CN213265739U - 一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，包括高位槽以及设于高位槽下方的若干段氧化塔，每一段氧化塔顶部均通接有一段气液分离槽；每一段氧化塔内的氧化液均能进入其顶部的气液分离槽内进行气液分离；第一段氧化塔内通入新鲜工作液，其他段氧化塔的工作液进口均与相邻的上一段气液分离槽的工作液出口由管路连接；每段氧化塔内均通入新鲜空气；所有气液分离槽排出的氧化尾气经合并后一并送入尾气处理系统，最后一段气液分离槽下部的工作液出口与高位槽上部进液口由管路连接，高位槽下部出液口排出的氧化液送入萃取工序。本申请的装置结构不仅能够有效减少设备占地面积和数量，还能取消动力输送泵，节约能耗。
Description
技术领域
本申请涉及一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统。
背景技术
蒽醌法是生产过氧化氢主要的方法，其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30MPa，温度55～65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40～44℃下与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得质量分数为20％-30％的过氧化氢水溶液产品。
在蒽醌法生产双氧水的氧化过程中，最终反应完全的氧化液流到一层的氧化液贮槽内收集，并由氧化液泵加压送入萃取工序的萃取塔，不仅氧化液泵的输送能耗大，而且氧化液泵的出液口需设置调节阀组，以控制氧化液贮槽内收集的氧化液液位在合适的范围内，生产操作不太稳定。
发明内容
针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统。
所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于包括高位槽以及设于高位槽下方的若干段相同结构的氧化塔，所述氧化塔下部的两侧分别设有工作液进口和空气进口；每一段氧化塔顶部均通接有一段气液分离槽，所述气液分离槽的顶部和下部分别设有尾气出口和工作液出口；氧化塔和气液分离槽的数量相同，且从上自下开始，氧化塔和气液分离槽的段数均依次增大；每一段氧化塔内的氧化液均能进入该段氧化塔顶部的气液分离槽内进行气液分离；第一段氧化塔下部的工作液进口通入新鲜工作液，其余段氧化塔下部的工作液进口均与相邻的上一段气液分离槽下部的工作液出口由管路连接；每段氧化塔下部的空气进口均通入新鲜空气；所有气液分离槽顶部尾气出口排出的氧化尾气经合并后一并送入尾气处理系统，最后一段气液分离槽下部的工作液出口与所述高位槽的上部进液口由管路连接，以将最终反应完全的氧化液送入高位槽内，高位槽下部出液口排出的氧化液送入萃取工序。
所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于所述氧化塔的段数为2-3段，优选为2段。
所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于每段氧化塔下端内部均设有气体分布器，所述气体分布器与氧化塔侧部的空气进口由管路连接。
所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于氧化塔与其顶部的气液分离槽通过升气管进行连通，升气管下端开口设置于氧化塔顶部，升气管上端开口设有丝网除沫器并设于气液分离槽中部内部或上部内部。
相对于现有技术，本申请取得的有益效果是：
本申请的装置结构设置多段氧化塔，将高位槽设置在最上一段氧化塔的顶部，每一段氧化塔内的氧化液经气液分离后，均进入相邻下一段氧化塔内进行深入地氧化反应。最下一段氧化塔内的氧化液进入最下一段气液分离槽内进行气液分离后，氧化液在尾气的余压(0.2Mpa)下顺利进入高位槽内收集，高位槽与地面之间的高度较大，可以利用位差关系，取消现有的氧化液泵，直接送入萃取工序的萃取塔中进行反应，这样不仅有利于减少设备占地面积和数量，还能取消动力输送泵，节约能耗。
另外在本申请的装置结构中，无需再控制高位槽内的氧化液液位，因为氧化塔的新鲜工作液流量是控制的，在连续生产时，氧化塔的进出料是平衡的，所以氧化塔流出的最终氧化液收集到高位槽内，利用重力流，能全部顺序进入萃取塔，无积料之虑。
附图说明
图1为本申请蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统的结构示意图；
