CN213265712U - 一种水性涂料罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料罐装设备，包括机箱，所述机箱的内侧顶端设置有步进电机驱动系统，所述步进电机驱动系统的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿过机箱的顶端，所述输出轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端沿圆周均匀设置有四个固定结构，所述固定结构包括固定盘，所述固定盘的底端均匀设置有四个弹簧支架，所述弹簧支架的底端固定连接于转盘的顶端，所述固定盘的底端中间位置设置有顶针。通过设置喷出机构，喷出机构底端的喷管倾斜设置，涂料被均匀的喷洒在灌装桶侧壁上，有效防止涂料飞溅，增强装置的实用性，同时，喷管较细，能够防止结块装的涂料进入灌装桶内，确保涂料的质量。

Description

一种水性涂料罐装设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产设备技术领域，具体为一种水性涂料罐装设备。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，其中，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，水性涂料因其以水作溶剂，可节省大量资源，且在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工等优点获得了广泛的应用，水性涂料行业的技术性要求较高，现有技术中，在生产水性涂料的过程通常包括了研磨、分散和灌装等多个不同工序，每一道工序都需要使用相应的设备。

在水性涂料生产过程中，需使用到灌装设备对涂料进行罐装操作，然而现有的灌装设备通常无法对料桶和注入料桶内的涂料进行准确称量，需人工观察注入量并且在适宜时间关闭阀门，操作繁琐，且难以确保每次的注入量刚好一致，且在注入时，由于注入口离灌装桶内底部液面较高，因此重力作用下，注入力度较大，容易造成涂料飞溅，污染筒壁以及外部装置，造成一定的浪费，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料罐装设备，包括机箱，所述机箱的内侧顶端设置有步进电机驱动系统，所述步进电机驱动系统的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿过机箱的顶端，所述输出轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端沿圆周均匀设置有四个固定结构，所述固定结构包括固定盘，所述固定盘的底端均匀设置有四个弹簧支架，所述弹簧支架的底端固定连接于转盘的顶端，所述固定盘的底端中间位置设置有顶针，所述弹簧支架的中间位置设置有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接于转盘，所述顶针的底端接触连接于压力传感器，所述固定盘的顶端设置有灌装桶，所述机箱的一侧设置有储液箱，所述储液箱的顶端中间位置设置有搅拌电机驱动系统，所述搅拌电机驱动系统的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入储液箱的内侧，所述储液箱的顶端右部设置有支架，所述支架的顶端设置有连杆，所述连杆的底端远离支架的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的位置与灌装桶相互对应，所述电动伸缩杆的底端设置有喷出机构，所述喷出机构包括控制管，所述控制管的顶端固定连接于电动伸缩杆的底端，所述控制管的左端上部设置有进口，所述储液箱的内部设置有驱动泵，所述驱动泵的输出端设置有连接管，所述连接管远离驱动泵的一端连接于进口，所述控制管的中间部分设置有感应阀，所述控制管的底端设置有喷头，所述喷头的底端沿圆周均匀设置有多个喷管。

优选的，所述感应阀电性连接于压力传感器。

优选的，所述喷管倾斜设置，所述喷管的长度小于灌装桶的半径。

优选的，所述机箱的外侧均匀设置有多个散热口。

优选的，所述储液箱的顶端设置有加液口，所述储液箱的一侧底部设置有放液口。

优选的，所述储液箱的前端设置有内视口，所述内视口的底端与储液箱的内部连通，所述内视口内设置有浮标。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型通过设置固定结构以及固定结构下端的压力传感器，使用人员对需要注入的量设定好压力传感器参数，使用人员在对灌装桶进入灌装时，固定盘受到的压力不断增加，顶针将压力传递至压力传感器，当达到设定压力参数时，压力传感器将电信号传递至感应阀，感应阀切断控制管连通，实现定量灌装，相比传统人工观察的操作方式，定量更加精准，自动切断，装置的灌装效果更好，且使用人员可根据不同注入量来设定不同的压力参数，实现对不同批次型号灌装桶的灌装，有效增强装置的实用性；通过设置喷出机构，喷出机构底端的喷管倾斜设置，涂料被均匀的喷洒在灌装桶侧壁上，有效防止涂料飞溅，增强装置的实用性，同时，喷管较细，能够防止结块装的涂料进入灌装桶内，确保涂料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的喷出机构结构示意图。

