CN213260423U - 一种电线生产用的原料混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线生产用的原料混料机构，包括底板、混料机构和混匀机构；底板：其上表面安装孔内设有混料桶，混料桶的上表面中部设有混料电机支撑座，混料电机支撑座的安装槽内设有混料电机，混料桶的下表面设有出料漏斗，出料漏斗的下端管体中部串联有出料阀，底板的上表面左侧设有振动电机支撑座，振动电机支撑座的安装槽内设有振动电机；混料机构：设置于混料桶的上端；该电线生产用的原料混料机构，原料依次交替进入混料桶，确保原料能充分进行混合，保证原料混合有序进行，通过搅拌片对混合的原料再次搅拌，确保原料混合充分、均匀，提高混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产加工技术领域，具体为一种电线生产用的原料混料机构。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品；各种电力设备的使用都必须使用电线传输电能，离开了电线各种电力设备都无法正常工作，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，随着电力设备的发展应用，每年都要加工生产大量的电线；然而在电线绝缘包皮生产过程中，大部分设备在混合原料时采用橡胶原料和颜料直接混合的办法，混合过程中经常出现混合不均匀、不充分的现象，导致加工的绝缘包皮质量得不到保证，因此为了解决此类问题，提出一种电线生产用的原料混料机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电线生产用的原料混料机构，能在加工过程中依次对原料进行混合，确保原料混合充分均匀，提高混合质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用的原料混料机构，包括底板、混料机构和混匀机构；
底板：其上表面安装孔内设有混料桶，混料桶的上表面中部设有混料电机支撑座，混料电机支撑座的安装槽内设有混料电机，混料桶的下表面设有出料漏斗，出料漏斗的下端管体中部串联有出料阀，底板的上表面左侧设有振动电机支撑座，振动电机支撑座的安装槽内设有振动电机；
混料机构：设置于混料桶的上端；
混匀机构：设置于混料桶的中部，混匀机构的上端穿过混料桶的桶盖与混料电机的输出端固定连接，混匀机构与混料机构配合安装；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，混料电机和振动电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，原料依次交替进入混料桶，确保原料能及时、充分进行混合，保证原料混合有序进行，通过搅拌片对混合的原料再次搅拌，确保原料混合充分、均匀，提高混合质量。
进一步的，所述混料机构包括混料管、橡胶进料管、橡胶进料阀、颜料进料管和颜料进料阀，所述混料管设置于混料桶的桶盖下表面中心处，混料管的外侧面中部安装口处设有橡胶进料管，橡胶进料管穿过混料桶桶盖上端前侧的安装孔，橡胶进料管的中部设有橡胶进料阀，混料管的外侧面设有与橡胶进料管位置对称的颜料进料管，颜料进料管穿过混料桶桶盖后侧的安装孔，颜料进料管的中部串联有颜料进料阀，使原料进行混合。
进一步的，所述混匀机构包括混匀转轴、混匀螺旋片和混匀搅拌片，所述混匀转轴设置于混料电机的输出轴底端，混匀转轴与混料桶的桶盖通过轴承转动连接，混匀转轴的侧面中部设有混匀螺旋片，混匀螺旋片的上端外侧面与混料管的内壁接触，混匀转轴的外表面底部设有均匀分布的混匀搅拌片，使原料混合充分。
进一步的，还包括加热管和加热丝，所述加热管分别设置于混料桶桶底均匀分布的安装孔内，加热管的内部分别设有加热丝，加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，避免混合过程中原料凝固。
进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设置于混料桶的外侧面下端，便于观察原料混合情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电线生产用的原料混料机构，具有以下好处：
