CN213267472U - 一种保温型热熔涂料标线设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温型热熔涂料标线设备，其包括机架、设置在机架上的涂料保温装置、设置在涂料保温装置内的导热介质、配合涂料保温装置的加热装置、设置在机架上的涂料罐，涂料罐底部连通设置有出料管，出料管连通设置有涂料斗，涂料罐内设置有保温管，出料管包括内管，内管外套设有外管，内管与外管之间设有空隙并形成有保温腔，保温腔连通设置有进液口和出液口，出料管背离涂料罐的一端伸入涂料斗内设置，涂料保温装置连通有使导热介质循环于保温管、保温腔和涂料保温装置之间的循环组件，通过导热介质与涂料罐和出料管内的涂料进行热交换，使涂料维持较为恒定的温度。本申请具有维持热熔涂料温度、防止涂料粘结堵塞的效果。

Description

一种保温型热熔涂料标线设备

技术领域

本申请涉及公路标线设备的技术领域，尤其是涉及一种保温型热熔涂料标线设备。

背景技术

目前随着公路系统的不断完善，越来越多的公路被铺设，这些公路都需要具有向使用者传达道路交通指引信息的标线，道路标线根据使用涂料的类型分为：常温溶剂型、加热溶剂型、热熔型标线。目前我国的公路普遍都采用热熔型标线，而热熔标线机作为一种制作热熔标线的设备应用越来越广泛，热熔型涂料一般经熔融后使用，但是热熔型涂料在使用过程中会逐渐散失热量，导致热熔涂料的粘度增加甚至凝固，进而堵塞标线机的出料口，对施工造成影响。

针对上述问题，授权公告号为CN209144626U的中国专利公布了一种热熔反光型道路标线涂料机，包括手推车和涂料桶，手推车的底部设有画线装置，涂料桶的顶部外侧设有进料口，涂料桶顶部中间设有电机，电机的输出轴横穿涂料桶的顶盖与涂料桶内的搅拌杆固定连接，涂料桶的内壁设有加热器，涂料桶底部的出料口通过输料管与画线装置连接，手推车的推杆上设有控制器，控制器与电机和加热器电性连接，该涂料机结构简单，操作容易，在涂料桶顶部设有电机，并在涂料桶内设有搅拌杆，实现对涂料桶内涂料的搅拌，同时在涂料桶内设有加热器，实现对涂料桶内涂料进行加热，防止涂料冷却影响道路标线的涂画效果。

针对上述中的相关技术，上述设备在使用时，当施工环境的气温比较低时，涂料桶内的涂料通过输料管进入划线装置过程中涂料会散失热量，温度越低涂料散失的热量越块，导致涂料的流动性下降，容易粘结在出口造成画线装置堵塞。

实用新型内容

为了改善输料管内的涂料在较低温度环境下热量散失较快，流动性下降的问题，本申请提供一种保温型热熔涂料标线设备。

本申请提供的一种保温型热熔标线设备采用以下技术方案：

一种保温型热熔涂料标线设备，包括机架、设置在机架上的涂料保温装置、设置在涂料保温装置内的导热介质、配合涂料保温装置的加热装置、设置在机架上的涂料罐，涂料罐底部连通设置有出料管，出料管连通设置有涂料斗，涂料罐内设置有保温管，出料管包括内管，内管外套设有外管，内管与外管之间设有空隙并形成有保温腔，保温腔连通设置有进液口和出液口，出料管背离涂料罐的一端伸入涂料斗内设置，涂料斗顶部为密封设置，涂料保温装置连通有使导热介质循环于保温管、保温腔和涂料保温装置之间的循环组件。

通过采用上述技术方案，由于涂料保温装置分别与涂料罐和出料管连通，涂料保温装置内的导热介质可以在保温腔、保温管、和涂料保温装置之间循环，导热介质与涂料罐和出料管内的涂料进行热交换，使涂料罐和出料管内的涂料维持较为恒定的温度，保证涂料的流动性，涂料斗密封设置避免涂料与外界接触，由此可以减缓涂料热量的散失，出料管伸入涂料斗内设置可以避免涂料与外界空气接触而加速散失热量，在施工气温较低时也能保证涂料从涂料斗中流出进行标线，使标线设备正常使用。