图中：1、机箱，111、散热口，2、步进电机驱动系统，21、输出轴，3、转盘，4、固定结构，41、弹簧支架，42、固定盘，43、顶针，5、压力传感器，6、灌装桶，7、储液箱，71、放液口，72、加液口，73、内视口，8、搅拌电机驱动系统，81、搅拌轴，9、支架，10、连杆，11、电动伸缩杆，12、驱动泵，13、连接管，14、喷出机构，141、控制管，142、进口，143、感应阀，144、喷头，145、喷管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种水性涂料罐装设备，包括机箱1，机箱1的内侧顶端设置有步进电机驱动系统2，机箱1的外侧均匀设置有多个散热口111，用于为步进电机驱动系统散热，延长其使用寿命，步进电机驱动系统2的输出端设置有输出轴21，输出轴21穿过机箱1的顶端，输出轴21的顶端设置有转盘3，转盘3的顶端沿圆周均匀设置有四个固定结构4，固定结构4包括固定盘42，固定盘42的底端均匀设置有四个弹簧支架41，弹簧支架41的底端固定连接于转盘3的顶端，固定盘42的底端中间位置设置有顶针43，弹簧支架41的中间位置设置有压力传感器5，压力传感器5的底端固定连接于转盘3，顶针43的底端接触连接于压力传感器5，固定盘42的顶端设置有灌装桶6，机箱1的一侧设置有储液箱7，储液箱7的顶端设置有加液口72，储液箱7的一侧底部设置有放液口71，用于为储液箱7加入或放出涂料，储液箱7的前端设置有内视口73，内视口73的底端与储液箱7的内部连通，内视口73内设置有浮标，便于使用人员观察储液箱7内部涂料剩余情况，方便使用人员及时加入，储液箱7的顶端中间位置设置有搅拌电机驱动系统8，搅拌电机驱动系统8的输出端设置有搅拌轴81，搅拌轴81伸入储液箱7的内侧，用于对内部涂料进行搅拌，防止内部涂料产生凝结想象，储液箱7的顶端右部设置有支架9，支架9的顶端设置有连杆10，连杆10的底端远离支架9的一侧设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的位置与灌装桶6相互对应，电动伸缩杆11的底端设置有喷出机构14，喷出机构14包括控制管141，控制管141的顶端固定连接于电动伸缩杆11的底端，控制管141的左端上部设置有进口142，储液箱7的内部设置有驱动泵12，驱动泵12的输出端设置有连接管13，连接管13远离驱动泵12的一端连接于进口142，控制管141的中间部分设置有感应阀143，感应阀143电性连接于压力传感器5，控制管141的底端设置有喷头144，喷头144的底端沿圆周均匀设置有多个喷管145，喷管145倾斜设置，喷管145的长度小于灌装桶6的半径，本实用新型通过设置固定结构4以及固定结构4下端的压力传感器5，使用人员对需要注入的量设定好压力传感器5参数，使用人员在对灌装桶6进入灌装时，固定盘42受到的压力不断增加，顶针43将压力传递至压力传感器5，当达到设定压力参数时，压力传感器5将电信号传递至感应阀143，感应阀143切断控制管141连通，实现定量灌装，相比传统人工观察的操作方式，定量更加精准，自动切断，装置的灌装效果更好，且使用人员可根据不同注入量来设定不同的压力参数，实现对不同批次型号灌装桶6的灌装，有效增强装置的实用性；通过设置喷出机构14，喷出机构14底端的喷管145倾斜设置，涂料被均匀的喷洒在灌装桶6侧壁上，有效防止涂料飞溅，增强装置的实用性，同时，喷管145较细，能够防止结块装的涂料进入灌装桶6内，确保涂料的质量。