CN213268872U

CN213268872U - 建筑合金模板

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Publication number: CN213268872U
Application number: CN202021450757.8U
Authority: CN
Inventors: 张鹏; 张荣华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

一种建筑合金模板，包括U型板、加强架及封板模组，U型板包括顶封板体及两个侧封板，两个侧封板间隔设置于顶封板体的同一侧面上以形成U型板，在其中的一个侧封板上，侧封板上开设有加强凹槽，加强架设置于顶封板体上，且加强架分别与两个侧封板连接，封板模组包括两个端封板，两个端封板分别设置于U型板的两端上，且两个端封板分别与加强架连接，在其中的一个端封板上，端封板上开设有加劲凹槽，本申请的建筑合金模板，在侧封板上开设加强凹槽、在端封板上开设加劲凹槽，以增强侧封板及端封板的侧向抗弯能力，利用加强架加固U型板及端封板，能够提高模板的整体结构强度，由于结构内部留有空间，因此能够降低模板的质量，使得模板更加轻便。

Description

建筑合金模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，特别是涉及一种建筑合金模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

建筑模板大体可分为木模板、钢模板及铝模板。对于钢模板，由于其接缝严密、刚度大等优点迅速替代易变形、接缝疏松的木模板。然而，由于钢模板的重量大，往往需要使用起重设备移动、安装，而且需要专门培训过的人员操作，导致钢模板不便于使用，如此，便催生出更加轻便的铝模板，然而，由于铝属于软金属，由铝制成的铝模板的刚性强度较差，特别是铝模板的侧抗弯能力较差，具体地，现有的铝模板的侧边加强板通常呈平面状，当侧边加强板受到压力时，容易向内侧发生形变，从而导致铝模板变形。为了提高铝模板的刚性强度，尤其是提高侧抗弯能力，通常采取增加铝模板的厚度尺寸的措施，如此，就会导致铝模板变得笨重，因此，研发一种刚性强度高，而且轻便的建筑模板是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种刚性强度高的，而且轻便的建筑合金模板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种建筑合金模板，包括：

U型板，所述U型板包括顶封板体及两个侧封板，两个所述侧封板间隔设置于所述顶封板体的同一侧面上以形成所述U型板，在其中的一个所述侧封板上，所述侧封板上开设有加强凹槽；

加强架，所述加强架设置于所述顶封板体上，且所述加强架分别与两个所述侧封板连接；及

封板模组，所述封板模组包括两个端封板，两个所述端封板分别设置于所述U型板的两端上，且两个所述端封板分别与所述加强架连接，在其中的一个所述端封板上，所述端封板上开设有加劲凹槽。

在其中一个实施例中，所述加强架包括纵向加强架体及两个横向加强管组，所述纵向加强架体设置于所述顶封板体上，且所述纵向加强架体的两端分别与两个所述端封板连接，两个所述横向加强管组间隔设置于所述顶封板体上，且两个所述横向加强管组均与所述纵向加强架体连接，并且两个所述横向加强管组一一对应与两个所述侧封板连接。

在其中一个实施例中，所述纵向加强架体包括两个纵向矩形管体及三个加固矩形管体，两个所述纵向矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述纵向矩形管体中，所述纵向矩形管体的两端分别与两个所述端封板连接，三个所述加固矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述加固矩形管体中，所述加固矩形管体的两端分别与两个所述纵向矩形管体连接。

在其中一个实施例中，所述纵向加强架体还包括安装块，所述安装块设置于两个所述纵向矩形管体之间，所述安装块上开设有安装孔，所述顶封板体上开设有固定孔，所述固定孔的中轴线与所述安装孔的中轴线重合。

在其中一个实施例中，所述横向加强管组包括四个横向矩形管体，四个所述横向矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述横向矩形管体中，所述横向矩形管体的两端分别与所述纵向加强架体及所述侧封板连接。

在其中一个实施例中，所述侧封板于所述加强凹槽的底壁上开设有多个通孔，各所述通孔之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述顶封板体与所述侧封板的连接部位上设置有圆角部。

在其中一个实施例中，所述顶封板体与两个所述侧封板为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述侧封板远离所述顶封板体的一端上设置有弯折部。

