CN213268001U - 一种悬挂式地下结构外墙内模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，包括围檩、主支撑架、数个副支撑架和单元支撑系统，围檩的顶部和底部安装滑轨和模板导轨,所述主支撑架安装在围檩上，主支撑架设有滑槽，所述滑槽安装在相应的滑轨上，副支撑架沿水平方向依次固接，其中一个副支撑架固接在主支撑架的前端；每个单元支撑系统各包括沿单元模板和液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端铰接在副支撑架上，另一端铰接在单元模板上，相邻单元支撑系统的单元模板间相铰接，靠近围檩的单元模板安装在模板导轨内。本实用新型可大幅减少上述模板支撑系统对施工作业面的要求，减少支架搭设与拆除工作量，提高模板周转效率，解决了地下结构外墙模板高空施工难题。

Description

一种悬挂式地下结构外墙内模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，属于地下工程建设施工技术领域。

背景技术

参考图1和图2，在现有技术中，在以地下连续墙作为围护体系的地下结构施工中，其结构外墙模板多采用地下连续墙作为外模板，内部采用满堂支架或者斜向支撑的模板体系。其中满堂支架存在着施工作业面大、支架搭拆周期长、工程造价高、安全隐患多等难题；斜向支撑模板体系目前应用较为广泛的有斜抛撑及可移动侧模支撑等，其支撑原理为依靠已经浇筑完成的基础底板为斜向支撑提供反力。对于基础底板宽度不满足斜向支撑布置的工程而言，该方法存在着施工高度严重受限，无法一次性浇筑到围檩底部的难题，未浇筑区段后续施工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，能够解决基础底板宽度受限条件下斜向支撑体系占用空间大，无法一次浇筑到位的难题，可通过支撑体系的模块化组装施工，实现地下结构外墙模板的高效施工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，包括围檩、主支撑架、数个副支撑架和单元支撑系统，

沿围檩的顶部和底部均安装沿长度方向布置的滑轨和模板导轨；

所述主支撑架安装在围檩上，主支撑架设有与滑轨位置对应的滑槽，所述滑槽安装在相应的滑轨上，副支撑架沿水平方向依次固接，其中一个副支撑架固接在主支撑架的前端；

每个单元支撑系统各包括沿竖向设置的单元模板和沿斜向设置的液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端铰接在副支撑架上，另一端铰接在单元模板上，相邻单元支撑系统的单元模板间相铰接，靠近围檩的单元模板安装在模板导轨内。

进一步，所述主支撑架为C形框架，C形框架的开口端安装在围檩上，所述滑槽设置在C形框架内部的上下端。

进一步，所述单元支撑系统安装在围檩的上方或下方。

进一步，所述单元模板的中部设有背楞。

进一步，预埋在围檩顶部和底部的滑轨的数量均为两根。

进一步，所述滑轨与滑槽的截面均为T字形。

本实用新型的工作原理是，主支撑架可通过滑槽沿着围檩的滑轨移动，通过调节液压支撑杆的长度调整单元模板的平整度及脱模作业。当一作业区段的浇筑作业完成后，可使主框架沿围檩滑动至下一作业处。可实现模板体系的自由滑动及固定，减少模板体系的重复组装。单元支撑系统即可安装在围檩下方，也可安装在围檩的上方，实现围檩上方部分区段的浇筑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

相比于传统满堂支架与斜向支撑模架系统，本实用新型可大幅减少上述模板支撑系统对施工作业面的要求，减少支架搭设与拆除工作量，提高模板周转效率。通过依靠已有围檩搭建可滑动悬挂式地下结构外墙模板体系，解决了地下结构外墙模板高空施工难题，为狭小空间内内模施工提供了可行性。

附图说明

图1为采用地下连续墙作为外墙模板的示意图(底部区段未浇筑)。

图2为采用地下连续墙作为外墙模板的示意图(底部区段已浇筑)。

图3为在围檩上安装主支撑架后的结构示意图。

图4为安装副支撑架和在围檩下方安装单元支撑系统后的结构示意图。

图5为安装副支撑架和在围檩上方安装单元支撑系统后的结构示意图。

图6为本实用新型所涉及的单元支撑系统与副支撑架连接的结构示意图。

图7为主框架安装在围檩上的放大示意图。

图中：11为钢筋；12为已浇筑墙体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图3至图5所示，一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，包括围檩3、主支撑架5、数个副支撑架6和单元支撑系统7。

