CN213268532U - 装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，用于连接工字钢梁和吊顶主龙骨，包括从上至下依次相连的梁夹、梁钩、螺纹杆和吊件，梁夹夹紧工字钢梁一侧下翼板，梁钩一端通过C型钩槽卡紧工字钢梁另一侧下翼板，另一端延伸至梁夹下方，螺纹杆穿设在梁夹和梁钩上，底端螺纹连接吊件，吊件底部弯折形成U型吊槽，吊槽开口处设有封口螺栓，主龙骨卡设在U型吊槽内，螺纹杆上设有用于固定梁夹、梁钩和吊件的螺母。本实用新型结构简单，安装方便，占据空间小，有效解决了高新产业钢结构厂房超高吊顶钢架转换层、钢架反支撑焊接生根点难的问题，加强了吊顶的整体牢固性和抗风压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物顶棚技术领域，具体涉及装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系。
背景技术
随着生产能力的提高，高新产业钢结构厂房逐渐增多，与之相关的超高吊顶承重和抗风压通常做法为钢架转换层和反支撑作基层加固，此工艺做法不仅破坏了钢结构的完整性，而且施工面积大焊点较多，检查容易疏漏，焊渣清理困难且不到位，防腐处理难以检查到位且难以满足厚度要求，还增加了结构钢梁的负重以及施工过程中的安全隐患，而且在吊顶施工中，主龙骨吊筋无法生根支撑，吊筋与工字钢接触面窄，难以解决穿堂风风压对顶部的影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，以解决高新产业钢结构厂房吊顶钢架转换层、钢架反支撑焊接生根点难的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，用于连接工字钢梁和吊顶主龙骨，包括从上至下依次相连的梁夹、梁钩、螺纹杆和吊件；
所述梁夹和梁钩分别固定于工字钢梁下翼板两侧，所述梁夹为一横置的U型夹，两夹臂夹紧工字钢梁一侧下翼板，一侧夹臂上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓抵紧工字钢梁下翼板，两夹臂外端连接部上设有第一螺纹通孔，所述梁钩一端通过C型钩槽卡紧工字钢梁另一侧下翼板，另一端延伸至梁夹下方并开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔竖向对齐；
所述螺纹杆穿设在第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内，底端螺纹连接吊件，所述吊件顶部弯折形成连接部与螺纹杆相连，底部弯折形成U型吊槽，所述吊槽开口处设有封口螺栓，所述主龙骨卡设在U型吊槽内；
所述螺纹杆上于梁夹顶端、梁钩底端和吊件顶底两端处均设有螺母，所述螺母将梁夹、梁钩和吊件固定在螺纹杆上。
优选地，为了防止螺纹杆因抵抗吊顶风压弯曲变形造成隐患，起到稳定反支撑作用，所述螺纹杆外设有套管。
优选地，为了防止套管上下滑动，使其与螺纹杆形成一个整体，所述套管两端设有垫片和螺母。
优选地，所述螺纹杆下端伸出套管，其外露部分底端与主龙骨之间的距离不大于300mm。
优选地，为了进一步保证梁夹夹紧工字钢梁，所述紧固螺栓上在夹臂外侧设有螺母，所述螺母抵紧夹臂外侧面。
优选地，为了满足承重要求，所述梁夹与螺纹杆设计承重不小于50kg/m2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、梁钩有效防止了梁夹松动摇晃，解决了高新产业钢结构厂房超高吊顶钢架转换层、钢架反支撑焊接生根点难的问题，套管与螺纹杆形成有效反支撑结构，加强了吊顶的整体牢固性和抗风压能力；
2、规避了常规施工技术焊接不到位、焊渣敲不净防腐不彻底、穿透钢结构风险的问题，且省下了焊工、看火人、配合电工、钢架加工、钢材、满堂脚手架及相关机械辅料等费用，只需在加工区组装好，一人、一台充电电批头和一台剪刀车就可安装；
3、结构简单，占据空间小，解决了吊顶内庞杂的设备占空间较大，吊顶安装结构难以穿透设备层空间的问题，缓解了施工操作空间狭窄工效浪费大的问题；
4、消除了动火作业的安全隐患问题；
5、降低了吊顶基层钢材含量以及钢梁的负重，进一步增加了吊顶的整体稳定性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系的结构示意图；
图2为为本实用新型涉及的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系的吊件处安装结构示意图。
附图标记：1-工字钢梁、2-梁夹、3-紧固螺栓、4-梁钩、5-螺纹杆、6-套管、7-螺母、8-垫片、9-吊件、10-封口螺栓、11-主龙骨。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-2，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1所示，本实用新型优选的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，用于连接工字钢梁1和吊顶主龙骨11，包括从上至下依次相连的梁夹2、梁钩4、螺纹杆5和吊件9；
