CN213265543U - 一种机械加工用升降上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用升降上料装置，包括安装底座和设置在安装底座上的运输车，所述安装底座顶部的右侧固定连接有安装架，所述安装架顶部的中部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装架并通过轴承与安装底座的顶部转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动台，所述安装架和安装底座之间固定连接有限位杆，本实用新型涉及电器箱加工技术领域。该机械加工用升降上料装置，通过在保证伸缩杆伸出的情况下再进行升降操作，可以有效保证运输车上料的安全性，升降完成后电机停转，单片机控制伸缩杆收缩，从而方便取下运输小车，操作简单，使用方便，安全系数更高。

Description

一种机械加工用升降上料装置

技术领域

本实用新型涉及电器箱加工技术领域，具体为一种机械加工用升降上料装置。

背景技术

配电箱(电器箱)是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

电器箱由多块金属板材制作而成，在电器箱的机械加工生产过程中，通常需要使用升降上料机构来将材料从一个工序输送到另一个工序，常规的升降上料装置就是直接将运输小车放置在升降台上，然后直接上升到一定的高度，这样的设置中，为保证运输小车的安全输送，需要用户对小车进行位置限定，常规的位置限定方式就是人工利用卡接结构进行限位固定，手工操作具有一定的限制性，工人在多次操作中，很容易忘记对小车进行限位，安全隐患极大，并且人工操作进行固定，十分费力，特别是在小车升到一定高度后，需要将小车取出时，工人还需要打开卡接机构，操作过于繁琐，使用不便，为此特提供一种机械加工用升降上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用升降上料装置，解决了在上料过程中安全隐患大，使用不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用升降上料装置，包括安装底座和设置在安装底座上的运输车，所述安装底座顶部的右侧固定连接有安装架，所述安装架顶部的中部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装架并通过轴承与安装底座的顶部转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动台，所述安装架和安装底座之间固定连接有限位杆，且限位杆的外表面与移动台的内表面滑动连接，所述移动台左侧的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有滑道，所述运输车的底部固定连接有与滑道相适配的限位滑架，所述移动台右侧的中部安装有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的顶端固定连接有推板，所述推板左侧的前后两侧均固定连接有卡架，所述移动台的右侧开设有与卡架相适配的活动槽，且活动槽内腔的前后两侧之间固定连接有加强板，所述运输车右侧的前后两侧均固定连接有与卡架相适配的卡套。

优选的，所述安装架的正面固定安装有单片机，所述单片机的输出端分别与电机的输入端和伸缩杆的输入端连接，所述电机的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输入端与单片机的输入端连接。

优选的，所述卡套的底部与移动台的顶部滑动接触，所述运输车的一侧固定安装有推手架。

优选的，所述限位杆的数量设置有两个，两个所述限位杆分别设置在螺纹杆的前后两侧。

优选的，所述移动台的前后两侧和放置板的前后两侧之间均固定连接有第一加强筋，所述安装架的左侧和安装底座的顶部之间固定连接有第二加强筋。

优选的，所述安装底座的左侧设置有第一坡度，所述放置板的左侧设置有与第一坡度相适配的第二坡度。

有益效果

本实用新型提供了一种机械加工用升降上料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该机械加工用升降上料装置，通过在移动台上安装放置板，直接将运输车通过滑道放置在放置板上，即可完成对运输车的初步限位，需要启动电机时，单片机先控制伸缩杆伸长，推动推板带动卡架移动，并插入到卡套中，即可完成对运输车的最终限位，然后再控制电机启动，即可在螺纹杆的作用下，使得移动台带动运输小车上升至设定高度，这样在保证伸缩杆伸出的情况下再进行升降操作，可以有效保证运输车上料的安全性，升降完成后电机停转，单片机控制伸缩杆收缩，从而方便取下运输小车，操作简单，使用方便，安全系数更高。

(2)、该机械加工用升降上料装置，通过在安装底座和放置板上开设的第一坡度和第二坡度，可以在放置板下落到最低面时，构成一个倾斜的上料通道，从而方便工人将运输车输送到放置板上，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型移动台、放置板和第一加强筋结构的连接示意图；

