CN217709833U - 织轴安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了织轴安装结构，涉及喷水织机技术领域，包括安装板，所述安装板的边侧设置有织轴主体，且安装板的边侧固定有连接块，所述连接块的内部卡合设置有连接端的一端，在传统喷水织机的基础上，对织轴的安装结构进行了优化调整，通过转板、伸缩板和伸缩杆等零件之间的相互配合作用，可通过织轴将连接端快速插入连接块中，在连接端的挤压下两组卡块会快速回缩并通过两组转板带动伸缩板滑动，且当连接端完全进入后，两组卡块会在复位弹簧的作用下快速复位卡合在环形的第一卡槽中，从而实现对连接端的自锁，而且利用第二卡块与第二卡槽的卡合作用可实现织轴另一端的支撑和定位，同时不会影响织轴的旋转。

Description

织轴安装结构

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体为织轴安装结构。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水织机由于自动化程度高，不断采用高科技和电子技术，使喷水织造生产从劳动密集型逐步向高科技性迈进，从而使工数减少，劳动生产效率较高，织轴是喷水织机一个重要组成部分。

传统的喷水织机织轴一般是通过多组螺栓与织机主体进行连接，安装和拆卸均费时费力，而且水织机在工作的过程中会产生一定程度的振动，易导致螺栓螺母松动，从而会导致织轴运转不平稳，产品质量下降，也常发生扯断织线的现象。

针对上述问题，急需在原有喷水织机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供织轴安装结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织轴安装结构，包括安装板，所述安装板的边侧设置有织轴主体，且安装板的边侧固定有连接块，所述连接块的内部卡合设置有连接端的一端，且连接端的另一端固定于织轴主体的端部，所述连接端的内部开设有第一卡槽，且第一卡槽的内部卡合设置有第一卡块的一端，并且第一卡块的另一端固定连接有滑杆，所述连接块的内部开设有滑槽，且滑杆滑动设置于滑槽的内部，并且滑杆与连接块之间安装有伸缩复位组件，所述安装板的边侧固定连接有固定板，且固定板的内部贯穿安装有丝杆，所述固定板的内部开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，且丝杆的端部与织轴主体之间安装有定位组件。

优选的，所述第一卡块的端部设置为圆弧状，且连接端的端部经过倒角处理，并且第一卡块关于连接端的中心轴线对称设置。

优选的，所述伸缩复位组件包括转板、伸缩板、伸缩杆和复位弹簧，且滑杆的端部铰接有转板的一端，并且转板的另一端铰接有伸缩板，所述伸缩板边侧的中心处固定有伸缩杆的一端，且伸缩杆的另一端贯穿安装于连接块的外侧，所述伸缩杆位于连接块内部的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于连接块的内壁，并且复位弹簧的另一端固定于伸缩板的侧壁。

优选的，所述滑杆和转板均关于伸缩板的中心轴线对称设置，且伸缩杆和伸缩板的组合为“工”字型结构，并且伸缩杆通过复位弹簧与连接块构成具有复位功能的卡合滑动结构。

优选的，所述定位组件包括安装块、第二卡槽和第二卡块，且丝杆的端部连接有安装块，所述安装块的一侧开设有第二卡槽，且第二卡槽的内部卡合设置有第二卡块的一端，并且第二卡块的另一端贯穿第二卡槽固定于织轴主体的端部。

