CN213259191U - 一种扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扭力扳手，包括棘轮扳头、扳手套筒、传动柄、扭力传动机构、弹性件和扭力调整机构，扳手套筒分为直径较大的套筒前段、直径较小的套筒后段以及套筒前段和套筒后段之间的连接段，传动柄设置于套筒前段内部，传动柄通过销轴一可转动地连接于套筒前段的内侧壁上，传动柄在伸出套筒前段的一端固定连接棘轮扳头，传动柄的另一端与扭力传动机构贴紧，扭力调整机构设置于套筒后段的开口处。本实用新型通过在传统的扭力扳手中增加扭力传动机构来代替原有的四方块传动结构，不仅能降低对传动柄的制作要求，节约了扭力扳手的制作成本，还能使扭力扳手具有更大的预紧力范围。

Description

一种扭力扳手

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，尤其涉及一种扭力扳手。

背景技术

在许多要求较高的机械设备中，对于螺纹连接时螺栓与螺母的预紧力有一定要求，预紧力太大会损坏螺纹，预紧力太小容易松动，因此在汽车、航空等领域都会用扭力扳手来对螺栓或者螺母进行旋紧，以使其预紧力符合其使用的正常预紧力范围，目前扭力扳手已经得到了广泛的应用，扭力扳手通常是通过转动握把部后方的旋钮，通过旋钮来带动压杆压缩/放松弹性件，进而调整输出的扭力大小，但现有的扭力扳手的由于棘轮扳头与四方块之间通过传动柄直连，因此对于传动柄的刚性以及线性有较高要求，一旦传动柄变形对于扭力扳手的预置力的精度会产生影响，且传统的扭力扳手的预紧力范围有限，无法承受较大的扭矩。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种扭力扳手，其解决了现有技术中扭矩扳手的传动柄的刚性和线性要求较高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种扭力扳手，包括棘轮扳头、扳手套筒、传动柄、扭力传动机构、弹性件和扭力调整机构，扳手套筒分为直径较大的套筒前段、直径较小的套筒后段以及套筒前段和套筒后段之间的连接段，传动柄设置于套筒前段内部，传动柄通过销轴一可转动地连接于套筒前段的内侧壁上，传动柄在伸出套筒前段的一端固定连接棘轮扳头，传动柄的另一端与扭力传动机构贴紧，扭力传动机构包括传动杆、定位套、连动片和推动件，定位套固定连接在连接段中，传动杆从定位套中穿过，且通过销轴二可转动地连接于定位套的内壁上，传动杆靠近传动柄一端中间设有挡杆，传动柄通过挡杆与传动杆紧贴，传动杆中固定连接敲击件，连动片的一端转动连接于传动杆远离传动柄的一端，连动片的另一端转动连接推动件，推动件远离连动片的一侧与弹性件固定连接，扭力调整机构设置于套筒后段的开口处。

通过采用上述技术方案，在现有的扭力扳手中增加了扭力传动机构，扭力传动机构通过传动杆和连动片构成了一个杠杆传动结构，可以使传动柄受到的力矩以杠杆的形式传导到弹性件上，因此降低了对传动柄的刚性以及线性要求，只需要传动柄有足够的强度来传递扭力，大大降低了对传动柄的制作要求，节约了扭力扳手的成本，另外通过传动杆和连动片构成了一个杠杆传动结构，可以使弹性件的弹力对传动柄的压紧效果放大，从而使扭力扳手具有更大的预紧力范围。

优选的，扭力调整机构包括调整旋转套，调整旋转套与套筒后段螺纹连接，调整旋转套的中间固定连接有推杆，推杆插入到套筒后段的内部，推杆顶部设有耐磨块，耐磨块顶住调整块，调整块为设置于套筒后段中的圆柱块，调整块与弹性件固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要对扭力扳手的预紧力进行调整时，通过旋转调整旋转套，使旋转调整旋转套与套筒后段的相对位置发生变化，同时带动推杆在套筒后段的内部移动，从而推动调整块以增加扭力扳手的预紧力，或者使调整块在弹性件的弹力作用下向外移动以减小扭力扳手的预紧力，从而达到调节目的，耐磨块可以防止推杆与调整块之间因长期使用而产生磨损，导致扭力扳手的预紧力出现误差。

优选的，套筒后段外侧面的螺纹不连续，在套筒后段外侧面的螺纹不连续处刻有用于标识扭力数值的扭力刻度线。

通过采用上述技术方案，操作者可以根据扭力刻度线确定扭力扳手的预紧力，且扭力刻度线设置在套筒后段外侧面的螺纹不连续处，不影响套筒后段与旋转调整旋转套之间的螺纹连接。

优选的，传动柄的宽度从朝向棘轮扳头的一端到朝向扭力传动机构的一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在保证传动柄强度的前提下，使传动柄在挡杆处具有更大的活动空间，从而使传动杆在工作时的转动幅度更大，敲击件与扳手套筒内壁的敲击声音更大，让使用者更清晰地听到锁紧力大于预紧力时扭力扳手警报声，同时传动柄的转动幅度大也有助于棘轮扳头受到的力矩大于预紧力时的打滑现象更加明显。

