - 一种伸缩式钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩式钻杆，所述上法兰下端连接第一节钻杆的上端，所述第一节钻杆左侧内壁安装第一节外键齿条，所述第一节外键齿条连接第一螺桨，所述第一螺桨与第一转轴连接，所述第一转轴上端连接上法兰下端，所述第一节钻杆底部右侧内壁装有第一限位块，所述第一螺桨连接第二节钻杆，所述第二节钻杆左侧外壁安装第一节外键齿条，所述第二节钻杆外壁上端右侧装有第一限位套，该伸缩式钻杆，当第二节钻杆向下运动时，第一限位块嵌入第一限位套内，对第二节钻杆进行固定，使其不会脱落；通过第一螺桨的转动能够对第一节外键齿条的高度进行调节，从而实现第二节钻杆沿垂直方向做往返运动，实现钻杆的长度的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于钻杆技术领域，具体涉及一种伸缩式钻杆。
背景技术
我们知道，随着我国桩基础行业的不断发展，以及国内建筑物的不断向高、超高发展，要求桩的深度越来越深。
传统的长螺旋钻孔机钻孔深度受到桩架高度的限制，达不到施工要求，就只好通过增加长螺旋钻孔机立柱的高度来实现，而这种办法是增加高度使设备的稳定性降低，危险性增加。还有一种办法是加长钻杆来增加施工深度，达到施工要求，传统的加长钻杆是通过拆卸钻杆的连接法兰，增加钻杆来实现，这样既增加了工人的劳动强度，施工速度也大大降低，不十分理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种伸缩式钻杆，以解决上述背景技术中提出手动增加钻杆费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伸缩式钻杆，包括上法兰，所述上法兰下端连接第一节钻杆、第一转轴和第二转轴，所述第一节钻杆左侧内壁安装第一节外键齿条，所述第一转轴的侧壁设置有第一螺桨，所述第一转轴与上法兰转动连接，所述第一节钻杆底部右侧内壁装有第一限位块，所述第一节钻杆内部设有第二节钻杆，所述第二节钻杆的左侧壁外端固定安装有第一节外键齿条，所述第一节外键齿条与第一螺桨转动连接，所述第二节钻杆外壁上端右侧装有第一限位套，所述第二节钻杆的内部设有第三节钻杆，所述第二节钻杆左侧内壁和第三节钻杆左侧壁的外端均固定安装第二节外键齿条，所述第二转轴的侧壁设置有第二螺桨，所述第二转轴与上法兰转动连接，所述第二节钻杆底部右侧内壁装有第二限位块，所述第三节钻杆外壁上端右侧装有第二限位套，所述第三节钻杆底部安装有下法兰。
优选的，所述第二节钻杆左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰的下端固定安装有轴承，第一转轴的两端设有凸块，第一转轴通过凸块与轴承形成定轴连接。
优选的，所述第三节钻杆左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰的下端固定安装有轴承，第二转轴的两端设有凸块，第二转轴通过凸块与轴承形成定轴连接。
优选的，所述第一限位块与第二节钻杆的外壁不接触，第二限位块与第三节钻杆的外壁不接触。
优选的，所述第一限位套第一节钻杆内壁不接触，第二限位套与第二节钻杆内壁不接触。
优选的，所述第一限位块的上部为凹槽结构，第一限位套的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同，第二限位块的上部为凹槽结构，第二限位套的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同。
优选的，所述下法兰的侧壁缠绕有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该伸缩式钻杆，第二节钻杆左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰的下端固定安装有轴承，第一转轴的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第一转轴通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第一转轴能够使第一螺桨带动第一节外键齿条沿垂直方向移动，从而能够扩大第一节钻杆和第二节钻杆的使用长度，第三节钻杆左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰的下端固定安装有轴承，第二转轴的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第二转轴通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第二转轴能够使第二螺桨带动第二节外键齿条沿垂直方向移动，从而能够扩大第二节钻杆和第三节钻杆的使用长度，实现钻杆的伸缩。