1、通过控制开关组的调控，混料电机运转，带动混匀转轴转动，带动混匀螺旋片和混匀搅拌片旋转，同时打开橡胶进料阀和颜料进料阀，橡胶原料通过橡胶进料管进入混料管，颜料通过颜料进料管进入混料管，橡胶原料和颜料原料同时进入混料管，旋转的混匀螺旋片交替将橡胶原料和颜料送入混料桶的内部，通过混匀螺旋片将橡胶原料和颜料依次交替送入混料桶，确保原料能及时、充分进行混合，保证原料混合有序进行，提高混合质量。
2、通过控制开关组的调控，混料电机运转，带动混匀转轴转动，带动混匀螺旋片和混匀搅拌片旋转，橡胶原料和颜料通过混料管后初步混合，转动的混匀搅拌片将橡胶原料和颜料的混合料进一步搅拌，使其混合均匀，通过搅拌片对混合的原料再次搅拌，确保原料混合充分、均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1底板、2混料桶、3混料机构、31混料管、32橡胶进料管、33橡胶进料阀、34颜料进料管、35颜料进料阀、4混料电机支撑座、5混料电机、6混匀机构、61混匀转轴、62混匀螺旋片、63混匀搅拌片、7出料漏斗、8出料阀、9振动电机支撑座、10振动电机、11加热管、12观察窗、13控制开关组、14加热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线生产用的原料混料机构，包括底板1、混料机构3和混匀机构6；
底板1：通过底板1实现对混料桶2、振动电机支撑座9及其上结构的固定安装，其上表面安装孔内设有混料桶2，通过混料桶2实现对混料电机支撑座4及其上结构的固定安装，混料桶2的上表面中部设有混料电机支撑座4，混料电机支撑座4的安装槽内设有混料电机5，混料桶2的下表面设有出料漏斗7，出料漏斗7的下端管体中部串联有出料阀8，打开出料阀8，原料通过出料漏斗7被排出，底板1的上表面左侧设有振动电机支撑座9，振动电机支撑座9的安装槽内设有振动电机10，振动电机10运转，带动振动电机支撑座9振动，带动底板1振动，带动混料桶2振动，使混料桶2内部的橡胶原料和颜料混合均匀；
混料机构3：设置于混料桶2的上端，混料机构3包括混料管31、橡胶进料管32、橡胶进料阀33、颜料进料管34和颜料进料阀35，混料管31设置于混料桶2的桶盖下表面中心处，混料管31的外侧面中部安装口处设有橡胶进料管32，橡胶进料管32的管体穿过混料桶2桶盖上端前侧的安装孔，橡胶进料管32的上端设有橡胶进料阀33，混料管31的外侧面设有与橡胶进料管32位置对称的颜料进料管34，颜料进料管34穿过混料桶2桶盖后侧的安装孔，颜料进料管34的上端串联有颜料进料阀35，同时打开橡胶进料阀33和颜料进料阀35，橡胶原料通过橡胶进料管32进入混料管31，颜料通过颜料进料管34进入混料管31，橡胶原料和颜料原料同时进入混料管31，橡胶原料和颜料通过混料管31后初步混合；
混匀机构6：设置于混料桶2的中部，混匀机构6的上端穿过混料桶2的桶盖与混料电机5的输出端固定连接，混匀机构6与混料机构3配合安装，混匀机构6包括混匀转轴61、混匀螺旋片62和混匀搅拌片63，混匀转轴61设置于混料电机5的输出轴底端，混匀转轴61与混料桶2的桶盖通过轴承转动连接，混匀转轴61的侧面中部设有混匀螺旋片62，混匀螺旋片62的上端外侧面与混料管31的内壁接触，混匀转轴61的外表面底部设有均匀分布的混匀搅拌片63，通过控制开关组13的调控，混料电机5运转，带动混匀转轴61转动，带动混匀螺旋片62和混匀搅拌片63旋转，旋转的混匀螺旋片62交替将橡胶原料和颜料送入混料桶2的内部，转动的混匀搅拌片63将橡胶原料和颜料的混合料进一步搅拌，使其混合均匀；
其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于底板1的上表面右侧，控制开关组13的输入端电连接外部电源，混料电机5和振动电机10的输入端均电连接控制开关组13的输出端。
其中：还包括加热管11和加热丝14，加热管11分别设置于混料桶2桶底均匀分布的安装孔内，加热管11的内部分别设有加热丝14，加热丝14的输入端电连接控制开关组13的输出端，加热管11将加热丝14的热量传导给混合料，防止搅拌过程中原料冷凝。
其中：还包括观察窗12，观察窗12设置于混料桶2的外侧面下端，通过观察窗12观察原料混合情况。
在使用时：通过底板1实现对混料桶2、振动电机支撑座9及其上结构的固定安装，通过混料桶2实现对混料电机支撑座4及其上结构的固定安装，通过控制开关组13的调控，混料电机5运转，带动混匀转轴61转动，带动混匀螺旋片62和混匀搅拌片63旋转，同时打开橡胶进料阀33和颜料进料阀35，橡胶原料通过橡胶进料管32进入混料管31，颜料通过颜料进料管34进入混料管31，橡胶原料和颜料原料同时进入混料管31，旋转的混匀螺旋片62交替将橡胶原料和颜料送入混料桶2的内部，橡胶原料和颜料通过混料管31后初步混合，转动的混匀搅拌片63将橡胶原料和颜料的混合料进一步搅拌，使其混合均匀，振动电机10运转，带动振动电机支撑座9振动，带动底板1振动，带动混料桶2振动，使混料桶2内部的橡胶原料和颜料混合均匀，加热管11将加热丝14的热量传导给混合料，防止搅拌过程中原料冷凝，通过观察窗12观察原料搅拌均匀后，打开出料阀8，原料通过出料漏斗7被排出。
