CN213257955U - 一种自动焊接设备用的焊接辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座，所述加工底座内腔底部的两侧均设置有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有限位滑块，所述滑动件的内腔转动连接有转动件，所述转动件一侧固定连接有限位转盘一。本实用新型通过固定机构的设置，将两个需要焊接的柱体固定连接在转动件的内腔，随后在限位转盘一、限位卡块和限位凹槽的配合使用，使得两个柱体得以旋转，即可达到便于旋转焊接的目的，该自动焊接设备用的焊接辅助机构，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

Description

一种自动焊接设备用的焊接辅助机构

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种自动焊接设备用的焊接辅助机构。

背景技术

自动焊接，即使通过机械化替代人工焊接，焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，自动焊接摒弃人工焊接，使得焊接过程稳定、准确，使得工件的焊接更加牢固。

自动焊接并非全自动焊接，而是在某些焊接步骤中，人工操作进行机械化，在针对柱体或者管道的焊接过程中，由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位，基于此，本实用新型提供一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，具备便于旋转焊接的优点，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座，所述加工底座内腔底部的两侧均设置有滑动件，所述滑动件的底部固定连接有限位滑块，所述滑动件的内腔转动连接有转动件，所述转动件一侧固定连接有限位转盘一，所述限位转盘一远离转动件的一侧设置有固定机构，所述限位滑块顶部远离滑动件的一侧固定连接有两个支撑块，所述支撑块的内腔转动连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有限位卡块，所述限位转盘一的表面开设有四个与限位卡块相适配的限位凹槽，所述加工底座的左侧贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端贯穿至加工底座内腔并通过轴承与加工底座内壁转动连接。

优选的，两个限位滑块均螺纹连接于双向螺纹杆的表面，所述限位滑块的前侧和后侧均设置为斜面，所述加工底座内腔的前侧和后侧均开设有与双向螺纹杆相适配的限位滑槽。

优选的，所述固定机构包括固定连接于限位转盘一一侧的夹持管，所述夹持管的表面开设有四个矩形开口，所述夹持管的表面套设有螺纹转套，所述夹持管的表面设置有与螺纹转套相适配的外螺纹。

优选的，两个转动件相对的一侧均固定连接有限位转盘二。

优选的，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑块和转动柱相焊接，所述转动柱表面的前侧固定连接有拨条，所述双向螺纹杆的左侧固定连接有转把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定机构的设置，将两个需要焊接的柱体固定连接在转动件的内腔，随后通过双向螺纹杆和限位滑块的配合使用，使得滑动件带动柱体相向运动，最终在限位转盘一、限位卡块和限位凹槽的配合使用，使得两个柱体得以旋转，即可达到便于旋转焊接的目的，该自动焊接设备用的焊接辅助机构，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

2、本实用新型通过限位滑块的设置，在双向螺纹杆和限位滑块的配合使用下，使得两个限位滑块可带动两个滑动件相向运动或者背向运动，限位滑块斜面和限位滑槽的配合使用，对滑动件起到了限位的作用，使得限位滑块可在加工底座的内腔中带动滑动件滑动的同时，也不会与加工底座的内腔发生脱离，通过固定机构的设置，在夹持管和螺纹转套的配合使用下，使得柱体可以稳定的固定在转动件的内腔，旋转即对柱体进行固定，方便了使用者的使用，通过限位转盘二的设置，一方面对转动件起到限位的作用，使得转动件能够稳定的在滑动件的内腔中转动，另一方面使用者可通过转动限位转盘二带动转动件在滑动件的内腔中转动，继而便于使用者对柱体的旋转，通过拨条的设置，方便了使用者对转动柱的旋转，扭簧的设置，使得转动柱能够积极的带动限位卡块卡入限位凹槽的内腔，且使得限位卡块在限位凹槽的内腔中更加稳定，避免了限位卡块自行脱离限位凹槽内腔的现象发生，转把的设置，方便了使用者对双向螺纹杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加工底座的立体剖视图；

