CN213263639U - 一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，包括化工桶主体、密封盖和导管，所述化工桶主体外壁一侧的顶部开设有第一限位槽，且化工桶主体靠近顶端的外侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖外壁靠近第一限位槽一侧的底部开设有第一安装槽。该便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，通过化工桶主体上设置有较大的开口，以及密封盖上设置有导管，使得操作人员需要倒取大量助焊剂时可以通过打开化工桶主体进行倒取，需要倒取少量助焊剂时可以通过打开导管进行倒取，从而方便操作人员倒取不同量的助焊剂，且可以避免密封盖容易发生松动泄漏，以及使得操作人员对密封盖进行拧动时更加省力。

Description

一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构

技术领域

本实用新型涉及化工塑料桶技术领域，具体为一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构。

背景技术

焊接是现代金属零件固定连接的重要方式之一，因此被广泛用于各种机械设备的制作与维修中，在进行焊接时为了对焊接处进行防护同时避免其容易发生氧化，一般需要利用助焊剂进行配合使用，助焊剂属于化工成品，因此在进行储存运输时需要使用专用的化工塑料桶，化工塑料桶上一般设置有用于开合密封的开口结构，传统的化工塑料桶开口结构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的化工塑料桶开口结构在使用时，往往只设置有一个开口，在实际使用过程中，很多时候需要倒取的助焊剂量是不确定的，而一个固定大小的开口在倒取较多或者较少量的助焊剂时不便于控制其量的大小；

2、现有的化工塑料桶开口结构在使用时，其主要开口是通过螺纹与密封盖连接，在实际使用过程中，螺纹连接受到震动等情况时容易造成松动，进而导致容易发生泄漏等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，以解决上述背景技术中提出的现有的化工塑料桶开口结构不便于倾倒不同量的助焊剂，以及容易发生松动造成泄漏等情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，包括化工桶主体、密封盖和导管，所述化工桶主体外壁一侧的顶部开设有第一限位槽，且化工桶主体靠近顶端的外侧螺纹连接有密封盖，所述密封盖外壁靠近第一限位槽一侧的底部开设有第一安装槽，且第一安装槽内部的两端固定有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧套设有操作杆，且操作杆与密封盖之间连接有卷簧，所述密封盖顶部靠近第一安装槽的一侧开设有第一密封槽，且第一密封槽内部的底部预留有通孔，所述通孔内壁的底部开设有第二密封槽，所述第一密封槽的内部设置有密封块，所述密封块底部的中间位置处安装有导管，且导管贯穿通孔，所述导管外壁远离第一安装槽的一侧开设有第二限位槽，且导管外壁靠近第一安装槽一侧的顶部预留有下料口，所述导管外壁的底部粘贴有密封环，所述化工桶主体顶部的中间位置处开设有第二安装槽，且第二安装槽下方的密封盖内预留有空腔，所述空腔内壁远离第一安装槽的一侧安装有弹簧，且弹簧靠近第一安装槽的一侧安装有限位杆，所述限位杆贯穿空腔延伸至第二限位槽内，所述第一密封槽的内部贯穿有第二U型提拉件，且第二U型提拉件延伸至空腔内，所述第二U型提拉件内侧的底部固定有第三固定轴，且第三固定轴的外侧套设有滚筒。

优选的，所述密封块内部的两侧固定有第二固定轴，且第二固定轴的外侧套设有第一U型提拉件。

优选的，所述导管的横截面形状为方形，且导管与通孔组成相对滑动结构。

优选的，所述限位杆远离第一安装槽一端的截面形状为梯形，且限位杆与密封盖组成相对滑动结构。

优选的，所述第二U型提拉件的纵向中心轴线与限位杆的横向中心轴线相互垂直，且第二U型提拉件与密封盖组成相对滑动结构。

优选的，所述滚筒的中心轴线与第三固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与第三固定轴组成相对转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过化工桶主体上设置有较大的开口，以及密封盖上设置有导管，使得操作人员需要倒取大量助焊剂时可以通过打开化工桶主体进行倒取，需要倒取少量助焊剂时可以通过打开导管进行倒取，从而方便操作人员倒取不同量的助焊剂；

2、通过操作杆与第一固定轴的转动连接，以及卷簧的弹性，使得将密封盖拧上化工桶主体后，操作杆可以自动插入对应的第一限位槽内，从而避免密封盖容易因为震动等情况发生转动进一步造成松动泄漏；

