CN213264820U - 一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶生产技术领域，尤其为一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，包括底座，所述底座的一侧设置有第一电机。该橡胶生产用橡胶成品收卷装置，通过在第一压辊和第二压辊内壁的表面设置有电加热丝管，在收卷过程中，电加热丝管对第一压辊和第二压辊内部的水进行加热，橡胶在高温下软化，便于收卷，通过在第一压辊的一侧设置有导正结构，在收卷过程中由于橡胶的宽度不同，导正结构防止橡胶发生偏移，通过在夹板的表面设置有圆辊，对橡胶表面进行保护，通过在支撑腿的一侧设置有第二安装套筒，便于将卷辊拆卸下来，提高收卷效率，通过设置有第一安装套筒，根据橡胶的宽度不同，便于更换第一压辊和第二压辊的大小。

Description

一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中，一般天然橡胶中含橡胶烃92％-95％，而非橡胶烃占5％-8％，由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

橡胶生产成型之后需要收卷起来便于储存，人工收卷浪费时间，降低工作效率，所以人们使用了橡胶生产用橡胶成品收卷装置将橡胶成品收卷起来，由于橡胶成品的宽度不同，在收卷过程中可能会由于收卷辊过大导致橡胶发生偏移，现有的橡胶生产用橡胶成品收卷装置的防偏移效果不够好。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，解决了现有的橡胶生产用橡胶成品收卷装置的橡胶防偏移效果不够好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，包括底座，所述底座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧设置有第一滑杆，所述第一螺纹杆与第一滑杆之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧设置有第二滑杆，所述第二螺纹杆的表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第一安装套筒，所述第二滑块的上方设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动柱，所述转动柱与第一安装套筒之间连接有链条，所述第二滑块通过第一安装套筒连接有第一压辊，所述第一压辊的表面设置进水口，所述进水口的一侧通过旋转轴活动连接有盖子，所述盖子的一侧设置有传动结构，所述第一压辊的一侧设置有第二压辊，所述第二压辊的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有导向辊，所述导向辊的一侧设置有电动滑轨，所述底座通过电动滑轨活动连接有导正结构，所述导正结构的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有第二安装套筒，所述支撑板通过第二安装套筒连接有卷辊。

优选的，所述传动结构包括第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮的一端设置有第五电机。

优选的，所述第一压辊和第二压辊内壁的表面均设置有电加热丝管，所述第一压辊和第二压辊的表面均设置有毛刷。

优选的，所述导正结构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有夹板，所述夹板的表面均匀设置有圆辊。

优选的，所述第二安装套筒的表面设置有插接槽，所述第二安装套筒的一端设置有第一传动轮，所述支撑板的另一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接有皮带，所述卷辊的一端设置有插接板，所述第一安装套筒和插接板的表面均设置有固定螺栓，所述第四电机与底座之间连接有固定板。

优选的，所述底座的表面均匀设置有漏屑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该橡胶生产用橡胶成品收卷装置，通过在第一压辊和第二压辊内壁的表面设置有电加热丝管，在收卷过程中，电加热丝管对第一压辊和第二压辊内部的水进行加热，橡胶在高温下软化，便于收卷，通过在第一压辊的一侧设置有导正结构，在收卷过程中由于橡胶的宽度不同，导正结构防止橡胶发生偏移，通过在夹板的表面设置有圆辊，对橡胶表面进行保护，通过在支撑腿的一侧设置有第二安装套筒，便于将卷辊拆卸下来，提高收卷效率，通过设置有第一安装套筒，根据橡胶的宽度不同，便于更换第一压辊和第二压辊的大小，并且通过第一电机带动第一螺纹杆转动便于调节第二螺纹杆与第二滑杆之间的间距，适用于不同大小的压辊。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大图；

图5为本实用新型的第一压辊剖视图；

图6为本实用新型的传动结构剖视图。

图中：1底座；2第一螺纹杆；3第一滑杆；4第一滑块；5第一电机；6 第二电机；7第五电机；8第二螺纹杆；9第二滑杆；10第二滑块；11第三电机；12转动柱；13第一压辊；14第二压辊；15第一安装套筒；16盖子；17 第一电动伸缩杆；18导向辊；19电动滑轨；20第二电动伸缩杆；21夹板；22圆辊；23支撑板；24第一传动轮；25第四电机；26第二传动轮；27固定板；28卷辊；29漏屑槽；30第二安装套筒；31插接槽；32插接板；33电加热丝管；34第一齿轮；35第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，包括底座1，底座1的一侧设置有第一电机6，第一电机6的输出轴连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的一侧设置有第一滑杆3，第一螺纹杆 2与第一滑杆3之间滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上方设置有第二电机5，第二电机5的输出轴连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的一侧设置有第二滑杆9，根据橡胶的厚度不同，通过第二电机5带动第二螺纹杆8转动便于调节第一压辊13和第二压辊14之间的间距，第二螺纹杆8的表面活动连接有第二滑块10，第二滑块10的一侧设置有第一安装套筒15，根据橡胶的宽度不同，第一安装套筒13便于更换第一压辊13和第二压辊14的大小，并且通过第一电机6带动第一螺纹杆2转动便于调节第二螺纹杆8与第二滑杆 10之间的间距，适用于不同大小的压辊，第二滑块10的上方设置有第三电机 11，第三电机11的输出轴连接有转动柱12，转动柱12与第一安装套筒15之间连接有链条，通过第三电机11带动转动柱12转动，转动柱12通过链条带动第一安装套筒15转动，使第一压辊13和第二压辊14转动进行收卷，第二滑块10通过第一安装套筒15连接有第一压辊13，第一压辊13的表面设置进水口，进水口的一侧通过旋转轴活动连接有盖子16，盖子16的一侧设置有传动结构，第一压辊13的一侧设置有第二压辊14，第二压辊14的一侧设置有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的一侧设置有导向辊18，通过第一电动伸缩杆17将导向辊18调节到合适的位置，使橡胶从导向辊18的下方通过起到导向作用，导向辊18的一侧设置有电动滑轨19，底座1通过电动滑轨 19活动连接有导正结构，导正结构的一侧设置有支撑板23，支撑板23的一侧设置有第二安装套筒30，支撑板23通过第二安装套筒30连接有卷辊28，在收卷过程中由于橡胶的宽度不同，导正结构防止橡胶发生偏移。