()、该伸缩式钻杆，第一节钻杆下方设置第一限位块，第二节钻杆上方设置第一限位套，当第二节钻杆向下运动时，第一限位块嵌入第一限位套内，对第二节钻杆进行限位固定，使其不易脱落，第二节钻杆下方设置第二限位块，第三节钻杆上方设置第二限位套，当第三节钻杆向下运动时，第二限位块嵌入第二限位套内，对第三节钻杆进行限位固定，使其不易脱落，通过此种设计能够有效地提升钻杆的实用性和适用范围，且稳固性能佳。
附图说明
图1为为本实用新型的展开状态剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处的俯剖视图；
图3为本实用新型的图1中B处的侧剖视图；
图4为本实用新型的图1中C处的侧剖视图；
图5为本实用新型的图1中D处放大的结构示意图；
图6为本实用新型的主视图。
图中：1、上法兰；2、第一节钻杆；3、第一节外键齿条；4、第一螺桨；5、第一转轴；6、第二节钻杆；7、第一限位块；8、第一限位套；9、第二节外键齿条；10、第二螺桨；11、第二转轴；12、第三节钻杆；13、第二限位块；14、第二限位套；15、下法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种伸缩式钻杆，包括上法兰 1，所述上法兰1下端连接第一节钻杆2、第一转轴5和第二转轴11，所述第一节钻杆2左侧内壁安装第一节外键齿条3，所述第一转轴5 的侧壁设置有第一螺桨4，所述第一转轴5与上法兰1转动连接，所述第一节钻杆2底部右侧内壁装有第一限位块7，所述第一节钻杆2 内部设有第二节钻杆6，所述第二节钻杆6的左侧壁外端固定安装有第一节外键齿条3，所述第一节外键齿条3与第一螺桨4转动连接，所述第二节钻杆6外壁上端右侧装有第一限位套8，所述第二节钻杆 6的内部设有第三节钻杆12，所述第二节钻杆6左侧内壁和第三节钻杆12左侧壁的外端均固定安装第二节外键齿条9，所述第二转轴11 的侧壁设置有第二螺桨10，所述第二转轴11与上法兰1转动连接，所述第二节钻杆6底部右侧内壁装有第二限位块13，所述第三节钻杆12外壁上端右侧装有第二限位套14，所述第三节钻杆12底部安装有下法兰15。
本实施例中，优选的，所述第二节钻杆6左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰1的下端固定安装有轴承，第一转轴5的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第一转轴5通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第一转轴5能够使第一螺桨4带动第一节外键齿条3沿垂直方向移动，从而能够扩大第一节钻杆2和第二节钻杆 6的使用长度，实现钻杆的伸缩。
本实施例中，优选的，所述第三节钻杆12左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰1的下端固定安装有轴承，第二转轴 11的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第二转轴11通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第二转轴11能够使第二螺桨10带动第二节外键齿条9沿垂直方向移动，从而能够扩大第二节钻杆6和第三节钻杆12的使用长度，实现钻杆的伸缩。
本实施例中，优选的，所述第一限位块块7与第二节钻杆6的外壁不接触，第二限位块13与第三节钻杆12的外壁不接触，防止抱死现象导致钻杆无法拉伸，提升实用性。
本实施例中，优选的，所述第一限位套8第一节钻杆2内壁不接触，第二限位套14与第二节钻杆6内壁不接触，防止与钻杆不必要的摩擦和抱死现象导致钻杆无法拉伸，扩大适用范围。
本实施例中，优选的，所述第一限位块7的上部为凹槽结构，第一限位套8的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同，第二限位块13的上部为凹槽结构，第二限位套14的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同，使第二限位套14稳定嵌入第二限位块13内，不使第三节钻杆12脱落。
本实施例中，优选的，所述下法兰15的侧壁缠绕有弹簧，通过设置弹簧能够有效地提升下法兰15下钻过程中的缓冲减震性能。
