CN213261640U - 一种印刷机智能加墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机智能加墨装置，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体上表面一端设置有墨料出口，所述隔膜泵本体下表面设置有墨料进口，所述隔膜泵本体一侧表面通过法兰盘固定有气动室，所述气动室上设置有进气口，所述气动室一侧表面通过螺纹旋合连接有维护端盖，所述隔膜泵本体前表面设置有回墨旋钮；通过设置有环块、压紧块、钢化玻璃板及第一观察口，便于避免对气动室进行维护时，需要旋下维护端盖对气动室内侧进行查看，便于快速透过钢化玻璃板对气动室内侧进行观察，节省对维护端盖拆装时间，通过设置有滑块、滑槽及推拉手块，便于避免手部与回墨旋钮发生滑动，对回墨旋钮转动的不便。

Description

一种印刷机智能加墨装置

技术领域

本实用新型属于加墨装置技术领域，具体涉及一种印刷机智能加墨装置。

背景技术

印刷机既是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，为了便于进行智能加墨，一般通过单向气动隔膜泵对墨料进行输送，隔膜泵广泛应用于包装印刷业的水性油墨印刷机、凹版印刷机、柔性版印刷机的墨料循环系统，结构合理，操作方便。介质的流量可根据其粘度及使用需求量，通过改变气源压力或针形阀的进气量来进行为无级调节。

现有的印刷机智能加墨装置在使用过程中，当单向气动隔膜泵发生损坏时，为了判断气动室内侧是否有零件脱落或损坏问题，需要旋下维护盖才能对气动室进行观察，操作不便，拆装较为浪费时间，不便于很好的在外部对气动室内侧进行查看，使用效果不好，另外在握持回墨旋钮对其转动时，握持手部可能会与回墨旋钮发生滑动，造成对回墨旋钮转动不便，操作效果不好，为此我们提出一种印刷机智能加墨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷机智能加墨装置，以解决上述背景技术中提出现有的印刷机智能加墨装置在使用过程中，当单向气动隔膜泵发生损坏时，为了判断气动室内侧是否有零件脱落或损坏问题，需要旋下维护盖才能对气动室进行观察，操作不便，拆装较为浪费时间，不便于很好的在外部对气动室内侧进行查看，使用效果不好，另外在握持回墨旋钮对其转动时，握持手部可能会与回墨旋钮发生滑动，造成对回墨旋钮转动不便，操作效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机智能加墨装置，包括隔膜泵本体，所述隔膜泵本体上表面一端设置有墨料出口，所述隔膜泵本体下表面设置有墨料进口，所述隔膜泵本体一侧表面通过法兰盘固定有气动室，所述气动室上设置有进气口，所述气动室一侧表面通过螺纹旋合连接有维护端盖，所述隔膜泵本体前表面设置有回墨旋钮，所述维护端盖内侧开设有第一观察口，所述维护端盖一侧表面焊接固定有环块，所述环块内表面开设有放置槽，所述放置槽内侧包含有钢化玻璃板及压紧块，所述钢化玻璃板与压紧块并排设置，所述压紧块与环块通过螺纹进行固定连接，所述压紧块内侧开设有第二观察口，所述钢化玻璃板一侧表面设置有密封圈，所述密封圈与放置槽相抵触，所述回墨旋钮前表面设置有推拉手块机构。

优选的，所述推拉手块机构包括滑块、滑槽及推拉手块，所述回墨旋钮外表面开设有安装槽，所述安装槽侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块一侧表面固定有推拉手块。

优选的，所述滑块另一侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滑槽相抵触。

优选的，所述推拉手块为长方形，所述推拉手块外侧设置有防滑纹。

优选的，所述密封圈为环形，所述密封圈厚度为三毫米到十五毫米。

优选的，所述压紧块横截面为“T”字型，所述第二观察口设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有环块、压紧块、钢化玻璃板及第一观察口，便于避免对气动室进行维护时，需要旋下维护端盖对气动室内侧进行查看，便于快速透过钢化玻璃板对气动室内侧进行观察，节省对维护端盖拆装时间，提高维护效率，同时装置对钢化玻璃板易于拆装更换，增大了装置的使用效果。

