CN220228030U - 一种风阀阀杆同轴锁死装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风阀阀杆同轴锁死装置，包括主架、螺杆、传动头、前锁片、后锁片，所述主架前后两侧分别设有两个螺杆安装孔，所述前锁片、所述后锁片侧面分别设有两个通孔，所述螺杆的前后两端于所述前锁片、所述后锁片的通孔穿出，所述螺杆的前端于所述螺杆安装孔穿出，所述主架正面外侧设有传动齿轮组，所述传动齿轮组左右两端的齿轮套入所述螺杆的前端，所述传动头穿过所述传动齿轮组中心处的齿轮于所述主架前侧的传动孔穿出，所述传动头穿出部分设有锁止片，所述传动头与所述传动齿轮组之间设有锁止弹簧，所述主架下方设有连接片，所述连接片底部设有内圈带齿的圆形通孔，所述连接片与所述主架之间设有卡片。
Description
技术领域
本实用新型涉及风阀执行器的技术领域，具体来说，涉及一种风阀阀杆同轴锁死装置。
背景技术
目前，对于风阀执行器锁紧阀杆的模式主要有两种：
1、使用套筒套住阀杆，利用套筒侧壁上的单个或者多个顶丝、螺丝对阀杆进行锁紧。
2、一端使用固定位置的双面齿面结构，一端使用U型螺杆，使用时拧动U型螺杆两端的螺母，使得U型缩小与双面齿面结构之间的间隙对阀杆进行锁紧。
以上两种方式均存在锁紧阀杆后，阀杆中心与执行器转动中心存在偏移量的情况，导致执行器产生的扭力与阀杆不同心，影响控制精度并加速阀杆与阀体的磨损。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种风阀阀杆同轴锁死装置，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种风阀阀杆同轴锁死装置，包括主架、螺杆、传动头、前锁片、后锁片，所述主架前后两侧分别设有两个螺杆安装孔，底部设有圆形通孔，所述前锁片、所述后锁片侧面分别设有两个通孔，所述螺杆的前后两端于所述前锁片、所述后锁片的通孔穿出，所述螺杆、所述前锁片、所述后锁片设于所述主架内侧，所述螺杆的前端于所述螺杆安装孔穿出，所述主架正面外侧设有传动齿轮组，所述传动齿轮组左右两端的齿轮套入所述螺杆的前端，所述传动头穿过所述传动齿轮组中心处的齿轮于所述主架前侧的传动孔穿出，所述传动头穿出部分位于所述主架内侧，所述传动头穿出部分设有锁止片，所述传动头与所述传动齿轮组之间设有锁止弹簧，所述主架下方设有连接片，所述连接片底部设有内圈带齿的圆形通孔，所述连接片与所述主架之间设有卡片，所述主架上方设有上盖，所述上盖顶部设有圆形通孔。
进一步的，所述螺杆以中间为界，两侧螺纹的方向相反，使所述螺杆在转动时，所述前锁片与所述后锁片运动方向相反。
进一步的，所述锁止片分为两部分，两部分的端面齿形分别为斜坡型与反斜坡型，所述锁止片两部分接触面可互相咬合。
进一步的，所述传动齿轮组中与所述传动头、所述螺杆连接的齿轮内孔为D型。
本实用新型的有益效果：本装置有效解决了风阀执行器输出轴扭力与不同直径的风阀阀杆之间同心旋转的问题，增加了风阀的控制精度并减少了风阀阀杆与阀体之间的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置的轴测装配示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置的无上盖结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置的无上盖俯视结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置的无上盖侧视结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置的使用场景图。