图3为本实用新型伸缩杆、推板、卡架、活动槽和加强板结构的连接示意图；

图4为本实用新型的系统原理框图；

图5为本实用新型运输车的结构示意图。

图中：1、安装底座；2、运输车；3、安装架；4、电机；5、螺纹杆；6、移动台；7、限位杆；8、放置板；9、滑道；10、限位滑架；11、伸缩杆；12、推板；13、卡架；14、活动槽；15、加强板；16、卡套；17、单片机；18、反馈模块；19、推手架；20、第一加强筋；21、第二加强筋；22、第一坡度；23、第二坡度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用升降上料装置，包括安装底座1和设置在安装底座1上的运输车2，安装底座1顶部的右侧固定连接有安装架3，安装架3顶部的中部固定安装有电机4，电机4为三相异步电机，电机4输出轴的底端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿安装架3并通过轴承与安装底座1的顶部转动连接，螺纹杆5的外表面螺纹连接有移动台6，安装架3和安装底座1之间固定连接有限位杆7，且限位杆7的外表面与移动台6的内表面滑动连接，移动台6左侧的底部固定连接有放置板8，放置板8的顶部固定连接有滑道9，运输车2的底部固定连接有与滑道9相适配的限位滑架10，移动台6右侧的中部安装有伸缩杆11，伸缩杆11推杆的顶端固定连接有推板12，推板12左侧的前后两侧均固定连接有卡架13，移动台6的右侧开设有与卡架13相适配的活动槽14，且活动槽14内腔的前后两侧之间固定连接有加强板15，运输车2右侧的前后两侧均固定连接有与卡架13相适配的卡套16，通过在移动台6上安装放置板8，直接将运输车2通过滑道9放置在放置板8上，即可完成对运输车2的初步限位，需要启动电机4时，单片机17先控制伸缩杆11伸长，推动推板12带动卡架13移动，并插入到卡套16中，即可完成对运输车2的最终限位，然后再控制电机4启动，即可在螺纹杆5的作用下，使得移动台6带动运输小车上升至设定高度，这样在保证伸缩杆11伸出的情况下再进行升降操作，可以有效保证运输车2上料的安全性，升降完成后电机4停转，单片机17控制伸缩杆11收缩，从而方便取下运输小车，操作简单，使用方便，安全系数更高。

进一步的，安装架3的正面固定安装有单片机17，单片机17的输出端分别与电机4的输入端和伸缩杆11的输入端连接，电机4的输出端与反馈模块18的输入端连接，反馈模块18的输入端与单片机17的输入端连接，单片机17为SMC62型号单片机。

进一步的，卡套16的底部与移动台6的顶部滑动接触，运输车2的一侧固定安装有推手架19，利用移动台6可以对卡套16进行限位支撑，在卡架13插入到卡套16中后，构成一个更加稳定的限位环境。

进一步的，限位杆7的数量设置有两个，两个限位杆7分别设置在螺纹杆5的前后两侧，两个限位杆7的设置，可以使得移动台6的升降运行的更加稳定。

进一步的，移动台6的前后两侧和放置板8的前后两侧之间均固定连接有第一加强筋20，安装架3的左侧和安装底座1的顶部之间固定连接有第二加强筋21，利用第一加强筋20可以增大移动台6和放置板8之间联系的紧固性，利用第二加强筋21可以增大安装架3相对于安装底座1的稳定性，从而进一步的保证装置可以长时间稳定的进行升降操作。

进一步的，安装底座1的左侧设置有第一坡度22，放置板8的左侧设置有与第一坡度22相适配的第二坡度23。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，底层工作人员将盛有物料的运输车2沿着第一坡度22和第二坡度23构成的倾斜上料通道推送到放置板8上，并且使得限位滑架10套在滑道9上，直接将小车推动到贴合移动台6处，此时卡套16处于卡架13的上方，需要上升时，工作人员按压控制开关，单片机17首先控制伸缩杆11伸长，使得推板12带动卡架13在活动槽14中向上滑动，并插入到卡套16中，完成限位后，单片机17再控制电机4转动，电机4带动螺纹杆5转动，从而使得移动台6携带放置板8将运输车2向上输送，待输送至设定高度后，电机4停转，经过反馈模块18的设置，单片机17直接控制伸缩杆11收缩，此时，上层人员直接将运输车2从放置板8上取下即可，同理，运输车2下降时，只要改变电机4的转动方向，即可实现下降放料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用升降上料装置，包括安装底座(1)和设置在安装底座(1)上的运输车(2)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部的右侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部的中部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的底端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿安装架(3)并通过轴承与安装底座(1)的顶部转动连接，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有移动台(6)，所述安装架(3)和安装底座(1)之间固定连接有限位杆(7)，且限位杆(7)的外表面与移动台(6)的内表面滑动连接，所述移动台(6)左侧的底部固定连接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部固定连接有滑道(9)，所述运输车(2)的底部固定连接有与滑道(9)相适配的限位滑架(10)，所述移动台(6)右侧的中部安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)推杆的顶端固定连接有推板(12)，所述推板(12)左侧的前后两侧均固定连接有卡架(13)，所述移动台(6)的右侧开设有与卡架(13)相适配的活动槽(14)，且活动槽(14)内腔的前后两侧之间固定连接有加强板(15)，所述运输车(2)右侧的前后两侧均固定连接有与卡架(13)相适配的卡套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用升降上料装置，其特征在于：所述安装架(3)的正面固定安装有单片机(17)，所述单片机(17)的输出端分别与电机(4)的输入端和伸缩杆(11)的输入端连接，所述电机(4)的输出端与反馈模块(18)的输入端连接，所述反馈模块(18)的输入端与单片机(17)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用升降上料装置，其特征在于：所述卡套(16)的底部与移动台(6)的顶部滑动接触，所述运输车(2)的一侧固定安装有推手架(19)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用升降上料装置，其特征在于：所述限位杆(7)的数量设置有两个，两个所述限位杆(7)分别设置在螺纹杆(5)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用升降上料装置，其特征在于：所述移动台(6)的前后两侧和放置板(8)的前后两侧之间均固定连接有第一加强筋(20)，所述安装架(3)的左侧和安装底座(1)的顶部之间固定连接有第二加强筋(21)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用升降上料装置，其特征在于：所述安装底座(1)的左侧设置有第一坡度(22)，所述放置板(8)的左侧设置有与第一坡度(22)相适配的第二坡度(23)。

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