在其中一个实施例中，所述加劲凹槽的底壁中心线与侧壁中心线之间的夹角为110°～130°。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的建筑合金模板，包括U型板、加强架及封板模组，U型板包括顶封板体及两个侧封板，两个侧封板间隔设置于顶封板体的同一侧面上以形成U型板，在其中的一个侧封板上，侧封板上开设有加强凹槽，加强架设置于顶封板体上，且加强架分别与两个侧封板连接，封板模组包括两个端封板，两个端封板分别设置于U型板的两端上，且两个端封板分别与加强架连接，在其中的一个端封板上，端封板上开设有加劲凹槽，本申请的建筑合金模板，通过在侧封板上开设加强凹槽以增强侧封板的侧向抗弯能力，在端封板上开设加劲凹槽以增强端封板的侧向抗弯能力，然后利用加强架连接U型板及端封板，从而提高模板的整体结构强度，而且由于结构内部留有空间，因此能够有效降低模板的质量，使得模板更加轻便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的建筑合金模板的结构示意图；

图2为图1所示的建筑合金模板的部分结构示意图；

图3为图1所示的建筑合金模板的U型板的侧视图；

图4为图1所示的建筑合金模板的端封板的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种建筑合金模板10，包括U型板100、加强架200及封板模组300，封板模组300端封板310安装在U型板100上，加强架200安装在U型板100的背面，且加强架200与端封板310连接，如此，利用加强架200抵持固定U型板100及封板模组300端封板310，使得U型板100的正面能够保持有足够的刚性强度，而且由于加强架200代替了厚重的钢板，因此能够极大地减小模板的质量。

请参阅图2，U型板100包括顶封板体110及两个侧封板120，两个侧封板120间隔设置于顶封板体110的同一侧面上以形成U型板100，在其中的一个侧封板120上，侧封板120上开设有加强凹槽121。

需要说明的是，两个侧封板120均安装在顶封板体110的同一个侧面上，且两个侧封板120位于顶封板体110的两端上，使得U型板100从侧面上时类似U形状，需要注意的是，U型板100远离两个侧封板120的侧面为正面，此面用于浇注混凝土，两个侧封板120所在的那一个侧面为反面，在其中的一个侧封板120上开设有加强凹槽121，具体地，加强凹槽121往U型板100的内部开设，从而使得侧封板120往内部凹陷，因此，侧封板120从侧面看过去为往内凹陷的侧面板，如此，通过在侧封板120形成加强凹槽121，能够增强侧封板120的侧向结构强度，具体地，对于一块平面板来说，当平面板位于中间位置处受外力作用时，容易导致平面板的中间位置发生塌陷，而上述的侧封板120由于开设有横向的加强凹槽121，因此，当侧封板120的中间位置处受力时，能够增强其结构强度，从而能够有效防止侧封板120的中间位置处发生塌陷；一实施方式中，顶封板体110与两个侧封板120为一体成型结构，而且侧封板120上的加强凹槽121冲压而成。

请再次参阅图1及图2，加强架200设置于顶封板体110上，且加强架200分别与两个侧封板120连接，封板模组300包括两个端封板310，两个端封板310分别设置于U型板100的两端上，且两个端封板310分别与加强架200连接，在其中的一个端封板310上，端封板310上开设有加劲凹槽311。

需要说明的是，加强架200安装在顶封板体110靠近两个侧封板120的那一侧面上，使得加强架200能够与两个侧封板120连接，如此，利用加强架200增强U型板100的结构强度，进一步地，两个端封板310分别安装在U型板100的两端上，而且两个端封板310分别与加强架200的两端连接，进一步地，在端封板310上开设有加劲凹槽311，一实施方式中，加劲凹槽311与加强凹槽121的结构类似，因此能够增强端封板310的侧向抗弯能力；一实施方式中，加强架200与顶封板体110之间是采用焊接的连接方式，进一步地，加强架200与侧封板120之间也是焊接，同样地，端封板310与顶封板体110之间、端封板310与加强架200之间也是采用焊接的固定方式。