本实用新型的工作原理及使用流程：上法兰1下端连接第一节钻杆2、第一转轴5和第二转轴11，第一转轴5的侧壁设置有第一螺桨 4，第一节钻杆2左侧内壁和第二节钻杆6的左侧壁外端固定安装有第一节外键齿条3，第一节钻杆2内部设有第二节钻杆6，第二节钻杆6左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰1的下端固定安装有轴承，第一转轴5的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第一转轴5通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第一转轴5能够使第一螺桨4带动第一节外键齿条3沿垂直方向移动，从而能够扩大第一节钻杆2和第二节钻杆6的使用长度，第二节钻杆6的内部设有第三节钻杆12，第二节钻杆6左侧内壁和第三节钻杆12左侧壁的外端均固定安装第二节外键齿条9，第二转轴11的侧壁设置有第二螺桨10，第三节钻杆12左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰1的下端固定安装有轴承，第二转轴11的两端设有凸块，且下端的凸块贯穿横板，第二转轴11通过凸块与轴承形成定轴连接，通过转动第二转轴11能够使第二螺桨10带动第二节外键齿条9沿垂直方向移动，从而能够扩大第二节钻杆6和第三节钻杆12的使用长度，第一节钻杆2底部右侧内壁装有第一限位块7，二节钻杆6外壁上端右侧装有第一限位套8，第二节钻杆6底部右侧内壁装有第二限位块 13，第三节钻杆12外壁上端右侧装有第二限位套14，第一节钻杆2 下方设置第一限位块7，第二节钻杆6上方设置第一限位套8，当第二节钻杆6向下运动时，第一限位块7嵌入第一限位套8内，对第二节钻杆6进行限位固定，使其不易脱落，第二节钻杆6下方设置第二限位块13，第三节钻杆12上方设置第二限位套14，当第三节钻杆 12向下运动时，第二限位块13嵌入第二限位套14内，对第三节钻杆12进行限位固定，使其不易脱落，通过此种设计能够有效地提升钻杆的实用性和适用范围，且稳固性能佳，第三节钻杆12底部安装有下法兰15，下法兰15的侧壁缠绕有弹簧，通过设置弹簧能够有效地提升下法兰15下钻过程中的缓冲减震性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种伸缩式钻杆，包括上法兰(1)，其特征在于：所述上法兰(1)下端连接第一节钻杆(2)、第一转轴(5)和第二转轴(11)，所述第一节钻杆(2)左侧内壁安装第一节外键齿条(3)，所述第一转轴(5)的侧壁设置有第一螺桨(4)，所述第一转轴(5)与上法兰(1)转动连接，所述第一节钻杆(2)底部右侧内壁装有第一限位块(7)，所述第一节钻杆(2)内部设有第二节钻杆(6)，所述第二节钻杆(6)的左侧壁外端固定安装有第一节外键齿条(3)，所述第一节外键齿条(3)与第一螺桨(4)转动连接，所述第二节钻杆(6)外壁上端右侧装有第一限位套(8)，所述第二节钻杆(6)的内部设有第三节钻杆(12)，所述第二节钻杆(6)左侧内壁和第三节钻杆(12)左侧壁的外端均固定安装第二节外键齿条(9)，所述第二转轴(11)的侧壁设置有第二螺桨(10)，所述第二转轴(11)与上法兰(1)转动连接，所述第二节钻杆(6)底部右侧内壁装有第二限位块(13)，所述第三节钻杆(12)外壁上端右侧装有第二限位套(14)，所述第三节钻杆(12)底部安装有下法兰(15)。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述第二节钻杆(6)左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰(1)的下端固定安装有轴承，第一转轴(5)的两端设有凸块，第一转轴(5)通过凸块与轴承形成定轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述第三节钻杆(12)左下端的外壁焊接有横板，横板的上端面和上法兰(1)的下端固定安装有轴承，第二转轴(11)的两端设有凸块，第二转轴(11)通过凸块与轴承形成定轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述第一限位块(7)与第二节钻杆(6)的外壁不接触，第二限位块(13)与第三节钻杆(12)的外壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述第一限位套(8)第一节钻杆(2)内壁不接触，第二限位套(14)第二节钻杆(6)内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述第一限位块(7)的上部为凹槽结构，第一限位套(8)的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同，第二限位块(13)的上部为凹槽结构，第二限位套(14)的下部为凸起结构，且两者大小、尺寸都相同。
7.根据权利要求1所述的一种伸缩式钻杆，其特征在于：所述下法兰(15)的侧壁缠绕有弹簧。
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