CN213259932U - 一种带有万向刨刀轴的刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有万向刨刀轴的刨床，包括机架，所述机架上安装有用于输送木材的输送装置及若干水平设置的第一刨刀轴，所述机架上铰接有能够前后摆动的摆架，所述摆架上连接有涡轮，所述机架上转动连接有由第一驱动装置驱动转动的蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述摆架上转动连接有由第二驱动装置驱动转动的第二刨刀轴。综上所述，本实用新型在使用时，摆架前后摆动，带动第二刨刀轴前后摆动，此时的第二刨刀轴处于倾斜状态，用于加工木材上侧的倾斜面，加工效率高。

Description

一种带有万向刨刀轴的刨床

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种带有万向刨刀轴的刨床。

背景技术

在进行木材加工时，需要使用到刨床，现有的刨床包括机架，机架上安装有用于输送木材的输送装置，若干水平设置的刨刀轴，一般的，输送装置包括传送带。在使用时，将木材放置在传送带上，传送带将木材输送到加工工位处，依次加工木材的上、下两侧面。

上述技术方案具有以下缺点：有的木材需要加工倾斜面，然而现有的刨刀轴均采用固定的水平设置方式安装，无法直接加工倾斜面，只能将木材一端垫起，使其倾斜放置在传送带上才能加工上述的倾斜面，操作麻烦，无法实现自动送料，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种带有万向刨刀轴的刨床，用于加工木材上侧的倾斜面，提高加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种带有万向刨刀轴的刨床，包括机架，所述机架上安装有用于输送木材的输送装置及若干水平设置的第一刨刀轴，所述机架上铰接有能够前后摆动的摆架，所述摆架上连接有涡轮，所述机架上转动连接有由第一驱动装置驱动转动的蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述摆架上转动连接有由第二驱动装置驱动转动的第二刨刀轴。由于采用了上述技术方案，本实用新型在使用时，首先，水平设置的第一刨刀轴加工木材的上、下两侧面，加工后的木材随输送装置被输送到摆架处，然后，摆架前后摆动，带动第二刨刀轴前后摆动，此时的第二刨刀轴处于倾斜状态，用于加工木材上侧的倾斜面。

所述摆架上连接有第二刨刀轴支架，所述第二刨刀轴一端与摆架连接，所述第二刨刀轴另一端与第二刨刀轴支架转动连接。使用时，第二刨刀轴的两端均被固定，第二刨刀轴动作稳定，提高加工精度。

所述摆架为框状结构，所述第二驱动装置位于摆架内侧，所述第二刨刀轴位于摆架外侧、其一端伸入摆架后与第二驱动装置的输出端连接。使用时，启动第二驱动装置，第二驱动装置带动第二刨刀轴转动。

所述第二驱动装置包括第二电动机。使用时，启动第二电动机，第二电动机带动第二刨刀轴转动。

所述机架上连接有两件分别位于摆架两侧的支撑板，所述摆架上连接有能够与支撑板转动连接的转轴，所述转轴一端穿过支撑板，所述涡轮位于转轴穿过支撑板的一端。使用时，转动蜗杆，蜗轮带动转轴转动，从而实现摆架的前后摆动。

所述机架上连接有前支架、中间支架及后支架，所述蜗杆一端与前支架连接，所述蜗杆另一端与后支架连接，所述支撑板一端与中间支架连接，所述支撑板另一端与后支架连接。使用时，转动蜗杆，蜗轮带动转轴转动，从而实现摆架的前后摆动。

所述输送装置包括传送带，所述传送带位于前支架与中间支架之间。结构紧凑，空间利用率高。

所述第一驱动装置包括安装在机架上的第一电动机。使用时，启动第一电动机，即可驱动蜗杆转动，操作方便、省力。

综上所述，本实用新型在使用时，摆架前后摆动，带动第二刨刀轴前后摆动，此时的第二刨刀轴处于倾斜状态，用于加工木材上侧的倾斜面，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型一种带有万向刨刀轴的刨床的结构示意图；

附图2是图1中截面A-A的结构示意图；

附图3是图1中截面B-B的结构示意图；

附图4是图3中截面C-C的结构示意图；

附图5是本实用新型一种带有万向刨刀轴的刨床使用状态的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一刨刀轴；3-摆架；4-第二刨刀轴；5-第二刨刀轴支架；6-第二电动机；7-第一电动机；8-传送带；9-蜗杆；10-涡轮；11-支撑板；12-前支架；13-中间支架；14-后支架；15-木材；16-转轴。

具体实施方式

如附图1、2所示，一种带有万向刨刀轴的刨床，包括机架1，机架1上连接有前支架12、中间支架13及后支架14，机架1上安装有用于输送木材15的输送装置，选优的，输送装置包括传送带8，传送带8位于前支架12与中间支架13之间，结构紧凑，空间利用率高，传送带8采用现有技术，在此不再赘述。

