CN213261430U - 增强型蜂巢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜂巢板技术领域的增强型蜂巢板，包括蜂巢板芯和贴合在蜂巢板芯一侧的外侧板，蜂巢板芯相对于外侧板的另一侧贴合有内侧板，外侧板外侧靠近边缘位置的通孔内固定有固定套，固定套内部固定连接块，连接块焊接在铝板背面靠近边缘的位置，本实用新型，通过由基板、下粘胶层、玻璃纤维层、上粘胶层和面板组成的复合型外侧板，玻璃纤维层提高提高的外侧板的结构强度，下粘胶层和上粘胶层固定玻璃纤维层的同时提高板体强度，外侧板和内侧板强度高，提高内侧板、蜂巢板芯和外侧板组成蜂巢板结构强度，解决了传统蜂巢板强度不足的问题，达到了增强蜂巢板强度的效果。

Description

增强型蜂巢板

技术领域

本实用新型涉及蜂巢板技术领域，具体是一种增强型蜂巢板。

背景技术

蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂(酚醛、聚酯等)的牛皮六角形空腰(蜂巢状)的整块芯板；芯板的厚度通常在15mm-45mm范围内；空腔的尺寸在10mm左右。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。

现有蜂巢板还存在强度不足，不耐冲击的问题。同时由于结构与制造材料的问题还存在美观性不足的问题。因此，本领域技术人员提供了增强型蜂巢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供增强型蜂巢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

增强型蜂巢板，包括蜂巢板芯和贴合在蜂巢板芯一侧的外侧板，所述蜂巢板芯相对于外侧板的另一侧贴合有内侧板，所述外侧板外侧靠近边缘位置的通孔内固定有固定套，所述固定套内部固定连接块，所述连接块焊接在铝板背面靠近边缘的位置，所述外侧板包括基板、下粘胶层、玻璃纤维层、上粘胶层和面板，所述基板的外表面粘合有下粘胶层，所述下粘胶层的外侧粘合玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外表面粘合有上粘胶层，所述上粘胶层的外侧粘合面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述外侧板还包括凸筋、十字状加强槽和十字状凹槽，所述凸筋预设在面板的内侧面，所述十字状加强槽冲压在面板的外表面，所述十字状凹槽开设在基板的外表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套包括限位套和直筒，所述限位套焊接在直筒的上部，所述限位套和直筒的轴线重合，所述限位套的竖截面呈梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块包括短柱和限位块，所述短柱底端焊接限位块，所述短柱呈上大下小的圆台状，所述短柱的竖截面形状与限位套相匹配，所述限位块呈圆锥体状，所述限位块尖端朝下焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜂巢板芯内侧分隔单元拐角位置预设有支撑柱，所述支撑柱呈纺锤体状，所述支撑柱的一端连接内侧板而另一端连接基板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外侧板与内侧板的结构相同，所述凸筋呈网状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过由基板、下粘胶层、玻璃纤维层、上粘胶层和面板组成的复合型外侧板，玻璃纤维层提高提高的外侧板的结构强度，下粘胶层和上粘胶层固定玻璃纤维层的同时提高板体强度，外侧板和内侧板强度高，提高内侧板、蜂巢板芯和外侧板组成蜂巢板结构强度，解决了传统蜂巢板强度不足的问题，达到了增强蜂巢板强度的效果。

2、本实用新型中，通过网状预设的凸筋提高面板的强度，减少其在外力冲击下的形变量，同时提高面板与上粘胶层贴合的牢固程度，十字状加强槽提高面板的强度，十字装凹槽提高基板与下粘胶层的贴合的牢固程度，加强外侧板的强度而提高蜂巢板整体结构的强度，解决了传统蜂巢板强度不足的问题，达到了增强蜂巢板强度的效果。

3、本实用新型中，通过短柱插入限位套内部并嵌入其中，而限位块穿过连接套下缘而进入直筒的内部，由于限位块上缘直径大于限位套下缘之间将短柱固定在限位套内部，连接块顺利而又牢固的连接固定套，铝板或者选用其他装饰面板固定在外侧板的外部，解决了传统蜂巢板强度不足且美观性差的问题，提高蜂巢板板体强度的同时提高美观性。