可选的，所述出料管与涂料罐的连通处高于出料管与涂料斗的连通处，出液口位于外管靠近涂料斗的一端的外侧壁上，进液口位于外管靠近涂料罐的一端的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，导热介质通过进液口进入保温腔内，然后跟出料管内流经的涂料进行加热，换热后的导热介质经出液口流出，进液口的高度比进液口高，保证循环时没有气体掺入，保证换热效果，方便排气。

可选的，所述涂料斗包括密封设置在涂料斗顶部的保温盖，保温盖顶部开设有通孔，涂料斗底部开设有出料口，内管穿过通孔伸入涂料斗内设置。

通过采用上述技术方案，涂料从内管流入涂料斗后，涂料斗顶部的保温盖可以减缓涂料斗内涂料的热量散失。

可选的，所述涂料保温装置包括加热罐，加热罐包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体之间设有间隙形成加热腔。

通过采用上述技术方案，内罐体和外罐体之间形成的加热腔为加热装置提供加热空间。

可选的，所述内罐体的底部设置有燃烧器，配合燃烧器设置有液化气罐，液化气罐与燃烧器之间通过液化气管连通，液化气罐的出气口处设有控制液化气流量的气阀。

通过采用上述技术方案，液化气罐通过液化气管对燃烧器提供液化气，通过气阀可以调节液化气的流量大小，液化气通过燃烧器燃烧并对内罐体进行加热；采用液化气罐的这种供能方式可以避免电加热因为蓄电池的容量有限，或者外接电源不方便移动的缺陷，适用更为复杂的施工环境。

可选的，所述燃烧器上设置有若干燃烧口。

通过采用上述技术方案，燃烧口可以分散进入燃烧器的液化气，使液化气与空气混合的更为充分，液化气燃烧更为完全，使内罐体内的涂料受热均匀。

可选的，所述外罐体正对燃烧器的外侧壁上开设有若干进气孔。

通过采用上述技术方案，空气通过进气孔进入加热腔内，空气为液化气的燃烧提供氧气。

可选的，所述外罐体的顶壁与内罐体的顶壁密封设置，外罐体靠近内罐体顶壁的外侧壁上开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，由于热空气会上升，液化气燃烧后形成的高温气体自加热腔底部向上移动，高温气体对内罐体的侧壁进行加热，使内罐体内紧贴侧壁的涂料也得到加热，燃烧后的废气通过排气孔排出并且产生虹吸效果，使较冷的空气不断的从进气孔进入加热腔内给燃烧器提供氧气。

可选的，所述循环组件包括连通在加热罐上的出液管和进液管，出液管上设置有循环泵，出液管和进液管分别与保温管和保温腔连通设置。

通过采用上述技术方案，循环泵驱动加热罐内的导热介质从出液管流入保温管和保温腔内，然后导热介质与涂料进行换热后流入进液管内并重新流入加热管内进行加热，完成循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加热装置和涂料保温装置可以对涂料进行加热保温，维持涂料的温度和流动性，避免涂料发生粘接堵塞涂料斗；

2.通过采用液化气罐提供液化气的加热方式可以适合更为复杂的施工环境，避免因采用电能、太阳能等供能方式时电能储量不足、外接电源移动不便和天气原因的影响；

3.通过出料管与涂料斗连通，涂料斗顶部设置保温盖，可以减少涂料与外界的接触，减缓涂料的热量散失。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中涂料罐和出料管的结构示意图。

图3是图1中出料管和涂料斗的内部结构示意图。

图4是图1中加热装置和涂料保温装置的结构示意图。

图5是图1中加热罐的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、涂料保温装置；201、加热罐；202、支撑柱；203、内罐体；204、外罐体；205、加热腔；206、保温层；207、进气孔；208、排气孔；209、压力表；210、泄压阀；211、温度计；212、出液管；213、进液管；214、循环泵；3、加热装置；301、液化气罐；302、气阀；303、燃烧器；304、燃烧口；305、液化气管；4、涂料罐；401、保温管；404、搅拌轴；405、搅拌叶片；406、搅拌电机；407、固定板；408、进料口；5、出料管；501、内管；502、外管；503、保温腔；504、进液口；505、出液口；506、出料阀；6、涂料斗；601、保温盖；602、通孔；603、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种保温型热熔涂料标线设备，包括机架1，机架1上设置有涂料保温装置2，涂料保温装置2包括加热罐201，加热罐201内设有用于传热的导热介质，机架1上设置有对加热罐201加热的加热装置3，机架1上还设置有涂料罐4，涂料罐4底部连通有出料管5，出料管5自由端连通有涂料斗6，涂料罐4内设置涂料，涂料通过出料管5从涂料罐4流入涂料斗6内，经出料口603排出使用。