所述梁夹2和梁钩4分别固定于工字钢梁1下翼板两侧，所述梁夹2为一横置的U型夹，两夹臂夹紧工字钢梁1一侧下翼板，上侧夹臂上设有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3抵紧工字钢梁1下翼板，为了进一步保证梁夹2夹紧工字钢梁1，所述紧固螺栓3上在夹臂外侧设有螺母7，所述螺母7抵紧夹臂外侧面，两夹臂外端连接部上设有第一螺纹通孔，所述梁钩4一端通过C型钩槽卡紧工字钢梁1另一侧下翼板，另一端延伸至梁夹2下方并开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔竖向对齐；
所述螺纹杆5穿设在第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内，底端螺纹连接吊件9，如图2所示，所述吊件9顶部弯折形成连接部与螺纹杆5相连，底部弯折形成U型吊槽，所述吊槽开口处设有封口螺栓10，所述主龙骨11卡设在U型吊槽内；
所述螺纹杆5上于梁夹2顶端、梁钩4底端和吊件9顶底两端处均设有螺母7，所述螺母7将梁夹2、梁钩4和吊件9紧紧固定在螺纹杆5上；
为了防止螺纹杆5因抵抗吊顶风压弯曲变形造成隐患，起到稳定反支撑作用，所述螺纹杆5外设有套管6，为了防止套管6上下滑动，使其与螺纹杆5形成一个整体，所述套管6两端设有垫片8和螺母7，拧紧套管6下端垫片8及螺母7，至套管6紧紧固定在螺纹杆5上，所述螺纹杆5下端伸出套管6，其外露部分底端与主龙骨11之间的距离不大于300mm；
为了满足承重要求，所述梁夹2采用MAB-11/MAB-M10型号，螺纹杆5采用10#镀锌丝杆，均满足因为结构负重形变应力释放要求，二者承重满足吊顶设计要求，设计承重不小于50kg/m2，套管6采用JDGØ20套管，螺母7采用配套的10#螺母。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，用于连接工字钢梁（1）和吊顶主龙骨（11），其特征在于：包括从上至下依次相连的梁夹（2）、梁钩（4）、螺纹杆（5）和吊件（9）；
所述梁夹（2）和梁钩（4）分别固定于工字钢梁（1）下翼板两侧，所述梁夹（2）为一横置的U型夹，两夹臂夹紧工字钢梁（1）一侧下翼板，一侧夹臂上设有紧固螺栓（3），所述紧固螺栓（3）抵紧工字钢梁（1）下翼板，两夹臂外端连接部上设有第一螺纹通孔，所述梁钩（4）一端通过C型钩槽卡紧工字钢梁（1）另一侧下翼板，另一端延伸至梁夹（2）下方并开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔竖向对齐；
所述螺纹杆（5）穿设在第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内，底端螺纹连接吊件（9），所述吊件（9）顶部弯折形成连接部与螺纹杆（5）相连，底部弯折形成U型吊槽，所述吊槽开口处设有封口螺栓（10），所述主龙骨（11）卡设在U型吊槽内；
所述螺纹杆（5）上于梁夹（2）顶端、梁钩（4）底端和吊件（9）顶底两端处均设有螺母（7），所述螺母（7）将梁夹（2）、梁钩（4）和吊件（9）固定在螺纹杆（5）上。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，其特征在于：所述螺纹杆（5）外设有套管（6）。
3.根据权利要求2所述的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，其特征在于：所述套管（6）两端设有垫片（8）和螺母（7）。
4.根据权利要求2所述的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，其特征在于：所述螺纹杆（5）下端伸出套管（6），其外露部分底端与主龙骨（11）之间的距离不大于300mm。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，其特征在于：所述紧固螺栓（3）上在夹臂外侧设有螺母（7），所述螺母（7）抵紧夹臂外侧面。
6.根据权利要求1所述的装配式钢结构厂房机械连接吊顶体系，其特征在于：所述梁夹（2）与螺纹杆（5）设计承重不小于50kg/m2。
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- 2020-08-06 CN CN202021617048.4U patent/CN213268532U/zh active Active
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