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，设置固定结构4以及固定结构4下端的压力传感器5，使用人员对需要注入的量设定好压力传感器5参数，步进电机驱动系统2带动转盘3转动，当灌装桶6位于喷出机构14时停止，使用人员在对灌装桶6进入灌装时，在驱动泵12作用下，涂料自连接管13进入喷出机构14，并通过喷头144下的喷管145注入灌装桶6，注入过程中，固定盘42受到的压力不断增加，顶针43将压力传递至压力传感器5，当达到设定压力参数时，压力传感器5将电信号传递至感应阀143，感应阀143切断控制管141连通，实现定量灌装，相比传统人工观察的操作方式，定量更加精准，自动切断，装置的灌装效果更好，且使用人员可根据不同注入量来设定不同的压力参数，实现对不同批次型号灌装桶6的灌装，有效增强装置的实用性；通过设置喷出机构14，喷出机构14底端的喷管145倾斜设置，涂料被均匀的喷洒在灌装桶6侧壁上，有效防止涂料飞溅，增强装置的实用性，同时，喷管145较细，能够防止结块装的涂料进入灌装桶6内，确保涂料的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种水性涂料罐装设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内侧顶端设置有步进电机驱动系统（2），所述步进电机驱动系统（2）的输出端设置有输出轴（21），所述输出轴（21）穿过机箱（1）的顶端，所述输出轴（21）的顶端设置有转盘（3），所述转盘（3）的顶端沿圆周均匀设置有四个固定结构（4），所述固定结构（4）包括固定盘（42），所述固定盘（42）的底端均匀设置有四个弹簧支架（41），所述弹簧支架（41）的底端固定连接于转盘（3）的顶端，所述固定盘（42）的底端中间位置设置有顶针（43），所述弹簧支架（41）的中间位置设置有压力传感器（5），所述压力传感器（5）的底端固定连接于转盘（3），所述顶针（43）的底端接触连接于压力传感器（5），所述固定盘（42）的顶端设置有灌装桶（6），所述机箱（1）的一侧设置有储液箱（7），所述储液箱（7）的顶端中间位置设置有搅拌电机驱动系统（8），所述搅拌电机驱动系统（8）的输出端设置有搅拌轴（81），所述搅拌轴（81）伸入储液箱（7）的内侧，所述储液箱（7）的顶端右部设置有支架（9），所述支架（9）的顶端设置有连杆（10），所述连杆（10）的底端远离支架（9）的一侧设置有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的位置与灌装桶（6）相互对应，所述电动伸缩杆（11）的底端设置有喷出机构（14），所述喷出机构（14）包括控制管（141），所述控制管（141）的顶端固定连接于电动伸缩杆（11）的底端，所述控制管（141）的左端上部设置有进口（142），所述储液箱（7）的内部设置有驱动泵（12），所述驱动泵（12）的输出端设置有连接管（13），所述连接管（13）远离驱动泵（12）的一端连接于进口（142），所述控制管（141）的中间部分设置有感应阀（143），所述控制管（141）的底端设置有喷头（144），所述喷头（144）的底端沿圆周均匀设置有多个喷管（145）。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料罐装设备，其特征在于：所述感应阀（143）电性连接于压力传感器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料罐装设备，其特征在于：所述喷管（145）倾斜设置，所述喷管（145）的长度小于灌装桶（6）的半径。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料罐装设备，其特征在于：所述机箱（1）的外侧均匀设置有多个散热口（111）。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料罐装设备，其特征在于：所述储液箱（7）的顶端设置有加液口（72），所述储液箱（7）的一侧底部设置有放液口（71）。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料罐装设备，其特征在于：所述储液箱（7）的前端设置有内视口（73），所述内视口（73）的底端与储液箱（7）的内部连通，所述内视口（73）内设置有浮标。

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