具体的，传动结构包括第一齿轮34，第一齿轮34的一侧设置有第二齿轮 35，第一齿轮34的一端设置有第五电机7。

具体的，第一压辊13和第二压辊14内壁的表面均设置有电加热丝管33，第一压辊13和第二压辊14的表面均设置有毛刷，在收卷过程中，电加热丝管33对第一压辊13和第二压辊14内部的水进行加热，橡胶在高温下软化，便于收卷，毛刷对橡胶表面进行清洁。

具体的，导正结构包括第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的一端设置有夹板21，夹板21的表面均匀设置有圆辊22，通过第二电动伸缩杆便于调节夹板21的高度，根据橡胶宽度的不同，通过电动滑轨19便于调节夹板 21的位置，对橡胶进行导正，圆辊22对橡胶表面进行保护。

具体的，第二安装套筒30的表面设置有插接槽31，第二安装套筒30的一端设置有第一传动轮24，支撑板23的另一侧设置有第四电机25，第四电机25的输出轴连接有第二传动轮26，第一传动轮24与第二传动轮26之间连接有皮带，卷辊28的一端设置有插接板32，第一安装套筒15和插接板32的表面均设置有固定螺栓，第四电机25与底座1之间连接有固定板27，第二安装套筒30便于将卷辊28拆卸下来，提高收卷效率，通过第四电机25带动第二传动轮26转动，第二传动轮26通过皮带带动第一传动轮24转动，从而使卷辊28转动进行对橡胶的收卷。

具体的，底座1的表面均匀设置有漏屑槽29，碎屑从漏屑槽29排走，保证了工作台的整洁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将装置移动到合适的位置后，根据橡胶的宽度不同，第一安装套筒13便于更换第一压辊13和第二压辊14的大小，并且通过第一电机6带动第一螺纹杆2转动便于调节第二螺纹杆8与第二滑杆10之间的间距，适用于不同大小的压辊，根据橡胶的厚度不同，通过第二电机5带动第二螺纹杆8转动便于调节第一压辊13和第二压辊14之间的间距，通过第三电机11带动转动柱12转动，转动柱12通过链条带动第一安装套筒15转动，使第一压辊13和第二压辊14 转动进行收卷，在收卷过程中，电加热丝管33对第一压辊13和第二压辊14 内部的水进行加热，橡胶在高温下软化，便于收卷，毛刷对橡胶表面进行清洁，碎屑从漏屑槽29排走，保证了工作台的整洁，通过第一电动伸缩杆17 将导向辊18调节到合适的位置，使橡胶从导向辊18的下方通过起到导向作用，在收卷过程中由于橡胶的宽度不同，导正结构防止橡胶发生偏移，通过第四电机25带动卷辊28转动进行收卷，通过第二安装套筒30便于将卷辊28 拆卸下来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的一侧设置有第一滑杆(3)，所述第一螺纹杆(2)与第一滑杆(3)之间滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的上方设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的一侧设置有第二滑杆(9)，所述第二螺纹杆(8)的表面活动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的一侧设置有第一安装套筒(15)，所述第二滑块(10)的上方设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出轴连接有转动柱(12)，所述转动柱(12)与第一安装套筒(15)之间连接有链条，所述第二滑块(10)通过第一安装套筒(15)连接有第一压辊(13)，所述第一压辊(13)的表面设置进水口，所述进水口的一侧通过旋转轴活动连接有盖子(16)，所述盖子(16)的一侧设置有传动结构，所述第一压辊(13)的一侧设置有第二压辊(14)，所述第二压辊(14)的一侧设置有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的一侧设置有导向辊(18)，所述导向辊(18)的一侧设置有电动滑轨(19)，所述底座(1)通过电动滑轨(19)活动连接有导正结构，所述导正结构的一侧设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)的一侧设置有第二安装套筒(30)，所述支撑板(23)通过第二安装套筒(30)连接有卷辊(28)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，其特征在于：所述传动结构包括第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的一侧设置有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)的一端设置有第五电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，其特征在于：所述第一压辊(13)和第二压辊(14)内壁的表面均设置有电加热丝管(33)，所述第一压辊(13)和第二压辊(14)的表面均设置有毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，其特征在于：所述导正结构包括第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的一端设置有夹板(21)，所述夹板(21)的表面均匀设置有圆辊(22)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，其特征在于：所述第二安装套筒(30)的表面设置有插接槽(31)，所述第二安装套筒(30)的一端设置有第一传动轮(24)，所述支撑板(23)的另一侧设置有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出轴连接有第二传动轮(26)，所述第一传动轮(24)与第二传动轮(26)之间连接有皮带，所述卷辊(28)的一端设置有插接板(32)，所述第一安装套筒(15)和插接板(32)的表面均设置有固定螺栓，所述第四电机(25)与底座(1)之间连接有固定板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷装置，其特征在于：所述底座(1)的表面均匀设置有漏屑槽(29)。

Images