CN218845418U - 一种泵管弯头处加固措施 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种泵管弯头处加固措施，包括泵管弯头、H型槽钢底座和Y型加强架，所述Y型加强架设置于H型槽钢底座的上侧，所述Y型加强架的下侧两端分别与H型槽钢底座的一侧和中部固定连接，所述泵管弯头相抵设置于Y型加强架的倾斜面，所述泵管弯头的上端固定连接有竖直泵管，所述泵管弯头的下端固定连接有水平泵管，所述Y型加强架与竖直泵管之间设置有第一连接机构，所述H型槽钢底座远离Y型加强架的一侧与水平泵管之间设置有第二连接机构。本实用新型结构强度、刚度和整体稳定性好，能将泵管受到的冲击力通过支撑架传递给楼板，确保泵管正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种泵管弯头处加固措施。
背景技术
在建筑施工过程中，需要使用混凝土泵管件对混凝土进行输送，目前的混凝土泵管在由水平向方向向竖直方向转弯时，转弯接头处会受到较大的冲击力，若泵管弯头处加固措施不强，很容易发生弯头处泵管接头脱落，发生爆管，导致混凝土外漏，影响施工混凝土浇筑正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的混凝土泵管在由水平向方向向竖直方向转弯时，转弯接头处会受到较大的冲击力，弯头处泵管接头容易脱落的问题，而提出的一种泵管弯头处加固措施。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种泵管弯头处加固措施，包括泵管弯头、H型槽钢底座和Y型加强架，所述Y型加强架设置于H型槽钢底座的上侧，所述Y型加强架的下侧两端分别与H型槽钢底座的一侧和中部固定连接，所述泵管弯头相抵设置于Y型加强架的倾斜面，所述泵管弯头的上端固定连接有竖直泵管，所述泵管弯头的下端固定连接有水平泵管，所述Y型加强架与竖直泵管之间设置有第一连接机构，所述H型槽钢底座远离Y型加强架的一侧与水平泵管之间设置有第二连接机构。
优选的，所述第一连接机构包括U型管卡和固定管，所述固定管固定套设与Y型加强架的上端内部，所述固定管的两端均开设有插孔，所述U型管卡相抵设置于竖直管泵远离固定管的一侧，所述U型管卡的两端均穿过对应的插孔，所述U型管卡的两端均固定设置有第一螺纹段，两个所述第一螺纹段的杆壁均螺纹套接有第一螺帽，两个所述第一螺帽均固定管远离竖直泵管的一侧相抵触。
优选的，所述第二连接机构包括连接杆和第二螺纹段，两个所述连接杆分别设置水平泵管的两侧，两个所述连接杆的下端均与H型槽钢底座的一侧固定连接，两个所述第二螺纹段均设置于对应的连接杆的两端，所述水平泵管的上表面向相抵设置有连接板，所述连接板的两端均开设有通孔，两个所述第二螺纹段的上端均穿过对应的通孔，两个所述第二螺纹段的杆壁均螺纹套接有第二螺帽，两个所述第二螺帽均与连接板的上表面相抵触。
优选的，所述H型槽钢底座的两侧均设置有楼板预埋钢筋，多个所述楼板预埋钢筋均与H型槽钢底座焊接固定。
优选的，多个所述第一螺帽与对应的固定管之间均设置有第一垫片。
优选的，多个所述第二螺帽与对应的安装板之间均设置有第二垫片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵管弯头处加固措施，具备以下有益效果：
该泵管弯头处加固措施，通过在楼板施工时预留预埋加固装置的底座，通过管卡与加固装置连接固定，通过Y型加强架对弯头进行加强处理，将Y型加强架焊接在H型底座上，再通过U型管卡将水平和竖直泵管固定在Y型加强架上，最终实现将泵管受到的冲击力由支撑架传递给楼板，能够确保泵管正常工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构强度、刚度和整体稳定性好，能将泵管受到的冲击力通过支撑架传递给楼板，确保泵管正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种泵管弯头处加固措施的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1H型槽钢底座、2Y型加强架、3竖直泵管、4泵管弯头、5水平泵管、6楼板预埋钢筋、7固定管、8U型管卡、9第一螺纹段、10第一螺帽、11连接杆、12第二螺纹段、13安装板、14第二螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种泵管弯头处加固措施，包括泵管弯头4、H型槽钢底座1和Y型加强架2，Y型加强架2设置于H型槽钢底座1的上侧，Y型加强架2的下侧两端分别与H型槽钢底座1的一侧和中部固定连接，泵管弯头4相抵设置于Y型加强架2的倾斜面，泵管弯头4的上端固定连接有竖直泵管3，泵管弯头4的下端固定连接有水平泵管5，Y型加强架2与竖直泵管3之间设置有第一连接机构，H型槽钢底座1远离Y型加强架2的一侧与水平泵管5之间设置有第二连接机构。