机架1上安装有若干水平设置的第一刨刀轴2，第一刨刀轴2的数量至少为两件，其中一件第一刨刀轴2用于加工木材15上侧面，另一件第一刨刀轴2用于加工木材15下侧面。

使用时，将木材15放置在传送带8上，传送带8将木材15输送到加工工位处，依次加工木材15的上、下两侧面。

如附图3所示，机架1上铰接有能够前后摆动的摆架3，摆架3位于第一刨刀轴2的输出方向上，摆架3上连接有涡轮10，具体的，机架1上连接有两件分别位于摆架3两侧的支撑板11，支撑板11一端与中间支架13连接，支撑板11另一端与后支架14连接，摆架3上连接有能够与支撑板11转动连接的转轴16，转轴16一端穿过支撑板11，涡轮10位于转轴16穿过支撑板11的一端。

机架1上转动连接有由第一驱动装置驱动转动的蜗杆9，蜗杆9与涡轮10相啮合，具体的，蜗杆9一端与前支架12连接，蜗杆9另一端与后支架14连接。

使用时，转动蜗杆9，蜗杆9带动转轴16转动，从而实现摆架3的前后摆动。

选优的，第一驱动装置包括安装在机架1上的第一电动机7，使用时，启动第一电动机7，即可驱动蜗杆9转动，操作方便、省力。

摆架3上转动连接有由第二驱动装置驱动转动的第二刨刀轴4，具体的，摆架3上连接有第二刨刀轴支架5，第二刨刀轴4一端与摆架3连接，第二刨刀轴4另一端与第二刨刀轴支架5转动连接。

使用时，第二刨刀轴4的两端均被固定，第二刨刀轴4动作稳定，提高加工精度。

如附图4所示，选优的，第二驱动装置包括第二电动机6。具体的，摆架3为框状结构，第二驱动装置位于摆架3内侧，第二刨刀轴4位于摆架3外侧、其一端伸入摆架3后与第二驱动装置的输出端连接。

使用时，启动第二电动机6，第二电动机6带动第二刨刀轴4转动。

如附图5所示，本实用新型在使用时，首先，水平设置的第一刨刀轴2加工木材15的上、下两侧面，加工后的木材15随传送带8被输送到摆架3处，然后，摆架3前后摆动，带动第二刨刀轴4前后摆动，此时的第二刨刀轴4处于倾斜状态，用于加工木材15上侧的倾斜面，无需改变输送装置，保证原有的自动送料，加工效率高。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有万向刨刀轴的刨床，包括机架（1），所述机架（1）上安装有用于输送木材（15）的输送装置及若干水平设置的第一刨刀轴（2），其特征在于：所述机架（1）上铰接有能够前后摆动的摆架（3），所述摆架（3）上连接有涡轮（10），所述机架（1）上转动连接有由第一驱动装置驱动转动的蜗杆（9），所述蜗杆（9）与涡轮（10）相啮合，所述摆架（3）上转动连接有由第二驱动装置驱动转动的第二刨刀轴（4）。

2.根据权利要求1所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述摆架（3）上连接有第二刨刀轴支架（5），所述第二刨刀轴（4）一端与摆架（3）连接，所述第二刨刀轴（4）另一端与第二刨刀轴支架（5）转动连接。

3.根据权利要求1所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述摆架（3）为框状结构，所述第二驱动装置位于摆架（3）内侧，所述第二刨刀轴（4）位于摆架（3）外侧、其一端伸入摆架（3）后与第二驱动装置的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述第二驱动装置包括第二电动机（6）。

5.根据权利要求1到4其中之一所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述机架（1）上连接有两件分别位于摆架（3）两侧的支撑板（11），所述摆架（3）上连接有能够与支撑板（11）转动连接的转轴（16），所述转轴（16）一端穿过支撑板（11），所述涡轮（10）位于转轴（16）穿过支撑板（11）的一端。

6.根据权利要求5所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述机架（1）上连接有前支架（12）、中间支架（13）及后支架（14），所述蜗杆（9）一端与前支架（12）连接，所述蜗杆（9）另一端与后支架（14）连接，所述支撑板（11）一端与中间支架（13）连接，所述支撑板（11）另一端与后支架（14）连接。

7.根据权利要求6所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述输送装置包括传送带（8），所述传送带（8）位于前支架（12）与中间支架（13）之间。

8.根据权利要求1到4其中之一所述的带有万向刨刀轴的刨床，其特征在于：所述第一驱动装置包括安装在机架（1）上的第一电动机（7）。

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