优选的，所述丝杆通过轴承与安装块为转动连接，且第二卡块设置为正五边体结构，并且第二卡块通过第二卡槽与安装块构成卡合式的滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统喷水织机的基础上，对织轴的安装结构进行了优化调整，通过转板、伸缩板和伸缩杆等零件之间的相互配合作用，可通过织轴将连接端快速插入连接块中，在连接端的挤压下两组卡块会快速回缩并通过两组转板带动伸缩板滑动，且当连接端完全进入后，两组卡块会在复位弹簧的作用下快速复位卡合在环形的第一卡槽中，从而实现对连接端的自锁，而且利用第二卡块与第二卡槽的卡合作用可实现织轴另一端的支撑和定位，同时不会影响织轴的旋转。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接块的提取放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型安装块的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型连接端和第一卡槽的立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、织轴主体；3、连接块；4、连接端；5、第一卡槽；6、第一卡块；7、滑槽；8、滑杆；9、转板；10、伸缩板；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、固定板；14、丝杆；15、安装块；16、第二卡槽；17、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：织轴安装结构，包括安装板1，安装板1的边侧设置有织轴主体2，且安装板1的边侧固定有连接块3，连接块3的内部卡合设置有连接端4的一端，且连接端4的另一端固定于织轴主体2的端部，连接端4的内部开设有第一卡槽5，且第一卡槽5的内部卡合设置有第一卡块6的一端，并且第一卡块6的另一端固定连接有滑杆8，连接块3的内部开设有滑槽7，且滑杆8滑动设置于滑槽7的内部，并且滑杆8与连接块3之间安装有伸缩复位组件，安装板1的边侧固定连接有固定板13，且固定板13的内部贯穿安装有丝杆14，固定板13的内部开设有与丝杆14外壁螺纹相匹配的螺孔，且丝杆14的端部与织轴主体2之间安装有定位组件。

第一卡块6的端部设置为圆弧状，且连接端4的端部经过倒角处理，并且第一卡块6关于连接端4的中心轴线对称设置，通过两组第一卡块6与第一卡槽5之间的卡合作用可实现对连接端4的固定，同时不会影响连接端4的旋转。

伸缩复位组件包括转板9、伸缩板10、伸缩杆11和复位弹簧12，且滑杆8的端部铰接有转板9的一端，并且转板9的另一端铰接有伸缩板10，伸缩板10边侧的中心处固定有伸缩杆11的一端，且伸缩杆11的另一端贯穿安装于连接块3的外侧，伸缩杆11位于连接块3内部的外壁缠绕有复位弹簧12，且复位弹簧12的一端焊接于连接块3的内壁，并且复位弹簧12的另一端固定于伸缩板10的侧壁，该伸缩复位组件通过伸缩杆11与连接块3之间的卡合作用为伸缩板10提供了稳定的支撑作用，同时利用复位弹簧12为伸缩板10提供了稳定的复位作用。

滑杆8和转板9均关于伸缩板10的中心轴线对称设置，且伸缩杆11和伸缩板10的组合为“工”字型结构，并且伸缩杆11通过复位弹簧12与连接块3构成具有复位功能的卡合滑动结构，当伸缩板10进行水平滑动时，利用两组转板9的连接作用可同步对两组滑杆8产生竖直方向上的推拉作用，从而实现两组第一卡块6的收缩或者延伸。

定位组件包括安装块15、第二卡槽16和第二卡块17，且丝杆14的端部连接有安装块15，安装块15的一侧开设有第二卡槽16，且第二卡槽16的内部卡合设置有第二卡块17的一端，并且第二卡块17的另一端贯穿第二卡槽16固定于织轴主体2的端部，该定位组件的设置利用丝杆14的旋转可实现安装块15水平位置的调节，同时利用第二卡块17和第二卡槽16的连接可实现对织轴主体2的稳定支撑。

丝杆14通过轴承与安装块15为转动连接，且第二卡块17设置为正五边体结构，并且第二卡块17通过第二卡槽16与安装块15构成卡合式的滑动结构，保证了织轴主体2能够带动安装块15在丝杆14的端部进行自由旋转。

工作原理：在使用该织轴安装结构时，假设需要连接上织轴主体2时，首先如图1和图3所示，逆时针旋转丝杆14，使得丝杆14旋转着带动安装块15水平向右滑动，为织轴主体2的安装提供足够的距离，随即如图2所示将织轴主体2的连接端4对应插入连接块3的内部，此时连接端4的端部会首先接触并挤压两组第一卡块6，从而使得两组第一卡块6同步向内收缩并带动两组滑杆8沿着两组滑槽7的内壁进行相互远离的水平滑动，与此同时，两组滑杆8会同步带动两组转板9进行对称式旋转并同步对伸缩板10产生向内的拉动作用，从而使得伸缩板10带动伸缩杆11向内滑动并拉伸复位弹簧12。

