CN213266881U - 一种整经机的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种整经机的防尘装置，包括分别设置于机体两端的第一基座架与第二基座架，所述第一基座架滑移连接有第一罩体，所述第二基座架滑移连接有第二罩体，所述第一罩体呈中空且第一罩体的下端与朝向第二罩体的一侧均呈开口设置，所述第二罩体呈中空且第二罩体的下端与朝向第一罩体的一侧均呈开口设置，所述第一罩体与第二罩体拼接闭合形成能够罩设于机体的空腔，所述第一罩体侧壁设置有锁定机构，且所述第二罩体侧壁固定连接有卡接件，所述锁定机构与卡接件配合抵接使第一罩体与第二罩体锁定。本申请具有防止机体积灰的效果。

Description

一种整经机的防尘装置

技术领域

本申请涉及整经机的领域，尤其是涉及一种整经机的防尘装置。

背景技术

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，整经机用于整经，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。

公告号为CN208829835U的中国专利公开的一种全自动整经机，包括整经机本体、转轴、固定板和卡块，所述整经机本体的内侧上方设置有辊轴，且整经机本体的右上方设置有显示屏，所述整经机本体的顶部连接有底座，且底座的上方安装有立柱，所述连接板的顶部安装有电机，所述转轴的顶部贯穿连接板与电机相连接，且转轴的底部固定有齿轮，所述固定板的顶部固定连接有安装板，且固定板的底部安装有吹风机，所述卡块的底部固定有安装板，且卡块的顶部通过凹槽与连接板相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：若整经机长时间不用会有大量灰尘落在机体上，在重新使用时，需要操作者去清理打扫，从而会浪费大量时间。

实用新型内容

为了改善整经机长时间不用会积灰的问题，本申请提供一种整经机的防尘装置。

本申请提供的一种整经机的防尘装置采用如下的技术方案：

一种整经机的防尘装置，包括分别设置于机体两端的第一基座架与第二基座架，所述第一基座架滑移连接有第一罩体，所述第二基座架滑移连接有第二罩体，所述第一罩体呈中空且第一罩体的下端与朝向第二罩体的一侧均呈开口设置，所述第二罩体呈中空且第二罩体的下端与朝向第一罩体的一侧均呈开口设置，所述第一罩体与第二罩体拼接闭合形成能够罩设于机体的空腔，所述第一罩体侧壁设置有锁定机构，且所述第二罩体侧壁固定连接有卡接件，所述锁定机构与卡接件配合抵接使第一罩体与第二罩体锁定。

通过采用上述技术方案，当在使用完机器后，将第一罩体与第二罩体朝向相互靠近的方向移动，使第一罩体与第二罩体能够拼接闭合，将机器罩起来，之后通过锁定机构与卡接件配合抵接，从而使第一罩体与第二罩体能够稳定闭合，进而通过第一罩体与第二罩体将机器罩起来，防止机器因长时间不用会有灰尘落入机器内，使需要继续使用机器时，将第一罩体与第二罩体分离，并移动至机器的两端，从而可直接使用机器，方便快捷。

可选的，所述锁定机构包括转动连接于第一罩体侧壁的转轴，所述转轴固定连接有连接杆，所述连接杆与第二罩体平行设置，所述卡接件上表面开设有供连接杆卡接的卡接槽，所述连接杆背离转轴的一端设置有限位组件，所述限位组件抵紧于卡接件背离转轴的一侧。

通过采用上述技术方案，当将第一罩体与第二罩体拼接闭合后，顺时针转动连接杆，使连接杆卡接于卡接槽内，从而使卡接件的一侧为连接杆，另一侧为限位组件，从而调节限位组件，使限位组件能够抵紧于卡接件，使第一罩体与第二罩体能够稳定拼接。

可选的，所述限位组件包括设置于连接杆背离转轴一端的外螺纹，所述连接杆位于外螺纹的一端螺纹套设有限位筒，所述限位筒的一端抵紧于卡接件侧壁。

通过采用上述技术方案，将连接杆卡接于卡接槽内后，转动限位筒，使限位筒朝向卡接件的方向移动，进而使限位筒的一端能够抵紧于卡接件侧壁。

可选的，所述第一罩体外壁与第二罩体外壁分别固定连接有固定块，所述固定块滑移穿设有插接杆，所述第一基座架与第二基座架背离机体的一端分别开设有供插接杆穿设的插接孔。

通过采用上述技术方案，在需要使用机器时，将第一罩体与第二罩体相向分离，并将第一罩体移动至第一基座架背离第二基座架的一端，同样将第二罩体移动至第二基座架背离第一基座架的一端，使第一罩体与第二罩体不干涉机器的正常使用，为了防止其他人误操作，移动第一罩体或第二罩体，碰撞至机器上的其他设备，从而可将插接杆穿设于插接孔内，进而将第一罩体与第二罩体进行限位，防止在机器正常运行时，第一罩体与第二罩体会移动干涉。