需要说明的是，两个端封板310分别焊接在U型板100的两端上，具体地，端封板310与侧封板120焊接在一起，从而使得两个端封板310与两个侧封板120行程一个框体状结构，进一步地，端封板310还与顶封板体110焊接，如此，使得U型板100的两端被端封板310封闭起来以形成一个类似盒体状结构，然后再利用加强架200加固端封板310与侧封板120，如此，即使U型板100的厚度仅为1.5mm也能够达到普通钢2.75mm的强度，利用端封板310与侧封板120增强U型板100的侧向抗弯能力，利用加强架200增加整体的结构强度，使得建筑合金模板10整体刚性强度高，而且，相对于常规的利用厚板制成的模板，本申请的建筑合金模板10由于背面存在多处中空结构，因此能够有效减少质量，从而能够更加轻便；一实施方式中，建筑合金模板10由索氏体S600E高强不锈钢制成，由于索氏体S600E高强不锈钢粘附力低，因此能够降低混凝土粘附作用，从而能够取消喷粉操作以保护环境，施工时表面不需涂刷隔离剂，使得旧板翻新成本比铝合金的低，能够避免因工人敲打残留水泥而造成的噪音污染，而且重复周转次数也高于铝合金。

请再次参阅图2，一实施方式中，加强架200包括纵向加强架体210及两个横向加强管组220，纵向加强架体210设置于顶封板体110上，且纵向加强架体210的两端分别与两个端封板310连接，两个横向加强管组220间隔设置于顶封板体110上，且两个横向加强管组220均与纵向加强架体210连接，并且两个横向加强管组220一一对应与两个侧封板120连接。

需要说明的是，纵向加强架体210位于顶封板体110上的中部，且纵向加强架体210的两端分别与两个端封板310连接，两个横向加强管组220分别位于纵向加强架体210的两侧上，两个横向加强管组220的一端均与纵向加强架体210连接，两个横向加强管组220的另一端则分别与两个侧封板120连接，如此，利用两个横向加强管组220对U型板100的两个侧封板120顶持固定，利用纵向加强架体210对两个端封板310顶持固定，从而提高端封板310与侧封板120的侧向抗弯性能，进而能够提高顶封板体110的结构强度。

请再次参阅图2，一实施方式中，纵向加强架体210包括两个纵向矩形管体211及三个加固矩形管体212，两个纵向矩形管体211间隔设置于顶封板体110上，在其中的一个纵向矩形管体211中，纵向矩形管体211的两端分别与两个端封板310连接，三个加固矩形管体212间隔设置于顶封板体110上，在其中的一个加固矩形管体212中，加固矩形管体212的两端分别与两个纵向矩形管体211连接。

需要说明的是，两个纵向矩形管体211相平行设置，具体地，两个纵向矩形管体211的中轴线相平行，然后把三个加固矩形管体212的一端分别连接在其中的一个纵向矩形管体211上，再把三个加固矩形管体212的另一端分别连接在另一个的纵向矩形管体211上，从而使得形成的纵向加强架体210保持足够的结构强度，进一步地，两个纵向矩形管体211的一端均连接于其中一个端封板310上，两个纵向矩形管体211的另一端均连接于另一个端封板310上，如此，能够有效增强两个端封板310的侧向抗弯能力，从而提高结构强度；一实施方式中，各部件之间均为焊接固定，如此能够增强各部件之间的牢固度。

请再次参阅图2，一实施方式中，纵向加强架体210还包括安装块213，安装块213设置于两个纵向矩形管体211之间，安装块213上开设有安装孔213a，顶封板体110上开设有固定孔111，固定孔111的中轴线与安装孔213a的中轴线重合。

需要说明的是，安装块213的两端分别与两个纵向矩形管体211连接，在安装块213上开设有安装孔213a，在顶封板体110上则开设有固定孔111，而且固定孔111与安装孔213a相对齐，如此，有利于把本申请的建筑合金模板10利用销钉安装固定；一实施方式中，安装块213设置有多个。

请再次参阅图1及图2，一实施方式中，横向加强管组220包括四个横向矩形管体221，四个横向矩形管体221间隔设置于顶封板体110上，在其中的一个横向矩形管体221中，横向矩形管体221的两端分别与纵向加强架体210及侧封板120连接。