优选的，定位套的两侧开有安装槽，在定位套靠近连接段的一端设有与连接段倾斜角度相同的倾斜面。

通过采用上述技术方案，安装槽能让销轴二从定位套中穿过，从而使传动杆在弹性件的弹力作用下被完全固定于定位套中，倾斜面能与连接段的内壁贴合，从而更好的固定定位套。

优选的，传动杆在销轴二与传动柄之间的距离小于在销轴二与连动片之间的距离。

通过采用上述技术方案，根据杠杆原理，传动杆能将弹性件对推动件产生的压力放大后传递到传动柄上，从而使扭力扳手获得更大的预紧力范围。

优选的，敲击件的顶部固定连接有半球状的敲击块。

通过采用上述技术方案，半球状的敲击块能防止敲击件反复敲击而使扳手套筒内壁出现缺口或裂纹，延长了扭力扳手的使用寿命。

优选的，推动件的侧面缠绕若干圈阻尼线圈。

通过采用上述技术方案，阻尼线圈能让推动件在移动时产生一定的阻力，防止扭力扳手在使用时传动柄出现摆动的一瞬间弹性件的弹力瞬间将推动件推动，而造成敲击件的敲击力度过大对扳手套筒内壁造成损坏。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在传统的扭力扳手中增加扭力传动机构来代替原有的四方块传动结构，不仅能降低对传动柄的制作要求，节约了扭力扳手的制作成本，还能使扭力扳手具有更大的预紧力范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧面整体结构示意图。

图3为图1的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述扭力调整机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述定位套的放大结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述扭力刻度线的位置示意图。

上述附图中，1、棘轮扳头；2、扳手套筒；3、传动柄；4、扭力传动机构；5、弹性件； 6、扭力调整机构；21、套筒前段；22、套筒后段；23、连接段；7、销轴一；41、传动杆； 42、定位套；43、连动片；44、推动件；45、销轴二；46、挡杆；47、敲击件；61、调整旋转套；62、推杆；63、耐磨块；64、调整块；221、扭力刻度线；421、安装槽；422、倾斜面；471、敲击块；441、阻尼线圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种扭力扳手，包括棘轮扳头1、扳手套筒2、传动柄3、扭力传动机构4、弹性件5和扭力调整机构6，扳手套筒2分为直径较大的套筒前段21、直径较小的套筒后段22以及套筒前段21和套筒后段22之间的连接段23，传动柄3设置于套筒前段21内部，传动柄3通过销轴一7可转动地连接于套筒前段21的内侧壁上，传动柄3在伸出套筒前段21的一端固定连接棘轮扳头1，传动柄3的另一端与扭力传动机构 4贴紧，扭力传动机构4包括传动杆41、定位套42、连动片43和推动件44，定位套42 固定连接在连接段23中，传动杆41从定位套42中穿过，且通过销轴二45可转动地连接于定位套42的内壁上，传动杆41靠近传动柄3一端中间设有挡杆46，传动柄3通过挡杆 46与传动杆41紧贴，传动杆41中固定连接敲击件47，连动片43的一端转动连接于传动杆41远离传动柄3的一端，连动片43的另一端转动连接推动件44，推动件44远离连动片43的一侧与弹性件5固定连接，扭力调整机构6设置于套筒后段22的开口处，在现有的扭力扳手中增加了扭力传动机构4，扭力传动机构4通过传动杆41和连动片43构成了一个杠杆传动结构，可以使传动柄3受到的力矩以杠杆的形式传导到弹性件5上，因此降低了对传动柄3的刚性以及线性要求，只需要传动柄3有足够的强度来传递扭力，大大降低了对传动柄3的制作要求，节约了扭力扳手的成本，另外通过传动杆41和连动片43构成了一个杠杆传动结构，可以使弹性件5的弹力对传动柄3的压紧效果放大，从而使扭力扳手具有更大的预紧力范围。

如图4所示，扭力调整机构6包括调整旋转套61，调整旋转套61与套筒后段22螺纹连接，调整旋转套61的中间固定连接有推杆62，推杆62插入到套筒后段22的内部，推杆62顶部设有耐磨块63，耐磨块63顶住调整块64，调整块64为设置于套筒后段22中的圆柱块，调整块64与弹性件5固定连接，在需要对扭力扳手的预紧力进行调整时，通过旋转调整旋转套61，使旋转调整旋转套61与套筒后段22的相对位置发生变化，同时带动推杆62在套筒后段22的内部移动，从而推动调整块64以增加扭力扳手的预紧力，或者使调整块64在弹性件5的弹力作用下向外移动以减小扭力扳手的预紧力，从而达到调节目的，耐磨块63可以防止推杆62与调整块64之间因长期使用而产生磨损，导致扭力扳手的预紧力出现误差。

如图6所示，套筒后段22外侧面的螺纹不连续，在套筒后段22外侧面的螺纹不连续处刻有用于标识扭力数值的扭力刻度线221，操作者可以根据扭力刻度线221确定扭力扳手的预紧力，且扭力刻度线221设置在套筒后段22外侧面的螺纹不连续处，不影响套筒后段22与旋转调整旋转套61之间的螺纹连接。