可选的，所述插接杆上端固定连接有顶板，所述顶板下表面抵接于固定块上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置顶板，使插接杆可以持续位于固定块内，防止插接杆丢失，当需要对第一罩体与第二罩体限位时，操作者可握持顶板，将插接杆向上移动，并使插接杆与插接孔对齐，然后释放顶板，使插接杆因自身重力向下移动，并能够穿设于插接孔内。

可选的，所述第一基座架朝向第二基座架的一端固定连接有导向块，所述第二基座架朝向第一基座架的一端开设有供导向块卡接的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过将第一基座架与第二基座架设置在机体两端时，为了使第一基座架与第二基座架能够对齐设置，从而可将导向块穿设于导向槽内，进而能够使第一基座架与第二基座架对齐，使第一罩体与第二罩体能够顺利拼接，并能够将机体罩设，防止灰尘落入机体内。

可选的，所述第一罩体与第二罩体下端分别固定连接有轮架，所述轮架转动连接有滑轮，所述第一基座架与第二基座架分别开设有供滑轮滑移连接的滑道。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，滑轮滑移连接于滑道，使操作者在移动第一罩体与第二罩体时能够更加顺利且省力。

可选的，所述第一罩体上表面靠近第二罩体的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧伸出第一罩体并搭接在第二罩体上表面。

通过采用上述技术方案，为了防止灰尘落在第一罩体与第二罩体的拼接缝隙中，导致将第一罩体与第二罩体分离时，灰尘会落入机体内，从而通过设置挡板，使第一罩体与第二罩体拼接闭合时，挡板的一侧能够搭接在第二罩体上表面，从而防止灰尘落入在第一罩体与第二罩体的拼接处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一罩体与第二罩体，在整经机不使用时，通过将第一罩体与第二罩体拼接闭合，从而能够将整经机罩设起来，防止灰尘落入机体内。

通过设置挡板，从而防止灰尘落在第一罩体与第二罩体的拼接缝隙处，使第一罩体与第二罩体分离时，灰尘会落入机体内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的第一基座架与第二基座架的剖视图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中锁定机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一基座架；2、第二基座架；11、导向块；21、导向槽；3、第一罩体；4、第二罩体；30、挡板；5、轮架；51、滑轮；52、滑道；6、锁定机构；7、卡接件；61、转轴；62、连接杆；71、卡接槽；63、限位组件；631、外螺纹；632、限位筒；31、固定块；32、插接杆；33、顶板；34、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种整经机的防尘装置。参照图1与图2，一种整经机的防尘装置包括分别设置于机体两端的第一基座架1与第二基座架2，且第一基座架1与第二基座架2呈水平设置，第一基座架1包括呈水平的一横架、呈水平的两竖架，横架的两端分别与两竖架的对应两端垂直设置，第二基座架2与第一基座架1结构相同且呈镜像设置，且第一基座架1的两竖架背离横架的一端分别焊接有呈水平的导向块11，第二基座架2的两竖架背离横架的一端开设有供导向块11卡接的导向槽21，从而使第一基座架1与第二基座架2能够拼接成长方形的框状结构，且此框状结构大于机体的长度，使机体位于第一基座架1与第二基座架2围成的框状结构内。

参照图1，第一基座架1上表面沿机体长度方向滑移连接有呈竖直的第一罩体3，第一罩体3呈空心长方体结构，第二基座架2上表面沿机体长度方向滑移连接有呈竖直的第二罩体4，第二罩体4呈空心长方体结构，第一罩体3与第二罩体4相对设置，且第一罩体3的下端与朝向第二罩体4的一侧均呈开口设置，第二罩体4的下端与朝向第一罩体3的一侧均呈开口设置，且第一罩体3上表面靠近第二罩体4的一侧边沿焊接有呈水平的挡板30，挡板30的一侧朝向第二罩体4方向延伸，从而使第一罩体3与第二罩体4拼接闭合形成能够罩设于机体的空腔，同时挡板30背离第一罩体3的一侧搭接于第二罩体4的上表面，从而防止灰尘落入第一罩体3与第二罩体4的拼接处。

参照图3与图4，为了使第一罩体3与第二罩体4能够顺利移动，第一罩体3与第二罩体4的下端四个角分别焊接有呈竖直的轮架5，轮架5通过轴承转动连接有滑轮51，且滑轮51的轴向呈水平设置，第一基座架1与第二基座架2分别开设有供滑轮51滑移连接的滑道52。第一罩体3侧壁设置有锁定机构6，第二罩体4侧壁焊接有呈水平的卡接件7，卡接件7呈方形设置，锁定机构6与卡接件7配合抵接使第一罩体3与第二罩体4锁定。

参照图4，锁定机构6包括通过轴承转动连接于第一罩体3外壁的转轴61，转轴61呈水平设置，转轴61焊接有连接杆62，连接杆62与第二罩体4平行设置，卡接件7与转轴61对齐设置，卡接件7上表面开设有供连接杆62卡接的卡接槽71，卡接槽71沿连接杆62转动方向开设，且卡接槽71的两端呈开口设置，且卡接槽71与连接杆62在同一平面内，连接杆62背离转轴61的一端设置有限位组件63，限位组件63包括设置于连接杆62背离转轴61一端的外螺纹631，连接杆62位于外螺纹631的一端螺纹套设有呈空心圆柱状的限位筒632，从而当第一罩体3与第二罩体4拼接闭合时，顺时针转动连接杆62，使连接杆62卡接于卡接槽71内，之后转动限位筒632，使限位筒632朝向卡接件7方向移动，进而使限位筒632的一端抵紧于卡接件7侧壁。