需要说明的是，对于其中的一个侧封板120，利用四个间隔设置的横向矩形管体221进行顶持固定，具体地，四个横向矩形管体221的一端均与纵向加强架体210连接，四个横向矩形管体221的另一端则与侧封板120连接，一实施方式中，横向矩形管体221与侧封板120及纵向加强架体210之间均为焊接固定，如此，能够有效提高结构强度；需要注意的是，利用横向矩形管体221对侧封板120顶持以提高侧封板120的侧向抗弯能力，利用纵向矩形管体211对端封板310顶持以提高端封板310的侧向抗弯能力，能够提高整体的结构强度的同时，还能够极大地减少材料的使用，从而能够降低模板的质量，使得模板能够更加轻便。

请再次参阅图2，一实施方式中，侧封板120于加强凹槽121的底壁上开设有多个通孔122，各通孔122之间设置有间隔。需要说明的是，通过开设通孔122，在不影响结构强度的前提下能够减少模板的质量，使得模板能够更加轻便。

请参阅图3，一实施方式中，顶封板体110与侧封板120的连接部位上设置有圆角部130。需要说明的是，设置圆角部130，能够减小顶封板体110与侧封板120之间因应力过大而出现裂痕，有效提高顶封板体110与侧封板120之间的牢固度。

请再次参阅图3，一实施方式中，侧封板120远离顶封板体110的一端上设置有弯折部123。需要说明的是，侧封板120上设置弯折部123，一方面，使得侧封板120的边缘位置的面积增大，因此在搬运过程中能够有效避免对工人造成割伤，另一方面，当多个建筑合金模板10被堆叠存放时，通过增大接触面积以避免两个模板之间出现刮伤，使得建筑合金模板10能够被有效地保护。

请参阅图4，一实施方式中，加劲凹槽311的底壁中心线与侧壁中心线之间的夹角为110°～130°。具体地，加劲凹槽311的底壁中心线A与侧壁中心线B之间的夹角D为110°～130°，可以通过调整加劲凹槽311的底壁中心线A与侧壁中心线B之间的角度D的大小以调整端封板310具体的侧向抗弯能力，一实施方式中，加劲凹槽311的底壁中心线A与侧壁中心线B之间的夹角D为120°。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种建筑合金模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述加强架包括纵向加强架体及两个横向加强管组，所述纵向加强架体设置于所述顶封板体上，且所述纵向加强架体的两端分别与两个所述端封板连接，两个所述横向加强管组间隔设置于所述顶封板体上，且两个所述横向加强管组均与所述纵向加强架体连接，并且两个所述横向加强管组一一对应与两个所述侧封板连接。

3.根据权利要求2所述的建筑合金模板，其特征在于，所述纵向加强架体包括两个纵向矩形管体及三个加固矩形管体，两个所述纵向矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述纵向矩形管体中，所述纵向矩形管体的两端分别与两个所述端封板连接，三个所述加固矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述加固矩形管体中，所述加固矩形管体的两端分别与两个所述纵向矩形管体连接。

4.根据权利要求3所述的建筑合金模板，其特征在于，所述纵向加强架体还包括安装块，所述安装块设置于两个所述纵向矩形管体之间，所述安装块上开设有安装孔，所述顶封板体上开设有固定孔，所述固定孔的中轴线与所述安装孔的中轴线重合。

5.根据权利要求2所述的建筑合金模板，其特征在于，所述横向加强管组包括四个横向矩形管体，四个所述横向矩形管体间隔设置于所述顶封板体上，在其中的一个所述横向矩形管体中，所述横向矩形管体的两端分别与所述纵向加强架体及所述侧封板连接。

6.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述侧封板于所述加强凹槽的底壁上开设有多个通孔，各所述通孔之间设置有间隔。

7.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述顶封板体与所述侧封板的连接部位上设置有圆角部。

8.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述顶封板体与两个所述侧封板为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述侧封板远离所述顶封板体的一端上设置有弯折部。

10.根据权利要求1所述的建筑合金模板，其特征在于，所述加劲凹槽的底壁中心线与侧壁中心线之间的夹角为110°～130°。