参照图2和图3，出料管5与涂料罐4的连通处高于出料管5与涂料斗6的连通处，出料管5包括内管501和外管502，内管501与外管502同轴，内管501外侧壁与外管502内侧壁之间设有空隙并形成保温腔503，外管502外侧壁上设有与保温腔503连通的进液口504和出液口505，内管501与涂料罐4底部连通，外管502与涂料罐4底部外侧壁密封连接，外管502背离涂料罐4的一端与内管501外侧壁密封设置，进液口504位于外管502靠近涂料斗6的外侧壁上，出液口505位于外管502靠近涂料罐4底壁的外侧壁上，进液口504和出液口505均与加热罐201连通设置，导热介质可以从进液口504流入保温腔503中并对出料管5内的涂料进行加热，然后从出液口505回流至加热罐201内，由此保持出料管5内涂料的温度和流动性，使涂料较为顺畅的流入涂料斗6中。

参照图2和图3，涂料斗6固定在机架1上，涂料斗6为梯台型，涂料斗6的顶部固定设有保温盖601，保温盖601水平设置，保温盖601顶部开设有通孔602，内管501自由端穿过通孔602伸入涂料斗6中，通孔602的孔壁与内管501的外侧壁密封配合，通过涂料斗6顶部设置的保温盖601，避免流入涂料斗6内的涂料与外界环境接触，减少涂料热量散失，内管501与通孔602紧密贴合并伸入涂料斗6内，既不影响排料又能减少涂料热量的散失。

参照图2和3，涂料罐4的顶盖开设有进料口408，涂料罐4内设有保温管401，本实施例中保温管401为螺旋式盘管，螺旋式盘管可以增大保温管401的换热面积，保温管401紧贴涂料罐4的内侧壁设置，保温管401与加热罐201连通，涂料罐4顶壁上转动连接有搅拌轴404，搅拌轴404上固定设置有若干搅拌叶片405，本实施例中搅拌叶片405为九个；涂料罐4的顶部固定设置有固定板407，固定板407上固定设有搅拌电机406，搅拌电机406的输出轴与搅拌轴404同轴固定连接。

参照图3和图4，加热罐201包括内罐体203，内罐体203为圆筒状且竖直设置，内罐体203的顶部为密封设置，内罐体203的顶部连通有压力表209、泄压阀210和温度计211，加热罐201靠近底部的侧壁上连通有出液管212，出液管212靠近加热罐201的侧壁上设置有循环泵214，出液管212背离循环泵214的一端分出两个支管，一个支管与保温管401底部连通，另一个支管与进液口504连通，加热罐201顶部设置有两个进液管213，其中一个进液管213与保温管401顶部连通，另一个进液管213与出液口505连通。

参照图4和图5，内罐体203外设有外罐体204，外罐体204竖直设置且呈圆筒型，内罐体203与外罐体204之间设有空隙并形成有加热腔205，内罐体203外侧壁与外罐体204顶端密封连接，内罐体203的底部固定连接有若干支撑柱202，本实施例支撑柱202的数量为八个，支撑柱202沿内罐体203底面的圆周边缘均匀排列；外罐体204的外侧壁包覆有保温层206，内罐体203底部还设有有加热装置3，加热装置3包括燃烧器303，燃烧器303设置在内罐体203底部下方，燃烧器303呈圆盘状且水平设置，燃烧器303上设置有燃烧口304，燃烧口304沿燃烧器303圆周方向均匀排列，加热装置3还包括液化气罐301，液化气罐301连通有液化气管305，液化气管305与燃烧器303连通，液化气罐301的出气口连接有气阀302，气阀302的出气口与液化气管305连通；外罐体204正对燃烧器303的外侧壁上开设有若干进气孔207，且进气孔207沿外罐体204侧壁均匀排列，外罐体204靠近内罐体203顶壁的外侧壁上开设有若干排气孔208，排气孔208沿外罐体204侧壁均匀排列，进气孔207与排气孔208均与加热腔205连通设置；