第一连接机构包括U型管卡8和固定管7，固定管7固定套设与Y型加强架2的上端内部，固定管7的两端均开设有插孔，U型管卡8相抵设置于竖直管泵远离固定管7的一侧，U型管卡8的两端均穿过对应的插孔，U型管卡8的两端均固定设置有第一螺纹段9，两个第一螺纹段9的杆壁均螺纹套接有第一螺帽10，两个第一螺帽10均固定管7远离竖直泵管3的一侧相抵触。
第二连接机构包括连接杆11和第二螺纹段12，两个连接杆11分别设置水平泵管5的两侧，两个连接杆11的下端均与H型槽钢底座1的一侧固定连接，两个第二螺纹段12均设置于对应的连接杆11的两端，水平泵管5的上表面向相抵设置有连接板，连接板的两端均开设有通孔，两个第二螺纹段12的上端均穿过对应的通孔，两个第二螺纹段12的杆壁均螺纹套接有第二螺帽14，两个第二螺帽14均与连接板的上表面相抵触。
H型槽钢底座1的两侧均设置有楼板预埋钢筋6，多个楼板预埋钢筋6均与H型槽钢底座1焊接固定，能够对H型槽钢底座1进行稳固的固定。
多个第一螺帽10与对应的固定管7之间均设置有第一垫片，尽量防止第一螺帽10松动。
多个第二螺帽14与对应的安装板13之间均设置有第二垫片，尽量防止第二螺帽14松动。
本实用新型中，使用时，在楼板施工时预留预埋加固装置的底座，通过管卡与加固装置连接固定，通过Y型加强架对弯头进行加强处理，底座由槽10型钢焊接为H型，通过预留的楼板预埋钢筋6与楼板焊接固定为整体，将Y型加强架2焊接在H型槽钢底座1上，再通过U型管卡8和安装板13将竖直泵管3和水平泵管5固定在Y型加强架2上，最终实现将泵管受到的冲击力由支撑架传递给楼板。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵管弯头处加固措施，包括泵管弯头(4)、H型槽钢底座(1)和Y型加强架(2)，其特征在于，所述Y型加强架(2)设置于H型槽钢底座(1)的上侧，所述Y型加强架(2)的下侧两端分别与H型槽钢底座(1)的一侧和中部固定连接，所述泵管弯头(4)相抵设置于Y型加强架(2)的倾斜面，所述泵管弯头(4)的上端固定连接有竖直泵管(3)，所述泵管弯头(4)的下端固定连接有水平泵管(5)，所述Y型加强架(2)与竖直泵管(3)之间设置有第一连接机构，所述H型槽钢底座(1)远离Y型加强架(2)的一侧与水平泵管(5)之间设置有第二连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种泵管弯头处加固措施，其特征在于，所述第一连接机构包括U型管卡(8)和固定管(7)，所述固定管(7)固定套设与Y型加强架(2)的上端内部，所述固定管(7)的两端均开设有插孔，所述U型管卡(8)相抵设置于竖直管泵远离固定管(7)的一侧，所述U型管卡(8)的两端均穿过对应的插孔，所述U型管卡(8)的两端均固定设置有第一螺纹段(9)，两个所述第一螺纹段(9)的杆壁均螺纹套接有第一螺帽(10)，两个所述第一螺帽(10)均固定管(7)远离竖直泵管(3)的一侧相抵触。
3.根据权利要求1所述的一种泵管弯头处加固措施，其特征在于，所述第二连接机构包括连接杆(11)和第二螺纹段(12)，两个所述连接杆(11)分别设置水平泵管(5)的两侧，两个所述连接杆(11)的下端均与H型槽钢底座(1)的一侧固定连接，两个所述第二螺纹段(12)均设置于对应的连接杆(11)的两端，所述水平泵管(5)的上表面向相抵设置有连接板，所述连接板的两端均开设有通孔，两个所述第二螺纹段(12)的上端均穿过对应的通孔，两个所述第二螺纹段(12)的杆壁均螺纹套接有第二螺帽(14)，两个所述第二螺帽(14)均与连接板的上表面相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种泵管弯头处加固措施，其特征在于，所述H型槽钢底座(1)的两侧均设置有楼板预埋钢筋(6)，多个所述楼板预埋钢筋(6)均与H型槽钢底座(1)焊接固定。
5.根据权利要求2所述的一种泵管弯头处加固措施，其特征在于，多个所述第一螺帽(10)与对应的固定管(7)之间均设置有第一垫片。
6.根据权利要求3所述的一种泵管弯头处加固措施，其特征在于，多个所述第二螺帽(14)与对应的安装板(13)之间均设置有第二垫片。
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