参照图1，为了在整经机正常运作时，第一罩体3能够稳定位于第一基座架1背离机体的一端，第二罩体4能够稳定位于第二基座架2背离机体的一端，防止第一罩体3与第二罩体4移动干涉整经机运作，从而在第一罩体3与第二罩体4外壁焊接有呈竖直的固定块31，且两固定块31均位于第一罩体3与第二罩体4的下端设置，固定块31沿纵向滑移穿设有呈竖直的插接杆32，插接杆32的上下两端均伸出固定块31的上下两侧壁，且插接杆32上端焊接有呈水平的顶板33，顶板33下表面抵接于固定块31上表面，使插接杆32能够持续位于固定块31中，防止插接杆32丢失，第一基座架1与第二基座架2的横架分别开设有供插接杆32穿设的插接孔34，从而当将第一罩体3与第二罩体4移动至靠近插接孔34时，将插接杆32向上移动，之后再移动第一罩体3与第二罩体4，使插接杆32位于插接孔34的上方，之后向下移动插接杆32，使插接杆32穿设于插接孔34内，从而限制了第一罩体3与第二罩体4的移动。

本申请实施例一种整经机的防尘装置的实施原理为：在使用完整经机后，可将第一罩体3与第二罩体4朝向彼此靠近的方向移动，使第一罩体3与第二罩体4拼接闭合，之后顺时针转动连接杆62，使连接杆62卡接于卡接槽71内，然后转动限位筒632，使限位筒632朝向卡接件7的方向移动，并使限位筒632能够抵紧于卡接件7侧壁，从而限制连接杆62移动，使第一罩体3与第二罩体4能够稳定拼接，防止灰尘落入机体内，当需要使用机器时，可将限位筒632复位，使连接杆62与卡接件7分离，并将第一罩体3与第二罩体4相向背离移动，然后将插接杆32穿设于插接孔34内，从而防止第一罩体3与第二罩体4移动，干涉机体的正常运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机的防尘装置，其特征在于：包括分别设置于机体两端的第一基座架（1）与第二基座架（2），所述第一基座架（1）滑移连接有第一罩体（3），所述第二基座架（2）滑移连接有第二罩体（4），所述第一罩体（3）呈中空且第一罩体（3）的下端与朝向第二罩体（4）的一侧均呈开口设置，所述第二罩体（4）呈中空且第二罩体（4）的下端与朝向第一罩体（3）的一侧均呈开口设置，所述第一罩体（3）与第二罩体（4）拼接闭合形成能够罩设于机体的空腔，所述第一罩体（3）侧壁设置有锁定机构（6），且所述第二罩体（4）侧壁固定连接有卡接件（7），所述锁定机构（6）与卡接件（7）配合抵接使第一罩体（3）与第二罩体（4）锁定。

2.根据权利要求1所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述锁定机构（6）包括转动连接于第一罩体（3）侧壁的转轴（61），所述转轴（61）固定连接有连接杆（62），所述连接杆（62）与第二罩体（4）平行设置，所述卡接件（7）上表面开设有供连接杆（62）卡接的卡接槽（71），所述连接杆（62）背离转轴（61）的一端设置有限位组件（63），所述限位组件（63）抵紧于卡接件（7）背离转轴（61）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述限位组件（63）包括设置于连接杆（62）背离转轴（61）一端的外螺纹（631），所述连接杆（62）位于外螺纹（631）的一端螺纹套设有限位筒（632），所述限位筒（632）的一端抵紧于卡接件（7）侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述第一罩体（3）外壁与第二罩体（4）外壁分别固定连接有固定块（31），所述固定块（31）滑移穿设有插接杆（32），所述第一基座架（1）与第二基座架（2）背离机体的一端分别开设有供插接杆（32）穿设的插接孔（34）。

5.根据权利要求4所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述插接杆（32）上端固定连接有顶板（33），所述顶板（33）下表面抵接于固定块（31）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述第一基座架（1）朝向第二基座架（2）的一端固定连接有导向块（11），所述第二基座架（2）朝向第一基座架（1）的一端开设有供导向块（11）卡接的导向槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述第一罩体（3）与第二罩体（4）下端分别固定连接有轮架（5），所述轮架（5）转动连接有滑轮（51），所述第一基座架（1）与第二基座架（2）分别开设有供滑轮（51）滑移连接的滑道（52）。

8.根据权利要求1所述的一种整经机的防尘装置，其特征在于：所述第一罩体（3）上表面靠近第二罩体（4）的一侧固定连接有挡板（30），所述挡板（30）的一侧伸出第一罩体（3）并搭接在第二罩体（4）上表面。

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