(2)通过设置有滑块、滑槽及推拉手块，便于避免手部与回墨旋钮发生滑动，对回墨旋钮转动的不便，便于通过推动推拉手块带动回墨旋钮进行转动，提高操作效果，结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、隔膜泵本体；2、墨料出口；3、回墨旋钮；4、墨料进口；5、气动室；6、维护端盖；7、环块；8、压紧块；9、进气口；10、密封圈；11、第一观察口；12、钢化玻璃板；13、滑块；14、滑槽；15、推拉手块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机智能加墨装置，包括隔膜泵本体1，隔膜泵本体1上表面一端设置有墨料出口2，隔膜泵本体1下表面设置有墨料进口4，隔膜泵本体1一侧表面通过法兰盘固定有气动室5，气动室5上设置有进气口9，气动室5一侧表面通过螺纹旋合连接有维护端盖6，隔膜泵本体1前表面设置有回墨旋钮3，维护端盖6内侧开设有第一观察口11，维护端盖6一侧表面焊接固定有环块7，环块7内表面开设有放置槽，便于对钢化玻璃板12进行安装，放置槽内侧包含有钢化玻璃板12及压紧块8，钢化玻璃板12与压紧块8并排设置，压紧块8与环块7通过螺纹进行固定连接，便于更好的对钢化玻璃板12进行压紧固定，压紧块8内侧开设有第二观察口，钢化玻璃板12一侧表面设置有密封圈10，密封圈10与放置槽相抵触，便于提高安装后的密封效果，回墨旋钮3前表面设置有推拉手块机构。

本实施例中，优选的，推拉手块机构包括滑块13、滑槽14及推拉手块15，回墨旋钮3外表面开设有安装槽，安装槽侧表面开设有滑槽14，滑槽14内侧设置有滑块13，滑块13一侧表面固定有推拉手块15，便于更好的通过推拉带动回墨旋钮3进行转动，降低握持时手部与回墨旋钮3发生滑动的不便。

本实施例中，优选的，滑块13另一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫与滑槽14相抵触，便于提高滑块13与滑槽14之间的摩擦力。

本实施例中，优选的，推拉手块15为长方形，推拉手块15外侧设置有防滑纹，便于更好的降低手部与推拉手块15之间的滑动。

本实施例中，优选的，密封圈10为环形，密封圈10厚度为三毫米到十五毫米，便于更好的密封弹性效果。

本实施例中，优选的，压紧块8横截面为“T”字型，第二观察口设置有多个，便于对气动室5内侧进行查看。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过钢化玻璃板12及第一观察口11可便于对维护端盖6内侧进行查看，降低需要旋动维护端盖6的不便，便于提高维护的便捷性，压紧块8内侧开设有第二观察口，便于避免较大体积物体与钢化玻璃板12发生直接接触碰撞，提高钢化玻璃板12的安全性，进一步当钢化玻璃板12发生损坏后，可旋送压紧块8与环块7分离，便于对钢化玻璃板12进行拆装更换，当握持回墨旋钮3转动过程中，手部与回墨旋钮3发生滑动时，可拉动推拉手块15向背离回墨旋钮3的一侧运动，进而便于通过推动推拉手块15运动，使推拉手块15带动回墨旋钮3进行转动，提高对回墨旋钮3旋动的效果，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷机智能加墨装置，包括隔膜泵本体(1)，所述隔膜泵本体(1)上表面一端设置有墨料出口(2)，所述隔膜泵本体(1)下表面设置有墨料进口(4)，所述隔膜泵本体(1)一侧表面通过法兰盘固定有气动室(5)，所述气动室(5)上设置有进气口(9)，所述气动室(5)一侧表面通过螺纹旋合连接有维护端盖(6)，所述隔膜泵本体(1)前表面设置有回墨旋钮(3)，其特征在于：所述维护端盖(6)内侧开设有第一观察口(11)，所述维护端盖(6)一侧表面焊接固定有环块(7)，所述环块(7)内表面开设有放置槽，所述放置槽内侧包含有钢化玻璃板(12)及压紧块(8)，所述钢化玻璃板(12)与压紧块(8)并排设置，所述压紧块(8)与环块(7)通过螺纹进行固定连接，所述压紧块(8)内侧开设有第二观察口，所述钢化玻璃板(12)一侧表面设置有密封圈(10)，所述密封圈(10)与放置槽相抵触，所述回墨旋钮(3)前表面设置有推拉手块机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机智能加墨装置，其特征在于：所述推拉手块机构包括滑块(13)、滑槽(14)及推拉手块(15)，所述回墨旋钮(3)外表面开设有安装槽，所述安装槽侧表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内侧设置有滑块(13)，所述滑块(13)一侧表面固定有推拉手块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机智能加墨装置，其特征在于：所述滑块(13)另一侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与滑槽(14)相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种印刷机智能加墨装置，其特征在于：所述推拉手块(15)为长方形，所述推拉手块(15)外侧设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机智能加墨装置，其特征在于：所述密封圈(10)为环形，所述密封圈(10)厚度为三毫米到十五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机智能加墨装置，其特征在于：所述压紧块(8)横截面为“T”字型，所述第二观察口设置有多个。

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