图中：1、主架；2、螺杆；3、传动头；4、前锁片；5、后锁片；6、传动齿轮组；7、锁止片；8、锁止弹簧；9、连接片；10、卡片；11、上盖；12、风阀执行器输出轴；13、风阀执行器输出轴卡片槽；14、风阀阀杆；15、风阀执行器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置，包括主架1、螺杆2、传动头3、前锁片4、后锁片5，所述主架1前后两侧分别设有两个螺杆安装孔，底部设有圆形通孔，所述前锁片4、所述后锁片5侧面分别设有两个通孔，所述螺杆2的前后两端于所述前锁片4、所述后锁片5的通孔穿出，所述螺杆2、所述前锁片4、所述后锁片5设于所述主架1内侧，所述螺杆2的前端于所述螺杆安装孔穿出，所述主架1正面外侧设有传动齿轮组6，所述传动齿轮组6左右两端的齿轮套入所述螺杆2的前端，所述传动头3穿过所述传动齿轮组6中心处的齿轮于所述主架1前侧的传动孔穿出，所述传动头3穿出部分位于所述主架1内侧，所述传动头3穿出部分设有锁止片7，所述传动头3与所述传动齿轮组6之间设有锁止弹簧8，所述主架1下方设有连接片9，所述连接片9底部设有内圈带齿的圆形通孔，所述连接片9与所述主架1之间设有卡片10，所述主架1上方设有上盖11，所述上盖11顶部设有圆形通孔。
在本实用新型中的一个具体实施例中，所述螺杆2以中间为界，两侧螺纹的方向相反，使所述螺杆2在转动时，所述前锁片4与所述后锁片5运动方向相反。
在本实用新型中的一个具体实施例中，所述锁止片7分为两部分，两部分的端面齿形分别为斜坡型与反斜坡型，所述锁止片7两部分接触面可互相咬合。
在本实用新型中的一个具体实施例中，所述传动齿轮组6中与所述传动头3、所述螺杆2连接的齿轮内孔为D型。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本装置在使用时，将连接片9套入风阀执行器输出轴12，用卡片10卡入风阀执行器输出轴卡片槽13，使本装置与风阀执行器输出轴12之间固定，将风阀阀杆14套入风阀执行器输出轴12，使用螺丝刀或套筒扳手向主架1内侧按压传动头3，使锁止片7的两部分接触面分离，随后转动传动头3，通过传动齿轮组6带动螺杆2转动，使前锁片4与后锁片5同步向风阀阀杆14中心移动，直至压紧固定住风阀阀杆14，由于前锁片4与后锁片5是同步运动的，所以选用不同直径的阀杆时，也可以保证风阀阀杆14锁紧后，风阀阀杆14中心与风阀执行器输出轴12中心保持一致，锁紧风阀阀杆14后，直接向外拔出螺丝刀或套筒扳手，通过锁止弹簧8将传动头3向外顶出，使锁止片7的两部分接触面互相咬合，达到锁紧防松的功能，在拆卸时，使用螺丝刀或套筒扳手按压传动头3，再反向旋转，即可解除对风阀阀杆14的锁紧。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种风阀阀杆同轴锁死装置，包括主架、螺杆、传动头、前锁片、后锁片，其特征在于：所述主架前后两侧分别设有两个螺杆安装孔，底部设有圆形通孔，所述前锁片、所述后锁片侧面分别设有两个通孔，所述螺杆的前后两端于所述前锁片、所述后锁片的通孔穿出，所述螺杆、所述前锁片、所述后锁片设于所述主架内侧，所述螺杆的前端于所述螺杆安装孔穿出，所述主架正面外侧设有传动齿轮组，所述传动齿轮组左右两端的齿轮套入所述螺杆的前端，所述传动头穿过所述传动齿轮组中心处的齿轮于所述主架前侧的传动孔穿出，所述传动头穿出部分位于所述主架内侧，所述传动头穿出部分设有锁止片，所述传动头与所述传动齿轮组之间设有锁止弹簧，所述主架下方设有连接片，所述连接片底部设有内圈带齿的圆形通孔，所述连接片与所述主架之间设有卡片，所述主架上方设有上盖，所述上盖顶部设有圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置，其特征在于：所述螺杆以中间为界，两侧螺纹的方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置，其特征在于：所述锁止片分为两部分，两部分端面齿形分别为斜坡型与反斜坡型。
4.根据权利要求1所述的一种风阀阀杆同轴锁死装置，其特征在于：所述传动齿轮组中与所述传动头、所述螺杆连接的齿轮内孔为D型。
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