当燃烧器303中的液化气在燃烧时，空气通过进气孔207进入加热腔205内，为液化气的燃烧提供氧气，由于热空气上升，因此燃烧后的高温气体会从加热腔205底部升至加热腔205的上部，然后高温气体对内罐体203上部分的外侧壁进行加热，使得内罐体203内的导热介质受热均匀，最后燃烧废气通过排气孔208排出。

本申请的实施原理为：工作人员在使用时，首先打开液化气罐301的气阀302，液化气经液化气管305输送至燃烧器303内经燃烧口304喷出燃烧，燃烧后产生的高温气体对内罐体203内的导热介质进行加热，当导热介质加热至所需温度时，打开循环泵214，循环泵214使加热罐201内的导热介质从出液管212流出分别进入保温管401和保温腔503内，然后从保温管401及保温腔503的出液口505回流至加热罐201内，从进料口408加入熔融后的涂料，保温管401中的导热介质对涂料进行保温，然后涂料流入出料管5内，保温腔503内的导热介质同样对涂料进行保温，维持涂料的温度和流动性，然后打开出料阀506，让涂料流入涂料斗6中，涂料斗6上方的保温盖601阻止涂料与外界环境接触，减缓涂料的热量流失，涂料最后从出料口603中流出，使设备能在较低气温环境下正常工作。

本申请具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温型热熔涂料标线设备，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的涂料保温装置（2）、设置在所述涂料保温装置（2）内的导热介质、配合所述涂料保温装置（2）的加热装置（3）、设置在所述机架（1）上的涂料罐（4），其特征在于：所述涂料罐（4）底部连通设置有出料管（5），所述出料管（5）连通设置有涂料斗（6），所述涂料罐（4）内设置有保温管（401），所述出料管（5）包括内管（501），所述内管（501）外套设有外管（502），所述内管（501）与所述外管（502）之间设有空隙并形成有保温腔（503），所述保温腔（503）连通设置有进液口（504）和出液口（505），所述出料管（5）背离所述涂料罐（4）的一端伸入所述涂料斗（6）内设置，所述涂料斗（6）的顶部为密封设置，所述涂料保温装置（2）连通使有导热介质循环于所述保温管（401）、所述保温腔（503）和所述涂料保温装置（2）之间的循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述出料管（5）与所述涂料罐（4）的连通处高于所述出料管（5）与所述涂料斗（6）的连通处，所述出液口（505）位于所述外管（502）靠近所述涂料斗（6）的一端的外侧壁上，所述进液口（504）位于所述外管（502）靠近所述涂料罐（4）的一端的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述涂料斗（6）包括密封设置在所述涂料斗（6）顶部的保温盖（601），所述保温盖（601）顶部开设有通孔（602），所述涂料斗（6）底部开设有出料口（603），所述内管（501）穿过所述通孔（602）伸入所述涂料斗（6）内设置。

4.根据权利要求1所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述涂料保温装置（2）包括加热罐（201），所述加热罐（201）包括内罐体（203）和外罐体（204），所述内罐体（203）与所述外罐体（204）之间设有间隙并形成加热腔（205）。

5.根据权利要求4所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述内罐体（203）的底部设置有燃烧器（303），配合所述燃烧器（303）设置有液化气罐（301），所述液化气罐（301）与所述燃烧器（303）之间连通有液化气管（305），所述液化气罐（301）的出气口处设有控制液化气流量的气阀（302）。

6.根据权利要求5所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述燃烧器（303）上设置有若干燃烧口（304）。

7.根据权利要求6所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述外罐体（204）正对所述燃烧器（303）的外侧壁上开设有若干进气孔（207）。

8.根据权利要求7所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述外罐体（204）的顶壁与所述内罐体（203）的顶壁密封设置，所述外罐体（204）靠近所述内罐体（203）顶壁的外侧壁上开设有若干排气孔（208）。

9.根据权利要求8所述的一种保温型热熔涂料标线设备，其特征在于：所述循环组件包括连通在所述加热罐（201）上的出液管（212）和进液管（213），所述出液管（212）上设置有循环泵（214），所述出液管（212）和所述进液管（213）分别与保温管（401）和保温腔（503）连通设置。

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