沿围檩3的顶部和底部均安装沿围檩长度方向布置的滑轨3a和模板导轨4，预埋在围檩3顶部和底部的滑轨3a的数量均为两根。参考图7，所述主支撑架5安装在围檩3上，主支撑架5设有与滑轨3a位置对应的滑槽5a，所述滑槽5a安装在相应的滑轨3a上，作为优选，所述主支撑架5为C形框架，C形框架的开口端安装在围檩3上，所述滑槽5a设置在C形框架内部的上下端。副支撑架6沿水平方向依次固接，其中一个副支撑架6固接在主支撑架5的前端。所述滑轨3a与滑槽5a的截面优选为T字形。

参考图6所示，每个单元支撑系统7各包括沿竖向设置的单元模板7a和沿斜向设置的液压支撑杆7b，所述液压支撑杆7b的一端铰接在一个对应的副支撑架6上，另一端铰接在单元模板7a上。相邻单元支撑系统7的单元模板7a间通过单元模板顶端或底端的转轴7d相铰接，靠近围檩3的单元模板7a安装在模板导轨4内。每个单元支撑系统7的液压支撑杆7b的数量根据所支撑的重量计算确定，每个单元支撑系统7的液压支撑杆7b只支撑一个副支撑架6。当单元支撑系统7的液压支撑杆7b为两个时，对称设置在单元模板7a的两侧。单元模板7a的中部设有背楞7c，用于进行浇筑时加固单元模板7a。

参考图4，所述单元支撑系统7安装在围檩3的下方，单元支撑系统7由上自下设置，相邻单元支撑系统7的单元模板7a间相铰接，单元模板7a可滑动的安装在围檩底部的模板导轨4内。或者根据施工需要，所述单元支撑系统7安装在围檩3的上方，单元支撑系统7由下而上设置，相邻单元支撑系统7的单元模板7a间相铰接，单元模板7a可滑动的安装在围檩底部的模板导轨4内。

图1和图2为依靠地下连续墙8作为外墙模板进行先行施工段浇筑的示意图，其支撑原理为依靠已经浇筑完成的基础底板10为斜抛撑9提供反力。

当基础底板不满足斜向支撑布置时，参考图3，在围檩3上的滑轨3a和模板导轨4安装主支撑架5，然后如图4所示，在主支撑架5上依次安装副支撑架6和单元支撑系统7，通过单元支撑系统7的液压支撑杆7b调整单元模板7a的平整度。接着，在围檩3上钻砼布料孔，并进行混凝土浇筑施工。混凝土浇筑完成达到拆模强度后，依次调整各单元支撑系统的液压支撑杆，实现脱模作业。通过预埋的滑轨3a，将主、副支撑架及单元支撑系统构成的模架系统移动到下一作业区段，直至该层地下结构外墙全部浇筑完成。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

包括围檩、主支撑架、数个副支撑架和单元支撑系统，

沿围檩的顶部和底部均安装沿长度方向布置的滑轨和模板导轨；

所述主支撑架安装在围檩上，主支撑架设有与滑轨位置对应的滑槽，所述滑槽安装在相应的滑轨上，副支撑架沿水平方向依次固接，其中一个副支撑架固接在主支撑架的前端；

每个单元支撑系统各包括沿竖向设置的单元模板和沿斜向设置的液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端铰接在副支撑架上，另一端铰接在单元模板上，相邻单元支撑系统的单元模板间相铰接，靠近围檩的单元模板安装在模板导轨内。

2.根据权利要求1所述的悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

所述主支撑架为C形框架，C形框架的开口端安装在围檩上，所述滑槽设置在C形框架内部的上下端。

3.根据权利要求1所述的悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

所述单元支撑系统安装在围檩的上方或下方。

4.根据权利要求1所述的悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

所述单元模板的中部设有背楞。

5.根据权利要求1所述的悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

预埋在围檩顶部和底部的滑轨的数量均为两根。

6.根据权利要求1所述的悬挂式地下结构外墙内模板体系，其特征在于：

所述滑轨与滑槽的截面均为T字形。

Images