4、本实用新型中，通过纺锤状的支撑柱两端分别与内侧板与基板连接，增加内侧板与基板连接位置的面积，提高内侧板与基板连接的强度，同时纺锤状的支撑柱耐压性好，提高内侧板、蜂巢板芯和外侧板组成结构整体的抗冲击性能，提高结构的整体强度，解决了传统蜂巢板强度不足的问题，达到了增强蜂巢板强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外侧板的结构示意图；

图3为本实用新型中连接块连接固定套的结构示意图。

图中：1、蜂巢板芯；2、内侧板；3、外侧板；4、铝板；5、固定套；6、支撑柱；7、连接块；31、基板；32、下粘胶层；33、玻璃纤维层；34、上粘胶层；35、面板；36、凸筋；37、十字装加强槽；38、十字装凹槽；51、限位套；52、直筒；71、短柱；72、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，增强型蜂巢板，包括蜂巢板芯1和贴合在蜂巢板芯1一侧的外侧板3，蜂巢板芯1相对于外侧板3的另一侧贴合有内侧板2，外侧板3 外侧靠近边缘位置的通孔内固定有固定套5，固定套5内部固定连接块7，连接块7焊接在铝板4背面靠近边缘的位置，外侧板3包括基板31、下粘胶层32、玻璃纤维层33、上粘胶层34和面板35，基板31的外表面粘合有下粘胶层32，下粘胶层32的外侧粘合玻璃纤维层33，玻璃纤维层33的外表面粘合有上粘胶层34，上粘胶层34的外侧粘合面板35；由基板31、下粘胶层32、玻璃纤维层33、上粘胶层34和面板35组成的复合型外侧板3，玻璃纤维层33提高提高的外侧板3的结构强度，下粘胶层32和上粘胶层34固定玻璃纤维层33的同时提高板体强度，外侧板3和内侧板2强度高，提高内侧板2、蜂巢板芯1和外侧板3组成蜂巢板结构强度。

其中，外侧板3还包括凸筋36、十字状加强槽37和十字状凹槽38，凸筋36预设在面板35的内侧面，十字状加强槽37冲压在面板35的外表面，十字状凹槽38开设在基板31的外表面；网状预设的凸筋36提高面板35的强度，减少其在外力冲击下的形变量，同时提高面板35与上粘胶层34贴合的牢固程度，十字状加强槽37提高面板35的强度，十字装凹槽38提高基板31与下粘胶层32的贴合的牢固程度，加强外侧板3的强度而提高蜂巢板整体结构的强度。

其中，固定套5包括限位套51和直筒52，限位套51焊接在直筒52的上部，限位套 51和直筒52的轴线重合，限位套51的竖截面呈梯形；限位套51下缘直径略小于限位块 72上缘的直径而能够将限位块72固定在直筒562内部。

其中，连接块7包括短柱71和限位块72，短柱71底端焊接限位块72，短柱71呈上大下小的圆台状，短柱71的竖截面形状与限位套51相匹配，限位块72呈圆锥体状，限位块72尖端朝下焊接固定；短柱71插入限位套51内部并嵌入其中，而限位块72穿过连接套51下缘而进入直筒52的内部，由于限位块72上缘直径大于限位套51下缘之间将短柱71固定在限位套51内部，连接块7顺利而又牢固的连接固定套5，铝板4或者选用其他装饰面板固定在外侧板3的外部，提高蜂巢板板体强度的同时提高美观性。

其中，蜂巢板芯1内侧分隔单元拐角位置预设有支撑柱6，支撑柱6呈纺锤体状，支撑柱6的一端连接内侧板2而另一端连接基板31；纺锤状的支撑柱6两端分别与内侧板2 与基板31连接，增加内侧板2与基板31连接位置的面积，提高内侧板2与基板31连接的强度，同时纺锤状的支撑柱6耐压性好，提高内侧板2、蜂巢板芯1和外侧板3组成结构整体的抗冲击性能，提高结构的整体强度。

