CN1721320A - 一种制备过氧化氢的氧化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化工艺，特别涉及一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化工艺。其特征在于：氧化液经汽液分离器分离后，利用系统的压差将氧化液压到一定高度的高位槽中，然后利用高位差将氧化液送到萃取塔，由汽液分离器和高位槽放空的物料统一引至氧化塔塔顶尾气冷凝器，以回收其中的芳烃。采用本发明，能提供一种降低投资、减少芳烃损失、减少环境污染和缩短工艺流程的制备过氧化氢的氧化工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化工艺，特别涉及一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化工艺。
背景技术
蒽醌法过氧化氢制备工艺包括工作液的氢化、氧化、萃取、净化、浓缩和后处理等几个工序。氢化工序得到的氢化液进入氧化工序的氧化塔，在操作压力为0.2MPa～0.4MPa、操作温度为40℃～65℃下进行氧化反应，生成含有一定浓度过氧化氢的氧化液。
国内蒽醌法制备过氧化氢所采用的氧化工艺一般是氧化液经汽液分离器分离后，进入氧化液贮槽，然后用泵将氧化液送至萃取塔，在常压、温度为35℃～60℃下氧化液经纯水萃取、再经净化后得到产品过氧化氢。这种工艺存在两个明显的缺点：一是在汽液分离器和氧化液贮槽中进行了放空，放空气体会携带芳烃进入大气，这不仅造成环境污染，而且引起芳烃损失，增大了制备成本；二是氧化反应是在一定压力下进行的，而萃取却是在常压下进行的，两工序之间的压差没有得到合理有效的利用，从而增加了不必要的制备设备，增大了建设投资；一旦运转设备泵的运行出现了异常，还需要进行倒泵操作和维修，给生产带来不必要的麻烦；同时，相应的也增加了制备成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低投资、减少芳烃损失、减少环境污染和缩短工艺流程的制备过氧化氢的氧化工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的：氧化液经汽液分离器分离后，利用系统的压差将氧化液压到一定高度的高位槽中，然后利用高位差将氧化液送到萃取塔。在制备正常时，可以从汽液分离器直接利用系统的压差将氧化液送入萃取塔，这仅有一套切换阀就可完成切换操作。而由汽液分离器和高位槽放空的物料统一引至氧化塔塔顶尾气冷凝器(原流程中就有这台设备)中，以回收其中的芳烃，从而避免芳烃的损失和环境的污染。
采用本发明，能有效地回收芳烃，不仅减少了环境污染，而且因省去了氧化液贮槽和两台氧化液泵，带来了直接经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的氧化工艺流程示意图。
参见图1，1为氧化塔上塔，2为氧化塔下塔，3为氧化尾气冷凝器，4为汽液分离器，5为高位槽，6为萃取塔；a和b为切换阀；A为氢化液，B为空气，C、D为导淋排液，E为萃取液，F为萃余液，G为回收的芳烃。
具体实施方式
以下将结合实例对本发明作进一步的说明，参见图1，氢化液在氧化塔1、2中氧化反应后，进入汽液分离器4。在开车初期或生产不正常时，关闭切换阀b，氧化液利用压差压送至10米～20米的高位槽5，然后，利用5米～15米的高差将氧化液送至萃取塔6。当生产处于正常状态后，打开切换阀b，关闭切换阀a，利用压差，氧化液经汽液分离器4直接送至萃取塔6。
Claims (2)
1、一种制备过氧化氢的氧化工艺，其特征在于：氧化液经汽液分离器分离后，利用系统的压差将氧化液压到一定高度的高位槽中，然后利用高位差将氧化液送到萃取塔，由汽液分离器和高位槽放空的物料统一引至氧化塔塔顶尾气冷凝器，以回收其中的芳烃。
2、根据权利要求1所述的一种制备过氧化氢的氧化工艺，其特征在于：在制备正常时，从汽液分离器直接利用系统的压差将氧化液送入萃取塔。
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