图2为本申请单段氧化塔及气液分离槽的结构示意图；
图中：1-氧化塔，11-工作液进口，12-空气进口，2-气液分离槽，21- 尾气出口，22-工作液出口，3-高位槽，4-升气管，4a-丝网除沫器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1-2
一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，包括高位槽3以及设于高位槽3 下方的若干段相同结构的氧化塔1(氧化塔1内部为空腔结构)，所述氧化塔1下部的两侧分别设有工作液进口11和空气进口12；每一段氧化塔1顶部均通接有一段气液分离槽2，所述气液分离槽2的顶部和下部分别设有尾气出口21和工作液出口22。
氧化塔1和气液分离槽2的数量相同，且从上自下开始，氧化塔1和气液分离槽2的段数均依次增大；每一段氧化塔1内的氧化液均能进入该段氧化塔1顶部的气液分离槽2内进行气液分离。
每段氧化塔1下部的空气进口12均通入新鲜空气，第一段氧化塔1下部的工作液进口11通入新鲜工作液(其中新鲜工作液与空气在第一段氧化塔1内反应形成氧化液，后续过程均称其为氧化液)，其余段氧化塔1下部的工作液进口11均与相邻的上一段气液分离槽2下部的工作液出口22由管路连接，也就是说：氧化塔内的氧化液进入其顶部的气液分离槽进行气液分离后，氧化液在气液分离槽内的尾气余压下顺利的进入相邻下一段的氧化塔内继续进行氧化反应。
对照如1-2可以看出，所有气液分离槽2顶部尾气出口21排出的氧化尾气经合并后一并送入尾气处理系统，最后一段气液分离槽2下部的工作液出口22与所述高位槽3上部进液口由管路连接，也就是说最终反应完全的氧化液进入最后一段气液分离槽2内进行气液分离后，在最后一段气液分离槽2内尾气余压的作用下顺利的进入高位槽3内，高位槽3下部出液口排出的氧化液送入萃取工序。
进一步地，氧化塔可以是两段或三段串联而成。对照图1，为两段氧化塔用于生产的情况。
对照图2可以看出，氧化塔1与其顶部的气液分离槽2通过升气管4 进行连通，升气管4下端开口设置于氧化塔1顶部，升气管4上端开口设有丝网除沫器4a并设于气液分离槽2中部内部或上部内部。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (5)
1.一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于包括高位槽(3)以及设于高位槽(3)下方的若干段相同结构的氧化塔(1)，所述氧化塔(1)下部的两侧分别设有工作液进口(11)和空气进口(12)；每一段氧化塔(1)顶部均通接有一段气液分离槽(2)，所述气液分离槽(2)的顶部和下部分别设有尾气出口(21)和工作液出口(22)；
氧化塔(1)和气液分离槽(2)的数量相同，且从上自下开始，氧化塔(1)和气液分离槽(2)的段数均依次增大；每一段氧化塔(1)内的氧化液均能进入该段氧化塔(1)顶部的气液分离槽(2)内进行气液分离；
第一段氧化塔(1)下部的工作液进口(11)通入新鲜工作液，其余段氧化塔(1)下部的工作液进口(11)均与相邻的上一段气液分离槽(2)下部的工作液出口(22)由管路连接；每段氧化塔(1)下部的空气进口(12)均通入新鲜空气；所有气液分离槽(2)顶部尾气出口(21)排出的氧化尾气经合并后一并送入尾气处理系统，最后一段气液分离槽(2)下部的工作液出口(22)与所述高位槽(3)上部进液口由管路连接，以将最终反应完全的氧化液送入高位槽(3)内，高位槽(3)下部出液口排出的氧化液送入萃取工序。
2.如权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于所述氧化塔(1)的段数为2-3段。
3.如权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于所述氧化塔(1)的段数为2段。
4.如权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于每段氧化塔(1)下端内部均设有气体分布器，所述气体分布器与氧化塔(1)侧部的空气进口(12)由管路连接。
5.如权利要求1所述的一种蒽醌法生产双氧水的氧化塔系统，其特征在于氧化塔(1)与其顶部的气液分离槽(2)通过升气管(4)进行连通，升气管(4)下端开口设置于氧化塔(1)顶部，升气管(4)上端开口设有丝网除沫器(4a)并设于气液分离槽(2)中部内部或上部内部。
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