3、通过将操作杆转动至水平状态后，可以握住操作杆对密封盖进行拧动，通过杠杆原理，使得操作人员通过转动操作杆对密封盖进行拧动时，可以更加省力。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二U型提拉件的侧视结构示意图。

图中：1、化工桶主体；2、第一限位槽；3、密封盖；4、第一安装槽；5、第一固定轴；6、操作杆；7、卷簧；8、第一密封槽；9、通孔；10、第二密封槽；11、密封块；12、第二固定轴；13、第一U型提拉件；14、导管；15、第二限位槽；16、下料口；17、密封环；18、第二安装槽；19、空腔；20、弹簧；21、限位杆；22、第二U型提拉件；23、第三固定轴；24、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，包括化工桶主体1、密封盖3和导管14，化工桶主体1外壁一侧的顶部开设有第一限位槽2，且化工桶主体1靠近顶端的外侧螺纹连接有密封盖3，密封盖3外壁靠近第一限位槽2一侧的底部开设有第一安装槽4，且第一安装槽4内部的两端固定有第一固定轴5，第一固定轴5的外侧套设有操作杆6，且操作杆6与密封盖3之间连接有卷簧7，密封盖3顶部靠近第一安装槽4的一侧开设有第一密封槽8，且第一密封槽8内部的底部预留有通孔9，通孔9内壁的底部开设有第二密封槽10，第一密封槽8的内部设置有密封块11，密封块11内部的两侧固定有第二固定轴12，且第二固定轴12的外侧套设有第一U型提拉件13，第一U型提拉件13与第二固定轴12组成相对转动结构，使得操作人员可以通过将第一U型提拉件13转动至竖直状态对密封块11进行提拉，方便操作人员进行操作；

密封块11底部的中间位置处安装有导管14，且导管14贯穿通孔9，导管14的横截面形状为方形，且导管14与通孔9组成相对滑动结构，使得解除导管14的限位后，可以将导管14向上滑动，使得导管14上的下料口16与外界连通，从而可以通过导管14向外倾倒助焊剂；

导管14外壁远离第一安装槽4的一侧开设有第二限位槽15，且导管14外壁靠近第一安装槽4一侧的顶部预留有下料口16，导管14外壁的底部粘贴有密封环17，化工桶主体1顶部的中间位置处开设有第二安装槽18，且第二安装槽18下方的密封盖3内预留有空腔19，空腔19内壁远离第一安装槽4的一侧安装有弹簧20，且弹簧20靠近第一安装槽4的一侧安装有限位杆21，限位杆21贯穿空腔19延伸至第二限位槽15内，限位杆21远离第一安装槽4一端的截面形状为梯形，且限位杆21与密封盖3组成相对滑动结构，使得限位杆21的斜边受到特定方向的挤压时，限位杆21可以向远离第一安装槽4的方向滑动，离开对应的第二限位槽15的内部解除对导管14的限位固定，使得导管14可以被滑动；

第一密封槽8的内部贯穿有第二U型提拉件22，且第二U型提拉件22延伸至空腔19内，第二U型提拉件22的纵向中心轴线与限位杆21的横向中心轴线相互垂直，且第二U型提拉件22与密封盖3组成相对滑动结构，使得操作人员提拉第二U型提拉件22时，第二U型提拉件22可以向上滑动，进而使得滚筒24可以对限位杆21的斜边进行挤压，从而使得限位杆21可以从对应的第二限位槽15的内部滑动离开；

第二U型提拉件22内侧的底部固定有第三固定轴23，且第三固定轴23的外侧套设有滚筒24，滚筒24的中心轴线与第三固定轴23的中心轴线相互重合，且滚筒24与第三固定轴23组成相对转动结构，使得滚筒24对限位杆21进行挤压，使得限位杆21发生滑动时，滚筒24可以随之转动，进而减小滚筒24与限位杆21之间的摩擦，保证其使用寿命。