其中，外侧板3与内侧板2的结构相同，凸筋36呈网状布置；外侧板3与内侧板2 强度高，提高了蜂巢板整体强度，网状预设的凸筋36提高面板35的强度。

本实用新型的工作原理是：由基板31、下粘胶层32、玻璃纤维层33、上粘胶层34和面板35组成的复合型外侧板3，玻璃纤维层33提高提高的外侧板3的结构强度，下粘胶层32和上粘胶层34固定玻璃纤维层33的同时提高板体强度，外侧板3和内侧板2强度高，提高内侧板2、蜂巢板芯1和外侧板3组成蜂巢板结构强度，网状预设的凸筋36提高面板35的强度，减少其在外力冲击下的形变量，同时提高面板35与上粘胶层34贴合的牢固程度，十字状加强槽37提高面板35的强度，十字装凹槽38提高基板31与下粘胶层 32的贴合的牢固程度，加强外侧板3的强度而提高蜂巢板整体结构的强度，纺锤状的支撑柱6两端分别与内侧板2与基板31连接，增加内侧板2与基板31连接位置的面积，提高内侧板2与基板31连接的强度，同时纺锤状的支撑柱6耐压性好,安装铝板4时将连接块 7插入固定套5内部后使用橡胶锤敲击铝板4焊接连接块7的位置，短柱71插入限位套 51内部并嵌入其中，限位块72受冲击穿过连接套51下缘而进入直筒52的内部，由于限位块72上缘直径大于限位套51下缘之间将短柱71固定在限位套51内部，连接块7顺利而又牢固的连接固定套5，铝板4或者选用其他装饰面板固定在外侧板3的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种增强型蜂巢板，包括蜂巢板芯(1)和贴合在蜂巢板芯(1)一侧的外侧板(3)，其特征在于：所述蜂巢板芯(1)相对于外侧板(3)的另一侧贴合有内侧板(2)，所述外侧板(3)外侧靠近边缘位置的通孔内固定有固定套(5)，所述固定套(5)内部固定连接块(7)，所述连接块(7)焊接在铝板(4)背面靠近边缘的位置，所述外侧板(3)包括基板(31)、下粘胶层(32)、玻璃纤维层(33)、上粘胶层(34)和面板(35)，所述基板(31)的外表面粘合有下粘胶层(32)，所述下粘胶层(32)的外侧粘合玻璃纤维层(33)，所述玻璃纤维层(33)的外表面粘合有上粘胶层(34)，所述上粘胶层(34)的外侧粘合面板(35)。

2.根据权利要求1所述的增强型蜂巢板，其特征在于：所述外侧板(3)还包括凸筋(36)、十字状加强槽(37)和十字状凹槽(38)，所述凸筋(36)预设在面板(35)的内侧面，所述十字状加强槽(37)冲压在面板(35)的外表面，所述十字状凹槽(38)开设在基板(31)的外表面。

3.根据权利要求1所述的增强型蜂巢板，其特征在于：所述固定套(5)包括限位套(51)和直筒(52)，所述限位套(51)焊接在直筒(52)的上部，所述限位套(51)和直筒(52)的轴线重合，所述限位套(51)的竖截面呈梯形。

4.根据权利要求1所述的增强型蜂巢板，其特征在于：所述连接块(7)包括短柱(71)和限位块(72)，所述短柱(71)底端焊接限位块(72)，所述短柱(71)呈上大下小的圆台状，所述短柱(71)的竖截面形状与限位套(51)相匹配，所述限位块(72)呈圆锥体状，所述限位块(72)尖端朝下焊接固定。

5.根据权利要求1所述的增强型蜂巢板，其特征在于：所述蜂巢板芯(1)内侧分隔单元拐角位置预设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)呈纺锤体状，所述支撑柱(6)的一端连接内侧板(2)而另一端连接基板(31)。

6.根据权利要求2所述的增强型蜂巢板，其特征在于：所述外侧板(3)与内侧板(2)的结构相同，所述凸筋(36)呈网状布置。

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