CN213265457U - 一种大型水泵轴承检修专用吊臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型水泵轴承检修专用吊臂，属于吊装工具技术领域。包括吊臂本体，所述吊臂本体包括吊臂立柱和回旋臂，所述回旋臂和吊臂立柱之间可拆卸的连接；所述吊臂立柱中心为同心回旋臂插入孔，所述吊臂立柱底部焊接有立柱螺杆，所述吊臂立柱的侧壁上从下至上依次贯通设有加力杆连接孔和顶紧螺丝孔；所述回旋臂为L型结构，包括竖向设置圆柱形插接固定柱和横向设置的回旋臂横梁。本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂结合实际需要，根据给水泵自身结构，设计了专用吊臂，该吊臂利用给水泵大端盖原有的吊环安装螺孔，组装简单，无需对给水泵进行破坏性改造。在检修时使用该吊臂，无需拆除化妆板就可以轻松吊装给水泵自由端轴承室盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型水泵轴承检修专用吊臂，属于吊装工具技术领域。
背景技术
目前，锅炉给水泵是火力发电厂的重要设备，现在高参数、大容量发电机组所用给水泵单台功率大、转速快，给设备维护检修工作的质量和效率提出了更高的要求。作为易损部件的滑动轴承是检修的重点。目前由于厂房噪声控制和整洁性的要求，火电厂汽动给水泵一般布置在化妆板搭建的小室内，在检修给水泵自由端轴承时由于轴承室盖重量较重，仅凭人力无法拆卸，必须使用起重工具。由于汽动给水泵布置在化妆板小室内，厂房内的行车无法直接进行吊装，必须拆除部分顶部化妆板，才能使行车的吊钩伸入给水泵小室，吊装轴承室盖。这种方法耗费人力、工时，不利于提高检修效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种大型水泵轴承检修专用吊臂，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种大型水泵轴承检修专用吊臂。本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂结合实际需要，根据给水泵自身结构，设计了一种给水泵自由端轴承盖的专用吊臂。该吊臂利用给水泵大端盖原有的吊环安装螺孔，组装简单，无需对给水泵进行破坏性改造。在检修时使用该吊臂，无需拆除化妆板就可以轻松吊装给水泵自由端轴承室盖。
本实用新型的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，包括吊臂本体，
所述吊臂本体包括吊臂立柱和回旋臂，所述回旋臂和吊臂立柱之间可拆卸的连接；
所述吊臂立柱中心为同心回旋臂插入孔，所述吊臂立柱底部焊接有立柱螺杆，所述吊臂立柱的侧壁上从下至上依次贯通设有加力杆连接孔和顶紧螺丝孔；
所述回旋臂为L型结构，包括竖向设置圆柱形插接固定柱和横向设置的回旋臂横梁。
进一步的，所述吊臂立柱为直径90mm，长度900mm的空心圆柱结构。
进一步的，所述同心回旋臂插入孔的直径为60.5mm。
进一步的，所述插接固定柱的直径为60mm。
进一步的，所述插接固定柱上还设置有限位环，所述限位环距离插接固定柱底部的距离为400mm。
进一步的，所述回旋臂横梁焊接固定在插接固定柱顶部，所述回旋臂横梁尾端底部和插接固定柱侧壁之间还焊接固定有一块三角形结构的加强筋板。
进一步的，所述回旋臂横梁前端底部设有两个吊装环，用于悬挂手拉葫芦吊装给水泵自由端轴承盖。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂结合实际需要，根据给水泵自身结构，设计了一种给水泵自由端轴承盖的专用吊臂。该吊臂利用给水泵大端盖原有的吊环安装螺孔，组装简单，无需对给水泵进行破坏性改造。在检修时使用该吊臂，无需拆除化妆板就可以轻松吊装给水泵自由端轴承室盖。
(2)本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂使用后，在检修给水泵时无需拆装化妆板，可以大大节省给水泵轴承检修的工作量，缩短工期，节约人工成本，缩短的工期可以减少机组停运或降负荷的时间，增加发电量提高企业效益。
(3)本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂利用了给水泵端盖上原有的吊环安装螺孔，无需在设备上打孔或焊接附件，对原设备没有任何破坏，吊臂分为两部分，运送方便，安装拆卸简便快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型大型水泵轴承检修专用吊臂的安装示意图；