紧接着，当连接端4完全插入连接块3的内部时，此时两组第一卡块6受到的挤压作用解除，且复位弹簧12立即发挥复位作用带动伸缩杆11向内延伸并使得伸缩板10水平向左滑动，从而在两组转板9的旋转作用下同步对两组滑杆8产生挤压推动作用，进而使得两组第一卡块6快速复位并顺利卡合在第一卡槽5的内部，随后适当的对织轴主体2进行支撑，并顺时针旋转丝杆14，同理使得安装块15在丝杆14的带动下水平向左滑动并逐渐靠近第二卡块17，最后，待安装块15即将靠近第二卡块17时，如图3和图4所示，适当的旋转安装块15使第二卡槽16与第二卡块17相对应，随后可快速将安装块15与第二卡块17对接，进而实现织轴主体2的快速安装，同理可快速拆除织轴主体2，方便快捷且稳定性较高，(补充说明，丝杆14不具备自锁功能，但是织轴主体2的连接端4已经水平锁定，因此织轴主体2不会对安装块15产生水平方向上的作用)。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.织轴安装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的边侧设置有织轴主体(2)，且安装板(1)的边侧固定有连接块(3)，所述连接块(3)的内部卡合设置有连接端(4)的一端，且连接端(4)的另一端固定于织轴主体(2)的端部，所述连接端(4)的内部开设有第一卡槽(5)，且第一卡槽(5)的内部卡合设置有第一卡块(6)的一端，并且第一卡块(6)的另一端固定连接有滑杆(8)，所述连接块(3)的内部开设有滑槽(7)，且滑杆(8)滑动设置于滑槽(7)的内部，并且滑杆(8)与连接块(3)之间安装有伸缩复位组件，所述安装板(1)的边侧固定连接有固定板(13)，且固定板(13)的内部贯穿安装有丝杆(14)，所述固定板(13)的内部开设有与丝杆(14)外壁螺纹相匹配的螺孔，且丝杆(14)的端部与织轴主体(2)之间安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的织轴安装结构，其特征在于：所述第一卡块(6)的端部设置为圆弧状，且连接端(4)的端部经过倒角处理，并且第一卡块(6)关于连接端(4)的中心轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的织轴安装结构，其特征在于：所述伸缩复位组件包括转板(9)、伸缩板(10)、伸缩杆(11)和复位弹簧(12)，且滑杆(8)的端部铰接有转板(9)的一端，并且转板(9)的另一端铰接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)边侧的中心处固定有伸缩杆(11)的一端，且伸缩杆(11)的另一端贯穿安装于连接块(3)的外侧，所述伸缩杆(11)位于连接块(3)内部的外壁缠绕有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)的一端焊接于连接块(3)的内壁，并且复位弹簧(12)的另一端固定于伸缩板(10)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的织轴安装结构，其特征在于：所述滑杆(8)和转板(9)均关于伸缩板(10)的中心轴线对称设置，且伸缩杆(11)和伸缩板(10)的组合为“工”字型结构，并且伸缩杆(11)通过复位弹簧(12)与连接块(3)构成具有复位功能的卡合滑动结构。

5.根据权利要求1所述的织轴安装结构，其特征在于：所述定位组件包括安装块(15)、第二卡槽(16)和第二卡块(17)，且丝杆(14)的端部连接有安装块(15)，所述安装块(15)的一侧开设有第二卡槽(16)，且第二卡槽(16)的内部卡合设置有第二卡块(17)的一端，并且第二卡块(17)的另一端贯穿第二卡槽(16)固定于织轴主体(2)的端部。

6.根据权利要求5所述的织轴安装结构，其特征在于：所述丝杆(14)通过轴承与安装块(15)为转动连接，且第二卡块(17)设置为正五边体结构，并且第二卡块(17)通过第二卡槽(16)与安装块(15)构成卡合式的滑动结构。

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