工作原理：在使用该便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构时，需要倒取少量助焊剂时，通过第二U型提拉件22与密封盖3的滑动连接，将第二U型提拉件22向上进行提拉，从而使得滚筒24对限位杆21的斜边进行挤压，通过限位杆21与密封盖3的滑动连接，以及弹簧20的弹性，使得限位杆21可以向远离第一安装槽4的方向滑动，离开对应的第二限位槽15内解除对导管14的限位，通过第一U型提拉件13与第二固定轴12的转动连接，将第一U型提拉件13转动至竖直状态并对第一U型提拉件13进行提拉，从而使得导管14随之向上滑动，直至密封环17完全处于第二密封槽10的内部，此时另一组第二限位槽15正好对准限位杆21，松开第二U型提拉件22解除对限位杆21的挤压，在弹簧20的弹性作用下，限位杆21重新插入对应的第二限位槽15内对导管14进行限位，此时将化工桶主体1向靠近导管14的方向进行倾倒，化工桶主体1内的助焊剂进入导管14内并最终通过下料口16向外排出，由于下料口16的开口较小，使得操作人员倒取少量助焊剂时更容易控制量的大小，倒取完成后，再次提拉第二U型提拉件22使得限位杆21从对应的第二限位槽15内滑动离开，解除对导管14的限位，在重力作用下，导管14向下滑动，直至密封块11再次进入第一密封槽8的内部进行密封，同时另一组第二限位槽15正好对准限位杆21松开第二U型提拉件22，限位杆21在弹簧20的弹性作用下插入对应的第二限位槽15内重新对导管14进行固定，同时此时第二U型提拉件22处于第二安装槽18的内部，密封块11处于第一密封槽8的内部，使得密封盖3的顶部处于平整状态，方便操作人员对化工桶主体1进行堆叠存放；

需要倒取大量助焊剂或者向化工桶主体1内进行加料时，通过操作杆6与第一固定轴5的转动连接，以及卷簧7的弹性，将操作杆6转动至水平状态，握住操作杆6对密封盖3进行拧动，在杠杆作用下操作人员拧动密封盖3时更加省力，将密封盖3从化工桶主体1上拧下后，通过化工桶主体1上的开口进行大量倾倒或者上料即可，操作完成后，将密封盖3再次拧上化工桶主体1进行密封，密封完成后，松开操作杆6，在卷簧7的弹性作用下，操作杆6向下转动且远离第一固定轴5的一端正好插入第一限位槽2的内部，使得密封盖3的转动被限制，进而避免密封盖3容易受到震动等情况发生松动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，包括化工桶主体(1)、密封盖(3)和导管(14)，其特征在于：所述化工桶主体(1)外壁一侧的顶部开设有第一限位槽(2)，且化工桶主体(1)靠近顶端的外侧螺纹连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)外壁靠近第一限位槽(2)一侧的底部开设有第一安装槽(4)，且第一安装槽(4)内部的两端固定有第一固定轴(5)，所述第一固定轴(5)的外侧套设有操作杆(6)，且操作杆(6)与密封盖(3)之间连接有卷簧(7)，所述密封盖(3)顶部靠近第一安装槽(4)的一侧开设有第一密封槽(8)，且第一密封槽(8)内部的底部预留有通孔(9)，所述通孔(9)内壁的底部开设有第二密封槽(10)，所述第一密封槽(8)的内部设置有密封块(11)，所述密封块(11)底部的中间位置处安装有导管(14)，且导管(14)贯穿通孔(9)，所述导管(14)外壁远离第一安装槽(4)的一侧开设有第二限位槽(15)，且导管(14)外壁靠近第一安装槽(4)一侧的顶部预留有下料口(16)，所述导管(14)外壁的底部粘贴有密封环(17)，所述化工桶主体(1)顶部的中间位置处开设有第二安装槽(18)，且第二安装槽(18)下方的密封盖(3)内预留有空腔(19)，所述空腔(19)内壁远离第一安装槽(4)的一侧安装有弹簧(20)，且弹簧(20)靠近第一安装槽(4)的一侧安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)贯穿空腔(19)延伸至第二限位槽(15)内，所述第一密封槽(8)的内部贯穿有第二U型提拉件(22)，且第二U型提拉件(22)延伸至空腔(19)内，所述第二U型提拉件(22)内侧的底部固定有第三固定轴(23)，且第三固定轴(23)的外侧套设有滚筒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，其特征在于：所述密封块(11)内部的两侧固定有第二固定轴(12)，且第二固定轴(12)的外侧套设有第一U型提拉件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，其特征在于：所述导管(14)的横截面形状为方形，且导管(14)与通孔(9)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，其特征在于：所述限位杆(21)远离第一安装槽(4)一端的截面形状为梯形，且限位杆(21)与密封盖(3)组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，其特征在于：所述第二U型提拉件(22)的纵向中心轴线与限位杆(21)的横向中心轴线相互垂直，且第二U型提拉件(22)与密封盖(3)组成相对滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于倾倒助焊剂的化工塑料桶开口结构，其特征在于：所述滚筒(24)的中心轴线与第三固定轴(23)的中心轴线相互重合，且滚筒(24)与第三固定轴(23)组成相对转动结构。

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