如图1所示，传动柄3的宽度从朝向棘轮扳头1的一端到朝向扭力传动机构4的一端逐渐减小，在保证传动柄3强度的前提下，使传动柄3在挡杆46处具有更大的活动空间，从而使传动杆41在工作时的转动幅度更大，敲击件47与扳手套筒2内壁的敲击声音更大，让使用者更清晰地听到锁紧力大于预紧力时扭力扳手警报声，同时传动柄3的转动幅度大也有助于棘轮扳头1受到的力矩大于预紧力时的打滑现象更加明显。

如图5所示，定位套42的两侧开有安装槽421，在定位套42靠近连接段23的一端设有与连接段23倾斜角度相同的倾斜面422，安装槽421能让销轴二45从定位套42中穿过，从而使传动杆41在弹性件5的弹力作用下被完全固定于定位套42中，倾斜面422能与连接段23的内壁贴合，从而更好的固定定位套42。

如图3所示，传动杆41在销轴二45与传动柄3之间的距离小于在销轴二45与连动片43之间的距离，根据杠杆原理，传动杆能将弹性件5对推动件44产生的压力放大后传递到传动柄3上，从而使扭力扳手获得更大的预紧力范围；敲击件47的顶部固定连接有半球状的敲击块471，半球状的敲击块471能防止敲击件47反复敲击而使扳手套筒2内壁出现缺口或裂纹，延长了扭力扳手的使用寿命；推动件44的侧面缠绕若干圈阻尼线圈441，阻尼线圈441能让推动件44在移动时产生一定的阻力，防止扭力扳手在使用时传动柄3 出现摆动的一瞬间弹性件5的弹力瞬间将推动件44推动，而造成敲击件47的敲击力度过大对扳手套筒2内壁造成损坏。

本实用新型通过在传统的扭力扳手中增加扭力传动机构4来代替原有的四方块传动结构，不仅能降低对传动柄3的制作要求，节约了扭力扳手的制作成本，还能使扭力扳手具有更大的预紧力范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种扭力扳手，包括棘轮扳头(1)、扳手套筒(2)、传动柄(3)、扭力传动机构(4)、弹性件(5)和扭力调整机构(6)，其特征在于，所述扳手套筒(2)分为直径较大的套筒前段(21)、直径较小的套筒后段(22)以及所述套筒前段(21)和套筒后段(22)之间的连接段(23)，所述传动柄(3)设置于所述套筒前段(21)内部，所述传动柄(3)通过销轴一(7)可转动地连接于所述套筒前段(21)的内侧壁上，所述传动柄(3)在伸出所述套筒前段(21)的一端固定连接所述棘轮扳头(1)，所述传动柄(3)的另一端与所述扭力传动机构(4)贴紧，所述扭力传动机构(4)包括传动杆(41)、定位套(42)、连动片(43)和推动件(44)，所述定位套(42)固定连接在所述连接段(23)中，所述传动杆(41)从所述定位套(42)中穿过，且通过销轴二(45)可转动地连接于所述定位套(42)的内壁上，所述传动杆(41)靠近所述传动柄(3)一端中间设有挡杆(46)，所述传动柄(3)通过挡杆(46)与所述传动杆(41)紧贴，所述传动杆(41)中固定连接敲击件(47)，所述连动片(43)的一端转动连接于所述传动杆(41)远离所述传动柄(3)的一端，所述连动片(43)的另一端转动连接所述推动件(44)，所述推动件(44)远离所述连动片(43)的一侧与所述弹性件(5)固定连接，所述扭力调整机构(6)设置于所述套筒后段(22)的开口处。

2.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述扭力调整机构(6)包括调整旋转套(61)，所述调整旋转套(61)与所述套筒后段(22)螺纹连接，所述调整旋转套(61)的中间固定连接有推杆(62)，所述推杆(62)插入到所述套筒后段(22)的内部，所述推杆(62)顶部设有耐磨块(63)，所述耐磨块(63)顶住调整块(64)，所述调整块(64)为设置于所述套筒后段(22)中的圆柱块，所述调整块(64)与所述弹性件(5)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述套筒后段(22)外侧面的螺纹不连续，在所述套筒后段(22)外侧面的螺纹不连续处刻有用于标识扭力数值的扭力刻度线(221)。

4.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述传动柄(3)的宽度从朝向棘轮扳头(1)的一端到朝向扭力传动机构(4)的一端逐渐减小。

5.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述定位套(42)的两侧开有安装槽(421)，在所述定位套(42)靠近所述连接段(23)的一端设有与所述连接段(23)倾斜角度相同的倾斜面(422)。

6.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述传动杆(41)在所述销轴二(45)与所述传动柄(3)之间的距离小于在所述销轴二(45)与所述连动片(43)之间的距离。

7.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述敲击件(47)的顶部固定连接有半球状的敲击块(471)。

8.如权利要求1所述的一种扭力扳手，其特征在于：所述推动件(44)的侧面缠绕若干圈阻尼线圈(441)。

Images