图2是本实用新型大型水泵轴承检修专用吊臂的整体结构示意图；
图3是本实用新型大型水泵轴承检修专用吊臂中吊臂立柱的结构示意图；
图4是本实用新型大型水泵轴承检修专用吊臂中吊臂立柱的结构示意图；
图5是本实用新型大型水泵轴承检修专用吊臂中回旋臂的结构示意图；
其中，图中，
1、吊臂本体；11、吊臂立柱；12、回旋臂；111、立柱螺杆；112、加力杆连接孔；113、顶紧螺丝孔；114、回旋臂插入孔；121、插接固定柱；122、限位环；123、回旋臂横梁；124、加强筋板；125、吊装环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，包括吊臂本体1，
所述吊臂本体1包括吊臂立柱11和回旋臂12，所述回旋臂12和吊臂立柱11之间可拆卸的连接；
参见图3和图4，所述吊臂立柱11为直径90mm，长度900mm的空心圆柱结构，所述吊臂立柱11中心为一个直径为60.5mm的同心回旋臂插入孔114，用于插装回旋臂12，所述吊臂立柱11底部焊接有M42立柱螺杆111，用于将吊臂立柱11固定在给水泵端盖上M42的吊环安装螺孔中，所述吊臂立柱11的侧壁上从下至上依次贯通设有加力杆连接孔112和顶紧螺丝孔113，分别用于插接加力杆旋紧吊臂立柱11和顶紧回旋臂12；
参见图5，所述回旋臂12为L型结构，包括竖向设置的直径为60mm的圆柱形插接固定柱121和横向设置的回旋臂横梁123，所述插接固定柱121上还设置有限位环122，所述限位环122距离插接固定柱121底部的距离为400mm，所述回旋臂横梁123焊接固定在插接固定柱121顶部，所述回旋臂横梁123尾端底部和插接固定柱121侧壁之间还焊接固定有一块三角形结构的加强筋板124，所述回旋臂横梁123前端底部设有两个吊装环125，用于悬挂手拉葫芦吊装给水泵自由端轴承盖。
本实用新型的工作原理如下：
参见图1，本实用新型的大型水泵轴承检修专用吊臂在实际使用时，首先将吊臂立柱11底部的立柱螺杆111旋入给水泵端盖上M42的吊环安装螺孔中，再用加力杆插入加力杆连接孔112中，利用加力杆将吊臂立柱11旋紧固定在给水泵端盖上，接着再将回旋臂12的插接固定柱121插入吊臂立柱11的回旋臂插入孔114中，通过将螺钉从顶紧螺丝孔113中旋入，将插接固定柱121顶紧固定在吊臂立柱11中，再将手拉葫芦挂在回旋臂横梁123底部的吊装环125上，给水泵自由端轴承盖质量约为70kg，使用此吊臂可以很轻松的吊装。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大型水泵轴承检修专用吊臂，包括吊臂本体(1)，其特征在于：
所述吊臂本体(1)包括吊臂立柱(11)和回旋臂(12)，所述回旋臂(12)和吊臂立柱(11)之间可拆卸的连接；
所述吊臂立柱(11)中心为同心回旋臂插入孔(114)，所述吊臂立柱(11)底部焊接有立柱螺杆(111)，所述吊臂立柱(11)的侧壁上从下至上依次贯通设有加力杆连接孔(112)和顶紧螺丝孔(113)；
所述回旋臂(12)为L型结构，包括竖向设置圆柱形插接固定柱(121)和横向设置的回旋臂横梁(123)。
2.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述吊臂立柱(11)为直径90mm，长度900mm的空心圆柱结构。
3.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述同心回旋臂插入孔(114)的直径为60.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述插接固定柱(121)的直径为60mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述插接固定柱(121)上还设置有限位环(122)，所述限位环(122)距离插接固定柱(121)底部的距离为400mm。
6.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述回旋臂横梁(123)焊接固定在插接固定柱(121)顶部，所述回旋臂横梁(123)尾端底部和插接固定柱(121)侧壁之间还焊接固定有一块三角形结构的加强筋板(124)。
7.根据权利要求1所述的一种大型水泵轴承检修专用吊臂，其特征在于：所述回旋臂横梁(123)前端底部设有两个吊装环(125)，用于悬挂手拉葫芦吊装给水泵自由端轴承盖。
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2020
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