图3为本实用新型固定机构和滑动件的立体示意图；

图4为本实用新型图3中A点的局部放大图。

图中：1、加工底座；2、滑动件；3、转动件；4、固定机构；41、夹持管；42、矩形开口；43、螺纹转套；5、限位转盘一；6、支撑块；7、转动柱；8、限位卡块；9、限位凹槽；10、限位转盘二；11、双向螺纹杆；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、扭簧；15、拨条；16、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座1，加工底座1内腔底部的两侧均设置有滑动件2，滑动件2的底部固定连接有限位滑块12，滑动件2的内腔转动连接有转动件3，两个转动件3相对的一侧均固定连接有限位转盘二10，通过限位转盘二10的设置，一方面对转动件3起到限位的作用，使得转动件3能够稳定的在滑动件2的内腔中转动，另一方面使用者可通过转动限位转盘二10带动转动件3在滑动件2的内腔中转动，继而便于使用者对柱体的旋转，转动件3一侧固定连接有限位转盘一5，限位转盘一5远离转动件3的一侧设置有固定机构4，固定机构4包括固定连接于限位转盘一5一侧的夹持管41，夹持管41的表面开设有四个矩形开口42，夹持管41的表面套设有螺纹转套43，夹持管41的表面设置有与螺纹转套43相适配的外螺纹，通过固定机构4的设置，在夹持管41和螺纹转套43的配合使用下，使得柱体可以稳定的固定在转动件3的内腔，旋转即对柱体进行固定，方便了使用者的使用，限位滑块12顶部远离滑动件2的一侧固定连接有两个支撑块6，支撑块6的内腔转动连接有转动柱7，转动柱7的表面套设有扭簧14，扭簧14的两端分别与支撑块6和转动柱7相焊接，转动柱7表面的前侧固定连接有拨条15，双向螺纹杆11的左侧固定连接有转把16，通过拨条15的设置，方便了使用者对转动柱7的旋转，扭簧14的设置，使得转动柱7能够积极的带动限位卡块8卡入限位凹槽9的内腔，且使得限位卡块8在限位凹槽9的内腔中更加稳定，避免了限位卡块8自行脱离限位凹槽9内腔的现象发生，转把16的设置，方便了使用者对双向螺纹杆11的转动，转动柱7的表面固定连接有限位卡块8，限位转盘一5的表面开设有四个与限位卡块8相适配的限位凹槽9，加工底座1的左侧贯穿设置有双向螺纹杆11，两个限位滑块12均螺纹连接于双向螺纹杆11的表面，限位滑块12的前侧和后侧均设置为斜面，加工底座1内腔的前侧和后侧均开设有与双向螺纹杆11相适配的限位滑槽13，通过限位滑块12的设置，在双向螺纹杆11和限位滑块12的配合使用下，使得两个限位滑块12可带动两个滑动件2相向运动或者背向运动，限位滑块12斜面和限位滑槽13的配合使用，对滑动件2起到了限位的作用，使得限位滑块12可在加工底座1的内腔中带动滑动件2滑动的同时，也不会与加工底座1的内腔发生脱离，双向螺纹杆11的右端贯穿至加工底座1内腔并通过轴承与加工底座1内壁转动连接。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将两个需要焊接的柱体分别穿入两个转动件3的内腔，随后转动螺纹转套43，螺纹转套43在夹持管41表面旋转的同时，对夹持管41进行挤压，继而使得夹持管41对柱体进行挤压固定，随后使用者转动转把16，转把16带动双向螺纹杆11旋转，在双向螺纹杆11表面螺纹的推动下，使得两个限位滑块12分别带动两个滑动件2相向运动，继而使得两个柱体的焊接面贴合，随后使用者对可焊接位置进行焊接，完成后使用者转动拨条15，拨条15带动转动柱7扭动扭簧14并旋转，在转动柱7的旋转带动下，使得限位卡块8脱离限位凹槽9的内腔，对限位转盘一5解除限位，最终使用者旋转限位转盘二10，限位转盘二10通过转动件3带动柱体旋转，再将限位卡块8重新卡入当前限位凹槽9的内腔，对未焊接的位置进行焊接，即可达到便于旋转焊接的目的。

综上所述：该自动焊接设备用的焊接辅助机构，通过固定机构4的设置，将两个需要焊接的柱体固定连接在转动件3的内腔，随后通过双向螺纹杆11和限位滑块12的配合使用，使得滑动件2带动柱体相向运动，最终在限位转盘一5、限位卡块8和限位凹槽9的配合使用，使得两个柱体得以旋转，即可达到便于旋转焊接的目的，该自动焊接设备用的焊接辅助机构，解决了由于柱体的形状特性，人们不便对柱体表面一周进行均匀焊接，所以需要对柱体进行旋转，对柱体未加工面进行焊接，在旋转过程中，容易使得已焊接部分断裂，两个柱体之间存在错位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)内腔底部的两侧均设置有滑动件(2)，所述滑动件(2)的底部固定连接有限位滑块(12)，所述滑动件(2)的内腔转动连接有转动件(3)，所述转动件(3)一侧固定连接有限位转盘一(5)，所述限位转盘一(5)远离转动件(3)的一侧设置有固定机构(4)，所述限位滑块(12)顶部远离滑动件(2)的一侧固定连接有两个支撑块(6)，所述支撑块(6)的内腔转动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的表面固定连接有限位卡块(8)，所述限位转盘一(5)的表面开设有四个与限位卡块(8)相适配的限位凹槽(9)，所述加工底座(1)的左侧贯穿设置有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的右端贯穿至加工底座(1)内腔并通过轴承与加工底座(1)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，其特征在于：两个限位滑块(12)均螺纹连接于双向螺纹杆(11)的表面，所述限位滑块(12)的前侧和后侧均设置为斜面，所述加工底座(1)内腔的前侧和后侧均开设有与双向螺纹杆(11)相适配的限位滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定连接于限位转盘一(5)一侧的夹持管(41)，所述夹持管(41)的表面开设有四个矩形开口(42)，所述夹持管(41)的表面套设有螺纹转套(43)，所述夹持管(41)的表面设置有与螺纹转套(43)相适配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，其特征在于：两个转动件(3)相对的一侧均固定连接有限位转盘二(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备用的焊接辅助机构，其特征在于：所述转动柱(7)的表面套设有扭簧(14)，所述扭簧(14)的两端分别与支撑块(6)和转动柱(7)相焊接，所述转动柱(7)表面的前侧固定连接有拨条(15)，所述双向螺纹杆(11)的左侧固定连接有转把(16)。

Images