值得注意的是，本实施例中所公开的混料电机5可选用上海贝微电机有限公司出品的搅拌电机，型号：YSJ90L2，振动电机10可选用新乡市振特电机制造有限公司出品的振动电机，型号：YZS-20-2，电热丝14可选用盐城宇恒电热科技有限公司生产的首钢HRE小电炉丝，控制开关组13控制混料电机5、振动电机10和电热丝14工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电线生产用的原料混料机构，其特征在于：包括底板(1)、混料机构(3)和混匀机构(6)；
底板(1)：其上表面安装孔内设有混料桶(2)，混料桶(2)的上表面中部设有混料电机支撑座(4)，混料电机支撑座(4)的安装槽内设有混料电机(5)，混料桶(2)的下表面设有出料漏斗(7)，出料漏斗(7)的下端管体中部串联有出料阀(8)，底板(1)的上表面左侧设有振动电机支撑座(9)，振动电机支撑座(9)的安装槽内设有振动电机(10)；
混料机构(3)：设置于混料桶(2)的上端；
混匀机构(6)：设置于混料桶(2)的中部，混匀机构(6)的上端穿过混料桶(2)的桶盖与混料电机(5)的输出端固定连接，混匀机构(6)与混料机构(3)配合安装；
其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于底板(1)的上表面右侧，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源，混料电机(5)和振动电机(10)的输入端均电连接控制开关组(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电线生产用的原料混料机构，其特征在于：所述混料机构(3)包括混料管(31)、橡胶进料管(32)、橡胶进料阀(33)、颜料进料管(34)和颜料进料阀(35)，所述混料管(31)设置于混料桶(2)的桶盖下表面中心处，混料管(31)的外侧面中部安装口处设有橡胶进料管(32)，橡胶进料管(32)穿过混料桶(2)桶盖上端前侧的安装孔，橡胶进料管(32)的中部设有橡胶进料阀(33)，混料管(31)的外侧面设有与橡胶进料管(32)位置对称的颜料进料管(34)，颜料进料管(34)穿过混料桶(2)桶盖后侧的安装孔，颜料进料管(34)的中部串联有颜料进料阀(35)。
3.根据权利要求2所述的一种电线生产用的原料混料机构，其特征在于：所述混匀机构(6)包括混匀转轴(61)、混匀螺旋片(62)和混匀搅拌片(63)，所述混匀转轴(61)设置于混料电机(5)的输出轴底端，混匀转轴(61)与混料桶(2)的桶盖通过轴承转动连接，混匀转轴(61)的侧面中部设有混匀螺旋片(62)，混匀螺旋片(62)的上端外侧面与混料管(31)的内壁接触，混匀转轴(61)的外表面底部设有均匀分布的混匀搅拌片(63)。
4.根据权利要求1所述的一种电线生产用的原料混料机构，其特征在于：还包括加热管(11)和加热丝(14)，所述加热管(11)分别设置于混料桶(2)桶底均匀分布的安装孔内，加热管(11)的内部分别设有加热丝(14)，加热丝(14)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种电线生产用的原料混料机构，其特征在于：还包括观察窗(12)，所述观察窗(12)设置于混料桶(2)的外侧面下端。
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| CN116038933A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-02 | 东莞广丰兴塑胶有限公司 | 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022098967.1U patent/CN213260423U/zh not_active Expired - Fee Related
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